Le matériau réfractaire est toujours à base minérale. Lors de l'utilisation de matériaux réfractaires de construction ou industriels, ainsi que lors d'un fonctionnement à long terme, aucune modification de leur structure ne se produit. C'est pour cette raison que le "réfractaire" est souvent utilisé dans divers domaines d'activité, en ayant confiance que la conception se révélera fiable et durable.
Propriétés des matériaux réfractaires
Les matériaux présentés sont utilisés dans la vie quotidienne dans de nombreux domaines. Le matériau réfractaire est utilisé dans une variété de procédés métallurgiques. Ceux-ci comprennent la fusion, le recuit, la torréfaction, l'évaporation et la distillation. N'oubliez pas non plus que les matériaux présentés conservent leurs propriétés d'origine même lorsqu'ils sont traités à des températures élevées.
Les réfractaires qui étaient auparavant utilisés dans la production et qui nécessitent un retraitement sont appelés rebuts. Ces matériaux sont le plus souvent recyclés pour créer un nouveau produit. C'est le matériau réfractaire qui diffère des autres par sa résistance accrue à haute température, ainsi que par ses propriétés chimiques.inertie. En termes de composition, les matériaux présentés sont des mélanges céramiques d'oxyde réfractaire, de silicate, de carbure, de nitrure et de borure.
Classification des réfractaires par forme et taille
Les matériaux réfractaires peuvent être classés selon les formes et tailles courantes suivantes:
- Réfractaires biseautés de taille normale.
- Matériaux directs en petits et grands formats.
- Forme simple.
- Particulièrement difficile.
- Matériaux en gros blocs pesant plus de 60 kg.
- Réfractaires spéciaux pour laboratoire ou usage industriel. Cela inclut les tubes, les creusets.
Classification des réfractaires selon la méthode de formation
Il est possible de distinguer les principaux types de matériaux réfractaires selon la méthode de formation:
- Matériaux pressés à chaud.
- Thermoplastique pressé.
- Réfractaires fondus coulés à partir de la masse fondue, qui sont obtenus par fusion électrique.
- Matériaux moulés semi-secs obtenus à partir de poudre.
- Réfractaires moulés en plastique fabriqués avec une masse spéciale à l'état plastique. À ces fins, un moulage spécial à la machine et un refoulement ultérieur sont utilisés.
- Réfractaires coulés, qui sont obtenus par coulée à partir de barbotine liquide, ainsi que de barbotine de mousse.
- Réfractaires sciés fabriqués à partir de roche naturelle ou de blocs préfabriqués.
Quels sont les équipements à utiliser ?four?
Le matériau réfractaire de four est une excellente option qui peut être utilisée dans la construction. Tout cela est devenu possible grâce au complexe unique de propriétés chimiques, physiques et mécaniques. Le matériau présenté est capable de résister à des températures élevées et, surtout, même en cas d'incendie, il ne fondra pas et ne changera pas de forme.
Pour la construction du four, vous pouvez utiliser des matériaux hautement réfractaires des plus performants. Selon leurs propriétés, ils ont une faible porosité. Une technologie spécialement conçue est utilisée pendant la production, de sorte que le matériau réfractaire du four est capable de résister à des conditions de température élevée.
Le processus de fabrication commence par l'obtention d'une poudre qui a une certaine distribution granulométrique. Ces propriétés uniques peuvent fournir une légère réduction de volume pendant le traitement.
Avantages et applications des cloisons sèches ignifuges
Les matériaux en feuilles réfractaires sont le plus souvent utilisés pour la construction. Aujourd'hui, les cloisons sèches réfractaires sont très demandées, c'est-à-dire une double feuille de carton et de gypse. Lors de la production, un carton de construction suffisamment dense et d'une élasticité maximale est utilisé, qui comprend un grand nombre de couches.
N'oubliez pas non plus une certaine technologie de fabrication d'un noyau de gypse résistant à la chaleur. Feuille de cloison sèche ignifugepeut être utilisé pour une variété de locaux industriels, où il y a un niveau d'humidité instable caractéristique, et des températures élevées ont également été enregistrées. Les matériaux en feuilles réfractaires et les types de cloisons sèches résistantes au feu présentent de nombreux avantages:
- Amélioration de la résistance au feu.
- Excellentes performances d'insonorisation, en particulier lorsque les cloisons sèches sont utilisées en combinaison avec d'autres matériaux de construction spéciaux.
- Faible coût, installation facile et facilité d'utilisation.
- Petites dimensions des panneaux résistants au feu, qui correspondent exactement aux dimensions d'une feuille de type standard. Ce sont ces possibilités qui permettent, si nécessaire, de les combiner dans une seule pièce.
- Indicateurs minimaux du niveau d'acidité.
Que sont les matériaux de murs réfractaires ?
Les matériaux réfractaires pour murs sont présentés dans un large assortiment. Le béton réfractaire, qui est un matériau excellent et sûr, est particulièrement demandé. Il est capable de résister à des températures élevées.
Ce produit a une porosité totale de 45 % ou plus. Dans le même temps, son objectif principal est d'être utilisé comme isolant thermique. Le ciment est un matériau réfractaire fin non façonné qui a tendance à durcir après avoir mélangé la poudre et le liquide. De plus en plus, les gens achètent de tels mélanges de construction.
Récemment, d'autres matériaux réfractaires pour murs sont apparus sur le marché de la construction,par exemple, masse de béton, matériau de revêtement, mélange de béton et bien d'autres.
Comment sont fabriqués les matériaux réfractaires ?
Le processus de production de matériaux résistants au feu commence par la préparation minutieuse des matières premières nécessaires. Les ouvriers de la production sélectionnent manuellement toutes sortes d'impuretés. L'étape suivante consiste à broyer, tamiser et préparer le mélange. Dans ce cas, il est nécessaire de respecter un dosage strict de tous les composants.
La partie la plus importante du processus de fabrication est la mise en forme, le séchage, la cuisson et la sélection. Dans tous les cas, la production de matériaux réfractaires doit commencer par la sélection de la matière première optimale. Il doit être enrichi et broyé. Il convient de noter que les matières premières sont de deux types - naturelles et artificielles, qui sont sélectionnées en fonction de la compatibilité des compositions chimiques et minéralogiques. Une attention particulière est accordée à la structure des matières premières pour une production ultérieure.
Brique réfractaire pour la construction de sauna
Au stade de la planification de la construction, il est nécessaire de sélectionner avec soin les matériaux réfractaires pour le bain. En aucun cas, ils ne doivent se dilater lors d'un fort chauffage, ni se déformer. A titre d'exemple, on peut citer le fait que le métal lors de la pose du four n'est utilisé qu'à des endroits strictement désignés. C'est-à-dire que sa capacité à se dilater n'affectera pas la résistance de l'ensemble de la structure.
Pendant la construction, tout le monde doit se rappeler que les briques rouges d'argile ordinaires ne pourront pas résistertempératures assez élevées. Ils fondront et finiront par s'effriter. C'est pourquoi tous les endroits plus ou moins exposés à des températures élevées doivent être revêtus exclusivement de briques réfractaires.
Un grand nombre de personnes connaissent les propriétés uniques des matériaux réfractaires qui peuvent résister même à une chaleur maximale. La brique réfractaire a une couleur sable jaunâtre et une structure granuleuse. Sur le marché, il se présente sous une forme rectangulaire et en forme de coin. C'est-à-dire qu'ils font la distinction entre les briques d'extrémité et les briques nervurées.
La brique présentée est placée exclusivement sur le mortier, qui est un mélange d'argile réfractaire et d'argile réfractaire. Tous les joints, constitués de mortier, sont également capables de résister à des températures élevées (jusqu'à 1700 degrés Celsius). Au fil du temps, ils ne s'effondreront pas et ne succomberont pas à la déformation.
Classification des matériaux réfractaires par porosité
Le matériau a sa propre porosité, c'est pourquoi chaque type s'est vu attribuer une classification spéciale:
- La densité spéciale comprend une porosité ouverte jusqu'à 3 %.
- Taux de haute densité - jusqu'à 10 %.
- Les matériaux denses ont une porosité ouverte jusqu'à 16 %.
Ensuite, vous pouvez mettre en surbrillance:
- Compacté.
- Tissus de poids moyen.
- Faible densité.
- Produits à haute porosité.
- Matériaux ultraporeux.
Caractéristiques de production
Processusle moulage des matériaux présentés est réalisé selon la méthode de pressage semi-sec ou à chaud. Pour le travail, le moulage plastique, le moulage, le vibrocasting, ainsi que le sciage peuvent être utilisés. Les blocs ou les roches sont pré-préparés pour le travail.
Dans le processus de fabrication de matériaux réfractaires légers, les fabricants utilisent l'injection de gaz, des additifs de combustion et de nombreuses autres méthodes. Les matériaux non façonnés sont le plus souvent durcis par introduction d'un liant minéral ou organique. Il est possible de distinguer la nature du traitement thermique - il s'agit de matériaux cuits et non cuits. Il convient de noter que la température totale de traitement thermique du matériau non cuit ne doit pas dépasser 600 degrés Celsius. Si une cuisson supplémentaire est nécessaire, il est alors nécessaire de combiner le chauffage de l'unité thermique où tel ou tel matériau est utilisé.
Pour les matériaux réfractaires cuits, la température totale de traitement doit être supérieure à 600 degrés Celsius. Ce n'est qu'ainsi que toutes les propriétés physiques et chimiques nécessaires peuvent être atteintes.
