La construction de cheminées, de fours industriels, de cheminées et d'autres structures en pierre fonctionnant à des températures élevées se fait à l'aide de matériaux spéciaux. L'utilisation de céramique ordinaire ou de pierre de silicate dans de tels bâtiments est inacceptable, car il existe un risque de destruction. Les spécialistes utilisent des briques réfractaires, qui sont posées avec les mêmes mortiers résistants à la chaleur. La résistance à la chaleur du matériau est obtenue grâce à la cuisson et à l'utilisation de composants spéciaux dans la production de pierre.
Caractéristiques
La brique réfractaire a des caractéristiques différentes de la céramique artificielle ordinaire ou de la pierre de silicate. L'argile blanche fait partie intégrante du matériau, et les propriétés et les types de briques dépendent des impuretés. Cependant, ils ont tous une catégorie - les réfractaires, c'est-à-dire la capacité de conserver leurs caractéristiques d'origine lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées dépassant 1580 degrés.
Ils sont principalement utilisés dansl'industrie, de sorte que des exigences élevées sont imposées à la production de réfractaires. Étant donné que toute défaillance dans le fonctionnement de ces matériaux entraîne de lourdes pertes, non seulement temporaires, mais également financières. Plus important encore, ils assurent la sécurité. La brique réfractaire est un matériau isolant contre le feu.
Caractéristiques générales des pierres artificielles résistantes au feu:
- Faible conductivité thermique - la capacité de garder la chaleur à l'intérieur des unités thermiques.
- Résistance à la chaleur - maintien de la résistance d'une brique lorsqu'elle est exposée à des températures supérieures à 1580 degrés.
- Inertie thermique - la capacité d'un matériau réfractaire à se refroidir lentement et à se réchauffer rapidement.
- La capacité calorifique est une caractéristique qui assure l'accumulation de chaleur par une brique pour un retour ultérieur.
- Résistance chimique aux gaz chauds, laitier, métal.
- Constance du volume, c'est-à-dire la caractéristique des pierres réfractaires de ne pas rétrécir ou grossir entre 0,5 % et 1 %.
Demande
La brique réfractaire, dont les caractéristiques sont différentes des matériaux de maçonnerie conventionnels, a trouvé son application dans la construction d'unités thermiques. Dans l'industrie métallurgique, pour la fusion du fer, du nickel, du cuivre, une température supérieure à 1500 degrés est requise, par conséquent, les fours de cette production sont revêtus exclusivement de briques de dolomie, de dinas, de chrome-magnésite. La pierre de Dinas est utilisée pour les voûtes et le revêtement des fours travaillant avec des substances acides. Il se dilate à température, mais réfractaire à la magnésiterétrécit, de sorte que l'arc avec l'utilisation de ce dernier peut s'effondrer. Autrement dit, chaque type de cette catégorie de briques a des propriétés et des utilisations différentes.
Dans l'industrie non métallurgique, la pierre réfractaire est utilisée pour la pose d'équipements de production chimique, de chaufferies municipales, de fours à coke; unités de verrerie.
Vues
La brique réfractaire se décline en quatre modèles. Le type de carbone est fabriqué à partir de goudron de houille avec l'ajout de poudre de coke/anthracite. Un tel matériau est résistant à la chaleur et aux scories. En règle générale, il est utilisé dans la construction de hauts fourneaux. Cependant, pour le protéger, une autre couche de produits en argile réfractaire est disposée. La pierre Dinas (quartz) est fabriquée à partir de poudre de quartz et de lait de chaux. La résistance au feu de ce matériau est de 1730 degrés et la brique est utilisée pour la pose d'équipements en contact avec des environnements acides.
La brique de magnésite, de chromite et de chrome-magnésite est fabriquée à partir de minéraux brûlés. Il existe également des produits en carborundum et en graphite. La résistance au feu de ces types est de 1500 à 2000 degrés.
Le type alumineux comprend un matériau populaire dans l'industrie - les briques réfractaires en argile réfractaire. Il contient plus de 30% d'oxyde d'aluminium (alumine) et la présence obligatoire d'argile spéciale résistante aux températures. Résistance au feu - jusqu'à 1400 degrés.
Classification par propriétés chimiques
Selon la composition des principaux composants, les pierres artificielles peuvent êtredivisé en 3 groupes: neutre, basique et acide.
Dinas et briques d'argile de quartz appartiennent au groupe acide des matériaux en pierre. Ils interagissent avec les environnements acides sans se blesser eux-mêmes.
Les réfractaires basiques en dolomie, magnésite, chromomagnésite entrent en contact de manière transparente avec l'environnement alcalin. Ils sont utilisés pour la pose d'unités thermiques qui nécessitent un changement brusque de température dans leur travail.
Le groupe neutre pour la compatibilité chimique comprend les briques réfractaires en argile réfractaire, les matériaux en pierre de carbone et de graphite. Ils résistent aux environnements alcalins et acides.
Tailles du produit
Il est impossible de combiner tous les types de briques réfractaires sous une seule taille universelle. Chaque type de produit a son propre GOST, selon les exigences dont le matériau de construction est fabriqué et où ses principaux paramètres sont déterminés. De plus, les dimensions des briques réfractaires dépendent de la forme, qui n'est pas toujours rectangulaire. Cela est dû à la conception complexe de l'unité thermique, qui nécessite des arcs et des voûtes.
Par exemple, les dimensions des produits simples rectangulaires commencent à partir de 230x65x65 mm et se terminent avec des paramètres de 345x150x75 mm. Toutes les dimensions des produits réfractaires rectangulaires, en forme de coin, suspendus et autres peuvent être trouvées dans GOST 8691-73.
Marquage
Pour répondre à la question de savoir quel type de brique réfractaire acheter pour un four, dont le prix dépend directement des indicateurs du matériau, il fautconnaître le marquage de base du produit. Chaque bloc a des symboles. La première lettre indique le nom et le type de produit. Donc, si la lettre «Sh» est dans le marquage, alors ce réfractaire appartient au groupe des pierres réfractaires; "D" - dinas, "M" - mullite.
La deuxième lettre définit la température maximale d'application du matériau. Exemple pour les pierres réfractaires:
- SHA, SHAK - 1400 degrés.
- SB - 1350 degrés.
- SHUS, SHV - 1250 degrés.
- PB (type semi-acide) - 1350 degrés.
- PV - 1250 degrés.
Les dimensions des briques réfractaires sont identifiées par un numéro précédé des deux premières lettres de la marque du produit. Par exemple, le réfractaire ShA-5 a des paramètres de 230x114x65 mm et ShA-8 - 250x124x65. ShB-22 caractérise le produit sous la forme d'un coin d'extrémité (trapèze), les dimensions d'un tel matériau sont de 230x114x65x55 mm. Après le numéro dans le marquage, des lettres suivent, qui sont l'abréviation du fabricant.
Coût
Pour la construction de cheminées, barbecues, poêles, des briques réfractaires sont utilisées. Le prix du matériau dépend de la marque, de la taille, des caractéristiques de conception et du fabricant. Pour comparer les prix d'octobre 2015 en Ukraine et en Russie, 4 types de briques en argile réfractaire populaires ont été sélectionnés. Lors de la commande d'une palette, il y a 350-360 briques. Le prix est pour 1 pièce
- ShA-5 est un article rectangulaire en Russie, au prix de 39,9 roubles.
- Similaire au réfractaire précédent, le SHA-8, qui est légèrement plus grand, coûte 47,9 roubles.
- SHA-22(coin final): prix en Russie - 49 roubles.
- SHA-45 (coin final): le coût du produit en Russie est de 41,2 roubles.
Quelle brique réfractaire choisir pour le four ?
Lors de la construction d'appareils de four, vous pouvez utiliser des briques rouges à cuisson normale, dont les dimensions standard sont de 250x120x65 mm. Il doit avoir des bords clairs, sans copeaux, des bords lisses et des angles droits. Sinon, la maçonnerie sera fragile. Lorsqu'elle est cassée, la brique doit avoir une structure homogène, c'est-à-dire être à l'intérieur sans fissures, vides et couches.
Zheleznik - une qualité de brique cuite ne peut être utilisée que pour l'installation de fondations de four, car il est difficile de se lier au mortier. La pierre artificielle non brûlée (écarlate), le silicate, les briques perforées et creuses ne sont pas autorisées pour la pose de poêles et de cheminées.
La brique réfractaire pour le four, dont le prix est plusieurs fois supérieur à celui de la pierre céramique rouge, est nécessaire pour le revêtement des unités thermiques. Autrement dit, pour créer une coque de protection, un réfractaire est utilisé, qui est enroulé autour du four. De ce fait, le flux de chaleur créé à l'intérieur ne détruit pas les parois principales du four.
Solutions
Les briques réfractaires au four doivent être posées dans la structure à l'aide d'un mortier homogène qui maintiendra fermement la maçonnerie et durcira en temps voulu. Pour les poêles domestiques, une solution d'argile est utilisée, qui est préparée, en fonction de la teneur en graisse de l'argile, avec l'ajout de sable dans des proportions de 1:1 ou 1:2. La solution préparée est considérée comme appropriée si la balle en sort àle séchage ne se fissure pas le long du contour et, lorsqu'il est jeté au sol, ne s'effrite pas. S'il y a un excès de sable, alors la boule s'effondre, des fissures sont causées par la présence d'une grande proportion d'argile dans la solution.
Lors de la pose d'équipements industriels, les briques réfractaires sont fixées entre elles à l'aide de mortiers - ce sont des mortiers à la chaux destinés à lier les produits réfractaires.
Pour la pose des fondations des poêles, il est recommandé de préparer des mortiers à la chaux dans un rapport de 1:2 - 1:4. Les mélanges de ciment sont utilisés pour la construction de fondations pour les unités thermiques soumises à l'influence de l'eau, telles que les eaux souterraines.
Maçonnerie catégorie
Lors de la construction, de la réparation d'unités thermiques, la pose de briques réfractaires s'effectue selon les exigences suivantes, qui déterminent sa catégorie:
- L'épaisseur maximale des joints de 0,5 à 1 mm correspond à une pose particulièrement soignée de la 1ère catégorie.
- Les coutures de 1 à 2 mm entre les briques appartiennent à la catégorie 2.
- La maçonnerie standard (ordinaire) se caractérise par une épaisseur de joint allant jusqu'à 3 mm.
- La présence d'un mortier entre briques de plus de 3 mm correspond à une simple maçonnerie réfractaire.
Classes, nuances de réfractaires, catégorie de maçonnerie - toutes ces informations doivent être écrites dans la documentation de travail. S'il n'y en a pas, l'épaisseur des coutures pour différents éléments structurels est déterminée sur la base de tables spéciales.
