Ceux qui actionnent divers mécanismes sont parfois confrontés à la nécessité de souder sur la surface d'une pièce à un endroit particulier. Fixations cassées, pièces partiellement ou complètement usées pendant le fonctionnement, bord, bague usée. Chacun de ces cas implique la restauration de la pièce par le surfaçage d'une nouvelle couche métallique durable sur la zone usée. Un tel traitement permet non seulement de restaurer, mais également de donner à la pièce de nouvelles propriétés plus précieuses. Par exemple, le rechargement dur sur la base d'une pièce en acier doux peut donner une pièce avec une meilleure résistance à l'usure ou d'autres propriétés de performance.
Cette méthode la plus simple, mais en même temps efficace, convient non seulement pour restaurer l'adéquation (opérabilité) des pièces métalliques. En utilisant le soudage des métaux avec une électrode, vous pouvez modifier l'échantillon en lui donnant des caractéristiques de forme, améliorer les propriétés de la couche de surface, travailler sur la résistance et la résistance à l'usure.
Caractéristiques et terminologie: notions de base sur le concept de "surfaçage"
Quel est le secret de cettetechnologie, quelles fonctionnalités elle a et comment la mettre en œuvre dans la vie de tous les jours, nous essaierons de comprendre ensemble. Le lecteur ne s'intéresse guère aux technologies industrielles, notamment avec l'utilisation de machines robotisées. Par conséquent, nous traiterons plus en détail manuellement des caractéristiques du revêtement métallique, c'est-à-dire en utilisant des électrodes pour le soudage.
Dans la vie de tous les jours, sous le concept de métal, une personne peut aussi désigner un alliage, par exemple l'acier. Si verbalement ces noms peuvent être généralisés, alors dans le travail l'utilisation des technologies pour un métal / alliage particulier et les pièces de travail diffèrent.
Considérer le sujet en détail est tout simplement irréaliste en raison de la quantité de matériel offert, par conséquent, lorsque vous commencez à vous familiariser avec un tel processus, clarifiez d'abord les détails concernant le travail avec le métal du type sélectionné. Tout ce que nous vous proposons dans l'article, ce sont des recommandations de surfaçage.
En général, le rechargement des métaux présente des similitudes avec le soudage, il ne fait pas de mal de se familiariser avec les dernières technologies appliquées au traitement des alliages et des métaux: cuivre, aluminium, fonte, acier inoxydable et autres en termes de les spécificités du travail proposé.
Sous le revêtement signifie la connexion de métaux de nature différente en appliquant un métal fondu à la surface d'un autre. Le matériau de remplissage est celui qui est appliqué, le principal est celui soumis au traitement de surface selon la méthode de surfaçage métallique.
Caractéristiques technologiques de la procédure
L'interpénétration des métaux chauds les uns dans les autres se produit au niveaumolécules.
Pour ce faire, la couche de surface principale est chauffée au degré de fusion à une faible profondeur, et l'additif à l'état liquide.
Les avantages du soudage par superposition de métal incluent la possibilité de contrôler l'épaisseur de la couche et d'appliquer un additif sur l'échantillon, quelle que soit sa forme.
Le nom de l'alliage de l'anglais vient du mot mélange et est utilisé dans la terminologie comme un composé homogène. Les principales caractéristiques de l'alliage incluent une fiabilité accrue, car il est impossible de ramener les métaux à leur état d'origine par une action mécanique.
Règles de base pour le flottement
Dans le travail, les règles de base du revêtement métallique sont distinguées.
La profondeur de fusion de la couche supérieure de la pièce principale doit être minimale. Cet effet peut être obtenu avec une inclinaison élémentaire de l'électrode, effectuée dans le sens opposé au sens de son mouvement.
Avec un mélange minimal de métaux hétérogènes, la contrainte résiduelle est réduite, ce qui élimine le risque de déformation des pièces à certains endroits.
Lorsque vous effectuez la procédure, gardez un œil sur la quantité d'additif, car son excès peut entraîner des complications dans les travaux ultérieurs, ce qui s'accompagne de coûts de main-d'œuvre et de délais encore plus importants.
Technologie de soudage avec électrodes
Avant de commencer les travaux, un nettoyage préliminaire du métal est effectué, qui consiste en deux étapes: décapage et dégraissage.
Le surfaçage du métal avec une électrode est la méthode la plus courante pour obtenir une couche homogène. La simplicité de la technologie en fait un incontournable pour la production et l'utilisation domestique.
L'électrode avec un revêtement spécial est sélectionnée en fonction des objectifs de traitement poursuivis. Ce choix dépend également du type de métal à partir duquel la base est fondue. Selon la marque de l'électrode, la couche résultante acquiert les caractéristiques nécessaires.
Connexion du circuit - direct ou inverse. La deuxième option est utilisée plus souvent, car elle est plus pratique. Pour effectuer le travail, une tension constante "+" sur l'électrode enrobée est nécessaire.
Caractéristiques de la procédure
Les caractéristiques de forme et l'épaisseur de la couche dépendent de la section transversale de l'électrode. Pour assurer un soudage de haute qualité, la tension et le courant d'arc doivent être minimisés, mais cela nécessite une coordination correcte. Les compétences pratiques s'acquièrent avec l'expérience et ne causent pas de difficultés pour le travailleur à l'avenir.
Surfacing: petits secrets
Lorsque la tension augmente, la cicatrice commence à augmenter non pas en volume, mais en largeur, ce qui contribue à augmenter la longueur de l'arc. Chaque type d'électrode a ses propres caractéristiques d'utilisation. Par exemple, savez-vous à quel point il est important de préchauffer la base ? Lorsque vous travaillez avec de l'acier faiblement allergène, cette condition n'est pas toujours nécessaire. Dans quel mode est-il préférable de refroidir la pièce ? Et quel niveau de courant régler ? Tous les détails technologiques de revêtement sont notés dans la documentation d'accompagnement du type que vous avez choisi.électrodes. Quant à la qualité du revêtement, elle augmente avec la température de chauffage, dont la valeur pour tous les types d'électrodes est approximativement la même et s'élève à + 300 ºС. Lors de la réalisation de travaux reliés au revêtement à domicile, vous devrez acquérir une fournaise thermique, par exemple une fournaise électrique à chambre.
Caractéristiques du revêtement métallique plasma
Des unités solides, presque inséparables sous n'importe quelle force de pression, sont produites à l'aide du surfaçage au plasma. À l'aide d'un tel traitement, chacun des produits ayant réussi la procédure acquiert les propriétés diélectriques, thermiques, physiques et autres nécessaires. En d'autres termes, les produits sont durcis pendant le processus de surfaçage. La découpe du métal, ainsi que son traitement, sont effectués à l'aide d'un couteau spécial avec un flux de plasma chaud.
Les produits de revêtement à arc plasma sont résistants à l'usure, à la chaleur, aux acides, etc.
Par rapport au soudage à l'électrode, le soudage plasma présente de nombreux avantages, mais ne peut être utilisé que dans des conditions de production. Monter une installation spéciale et acheter du matériel pour travailler avec de telles unités à la maison est au moins un plaisir coûteux. Par conséquent, détrompez-vous s'il est nécessaire d'acheter un outil pour une utilisation rare à la maison ou s'il existe un endroit pour utiliser la bonne vieille électrode, qui s'avérera plus rentable financièrement, mais en aucun cas la pire option.
Les soudures sur place et leurs types
Pour obtenir de la qualitéen enduisant la partie principale avec un autre alliage, commencez à poser la cicatrice suivante du côté opposé du produit. Dans ce cas, les couches de revêtement ne se superposent pas séquentiellement (l'une après l'autre), mais arbitrairement - d'abord dans l'une, puis dans une autre zone. L'utilisation d'une telle technologie de surfaçage métallique aidera à éviter une déformation partielle de la base lors d'une surchauffe.
Les soudures sur site sont divisées en plusieurs catégories en fonction de la technologie et de l'objectif.
Selon le type de pièce, l'une des dispositions de cicatrices est utilisée:
- hélice formée de billes d'alliage homogène;
- une série de cercles de type fermé créés à partir de cicatrices accumulées;
- traits métalliques le long de la génératrice.
La première des méthodes est le plus souvent utilisée lorsque l'on travaille dans la production mécanisée. Par conséquent, nous n'approfondirons pas ce processus. Nous nous familiariserons plus en détail avec les autres méthodes de traitement des pièces plates et tridimensionnelles, après avoir étudié leurs spécificités et leur portée.
Joints pour surfaces planes
Lors du traitement des avions, l'une des technologies d'application d'une couche homogène est utilisée: des cicatrices étroites ou larges, une couche continue. Familiarisons-nous avec ces types de revêtements métalliques.
Éclosion étroite
Méthode d'application - cicatrices étroites. Ils sont posés avec un chevauchement d'environ 1/3 de la longueur totale de la couture.
Appliquer des rouleaux larges
La méthode de traitement à l'aide de rouleaux larges consiste en un mouvement perpendiculaire lisse de l'électrode par rapport à l'axe du dépôt. Oùeffectuer des mouvements oscillatoires dont la configuration est sélectionnée en fonction du volume de la partie principale.
Rechargement combiné
L'utilisation du traitement combiné est appropriée dans les cas où il est nécessaire d'obtenir une couche homogène continue. Pour ce faire, le revêtement est réalisé avec des cicatrices étroites, situées à une distance légèrement inférieure à leur largeur les unes des autres. Après avoir appliqué la première couche, la base est nettoyée, en se débarrassant des scories, et une autre couche de métal en fusion est appliquée sur les vides restants.
Pour les surfaces cylindriques
En plus de celles énumérées ci-dessus, une autre technologie de surfaçage populaire est utilisée lors de l'utilisation d'électrodes - dans un environnement de gaz protégé. Le principe du traitement n'est pas compliqué. En fait, c'est différent - l'acquisition d'une bouteille remplie d'un mélange gazeux spécial: argon, hélium, tout autre, selon le type de matériau de remplissage utilisé pour le revêtement. Cette option est la mieux adaptée pour un petit atelier à domicile.
Bien que l'achat d'une bouteille de gaz pour travailler avec des métaux à la maison ne soit probablement pas approprié. Avec vos propres mains, il est plus facile d'effectuer un surfaçage à l'aide d'électrodes comme nous l'avons vu dans l'article.
J'espère qu'ici vous avez trouvé toutes les réponses à vos questions, compris le concept du processus technologique et clarifié par vous-même comment effectuer correctement le revêtement à la maison.
