L'utilisation de la technique de polissage vous permet de terminer le travail sur les ébauches de métal, de bois et de pierre. La possibilité de correction fine des bords confère au produit des paramètres dimensionnels précis adaptés à des tâches spécifiques. Les machines de polissage modernes sont présentées dans différentes versions et modèles, se différenciant par leurs qualités techniques, structurelles et opérationnelles.
Objectif de l'équipement
Les modèles les plus simples sont conçus pour les opérations de finition des matériaux de construction utilisés dans les activités de réparation et d'installation. Il s'agit principalement de travailler avec des matériaux solides impossibles ou difficiles à changer avec un autre outil. De cette manière, par exemple, le polissage de carreaux de pierre ou de porcelaine est effectué. Ce sont des travaux de finition, parmi les conditions pour lesquelles l'exactitude et la précision sont répertoriées.
Dans l'industrie et certains ateliers en mode de traitement en ligne, ces machines vous permettent de former des pièces et des éléments structurels conformément aux dimensions spécifiées. Contrairement aux cutters et au jet d'eau, la meule de polissage en feutre permet une correction au micron près. Certains modèles de machines avec l'utilisation d'équipements spéciauxeffectuer également un traitement de surface artistique textural.
Variétés
Habituellement, deux classifications de ce type de machine sont utilisées: selon l'appartenance au domaine domestique ou industriel, et selon le matériau de traitement cible. En ce qui concerne le premier critère, les modèles industriels sont équipés de moteurs puissants, d'un châssis solide avec des butées supplémentaires, d'une protection contre les surcharges et de systèmes de stabilisation électroniques. Les modèles domestiques, en règle générale, ont une petite marge de puissance et sont davantage orientés vers l'opérateur. Conformément à la deuxième classification, les modèles se distinguent pour le travail du bois, du métal et de la pierre. La plus petite ressource de retour de puissance est fournie par une machine à polir le bois, car dans ce cas, la précision structurelle du placement de l'outil est d'une plus grande importance. À l'inverse, le traitement de la pierre, du métal et d'autres pièces solides est impossible sans la connexion d'un puissant moteur électrique à grande vitesse.
Comment fonctionnent les polisseuses ?
Contrairement aux polisseuses, la machine dispose d'une plate-forme de travail (châssis), qui est fixée sur une surface plane stable et ne change pas de position. La base métallique porteuse est placée sur la plate-forme, à l'intérieur de laquelle sont installés le moteur électrique et les broches. La centrale électrique entraîne l'arbre, qui est le mécanisme d'entraînement par rapport à l'équipement rotatif. Comme matériaux de travail, un cercle de cuir ou de feutre peut être utilisé pourpolissage, ainsi que des abrasifs de meulage.
Pour la régulation physique et le contrôle du processus, des dispositifs de guidage sont utilisés et la jauge angulaire vous permet de définir l'angle d'affûtage souhaité. Selon le modèle, l'appareil peut être doté de fonctionnalités supplémentaires. Par exemple, la conception comprend souvent un petit récipient pour que l'eau mouille le disque pendant l'utilisation. Cet ajout est particulièrement important si un polissage à long terme de la pierre est prévu en mode convoyeur. Si l'outillage n'est pas refroidi, le risque de sa destruction augmentera.
Caractéristiques
Pour entraîner la machine, même dans le cas de modèles industriels, un moteur de faible puissance est nécessaire - un maximum d'environ 700 à 950 watts. La plupart des modèles sont équipés de centrales électriques de 200 watts. En conséquence, l'équipement est principalement connecté à un réseau 220 V. Cependant, la régulation de la vitesse de rotation et du nombre de tours est déterminée par différentes exigences de traitement. C'est une chose d'entretenir le granit, c'en est une autre de polir un morceau de bois. La plage de vitesse varie de 90 à 150 tr/min. Le format du cercle compte également. Si une machine à polir les métaux est utilisée pour effectuer l'affûtage, la taille standard sera de 250 mm de diamètre sur 50 mm d'épaisseur. Les petits cercles et les disques sont utilisés pour le raffinement fin des petites pièces. La petite zone permet au ton d'effectuer une finition de bijoux.
Consommables et accessoires
En plus de l'équipement travaillant directement dansL'entretien et le service de la machine peuvent inclure des rallonges de câble d'alimentation, des stabilisateurs, des jauges d'angle, des pâtes à polir et des couvercles. Les dispositifs auxiliaires vous permettent de prolonger la durée de vie de l'équipement et de ses composants. De plus, avant d'acheter une machine, il sera utile de chercher un établi pour celle-ci. La stabilité et la stabilité du substrat sur lequel fonctionnent les machines de polissage sont très importantes pour assurer la qualité du fonctionnement et la sécurité. L'établi doit être un établi en métal avec une structure portante en métal. Ne pas oublier les équipements de protection individuelle. Les poussières fines de pierre et de métal provenant du polissage sont les plus dangereuses pour le système respiratoire. Par conséquent, en plus des gants, des lunettes et d'un tablier, il est souhaitable d'avoir un respirateur en service. Et si le fonctionnement de l'appareil s'accompagne de bruits forts, vous devriez également vous procurer des écouteurs de construction.
Conclusion
Les polisseuses modernes n'ont qu'une seule fonction. Les fabricants s'efforcent d'orienter à la fois la conception et la base de puissance pour un large éventail d'opérations. En particulier, les machines à polir sont également capables de meuler, d'affûter et, dans certains cas, de couper. Une autre chose est que l'optimisation universelle de la machine peut ne pas avoir le meilleur effet sur la qualité de chaque opération individuellement. Quant au coût de l'équipement de polissage, il est en moyenne de 7 à 10 000 roubles. Dans la classe professionnelle, vous pouvez également trouver des modèles pour 20 à 25 000, mais ce segment est étroitement ciblé et dans la plupartcases propose des unités combinées avec des fonctionnalités supplémentaires. Pour les besoins domestiques, vous pouvez vous limiter à une machine de 5 à 7 000, ce qui vous permettra d'affûter l'outil, si nécessaire, de modifier les bords du carreau et également de décorer la surface en bois avec une texture individuelle.
