S'il est nécessaire de chauffer un immeuble résidentiel de faible hauteur, l'utilisation de structures de poêle spéciales est traditionnellement choisie.
Besoin d'utiliser
La brique en céramique, dont les caractéristiques ne conviennent pas à la construction du four, ne résiste pas à l'exposition à des températures élevées. Le matériau le plus approprié pour une telle conception est la brique de four, qui présente des caractéristiques techniques uniques. Parmi eux, on distingue la résistance aux hautes températures. Ces produits sont utilisés pour créer des obus qui isolent le feu ouvert et protègent les structures de la destruction.
Les caractéristiques de la brique silico-calcaire ne conviennent pas non plus. La brique résistante à la chaleur a un but particulier, elle est utilisée pour le revêtement des surfaces internes des fours industriels et domestiques. Ce matériau de construction est utilisé pour créer des structures fixes telles que des barbecues et des barbecues.
Description générale
Si vous utilisez des briques de four (voir ci-dessous pour les spécifications), il est important de se rappeler qu'elles doivent répondre à certaines exigences. Parmiils se distinguent par une résistance à la chaleur à partir de 1000 degrés sans perte de propriétés. Une conductivité thermique insignifiante, qui protège les structures des bâtiments, est également importante. Il est impossible de ne pas distinguer la résistance à la chaleur des produits, ce qui permet à la brique de résister à un grand nombre de cycles de refroidissement et de chauffage. Les produits décrits sont des accumulateurs d'énergie. En d'autres termes, la brique chauffe rapidement et dégage de la chaleur dans l'environnement extérieur.
La brique de four, dont les caractéristiques seront présentées dans l'article, est constituée d'argile réfractaire, de graphite, de grandes fractions de poudre de quartz et de coke de poudre. Ces produits sont fabriqués par pressage semi-sec, la technologie comporte plusieurs étapes. La première est la préparation des matières premières, au cours de laquelle l'argile est broyée et malaxée. Après l'introduction du mélange, le mélange est amené à un état homogène. Au cours de ce processus, environ 10 % d'eau sont ajoutés à la composition pour atteindre le niveau d'humidité souhaité.
La brique, dont les caractéristiques seront excellentes, sous la forme d'une masse finie est placée dans le bunker, et de là, elle va au distributeur. Une fois la brique moulée, elle est acheminée vers le poinçon inférieur du moule sous la forme d'une presse. La partie supérieure de ce dernier descend et exerce une pression sur le produit, qui sera suffisante pour l'étanchéité. Une fois le processus terminé, le bloc est poussé hors du moule sur le site.
Étape finale
Le processus de pressage est répété à nouveau et le produit est envoyé pour le tir, ce qui se produità 1000 degrés.
Lors de la fabrication de briques de four, dont les caractéristiques doivent être connues de tout artisan, le préséchage est supprimé et le temps de production est réduit. Cette méthode est moins chère que le moulage en plastique.
Caractéristiques de plénitude et de densité
Les briques en céramique, dont les caractéristiques techniques sont peu adaptées à la réalisation d'un poêle, sont à privilégier pour la construction d'une maison. Les propriétés physiques et chimiques des produits sont déterminées par la méthode de fabrication et la composition des matières premières. Pour la construction de poêles, ainsi que de cheminées à usage industriel ou domestique, des briques pleines sont utilisées. Quant à la densité, elle agit comme l'un des paramètres les plus importants. La vérification de ces caractéristiques est effectuée conformément à la méthodologie établie par GOST 24468-80. Lors des mesures, la porosité totale et la densité apparente sont déterminées. Le rapport le plus optimal entre ces paramètres peut atteindre une résistance et une résistance maximales aux conditions négatives.
Spécifications de résistance
La brique cuite, dont les caractéristiques sont déterminées par la technologie de fabrication, est exposée à des températures élevées et même à des flammes nues. La résistance à la traction des produits dépend du respect de la recette, de la marque et de la technologie de production. La brique Chamotte a la plus haute résistance à la traction, la marque de ce produit est SHAK,l'indicateur mentionné équivaut à 23 N / mm 2. Ces produits sont largement utilisés pour la pose de poêles technologiques et domestiques, ainsi que pour les cheminées existantes installées dans les maisons. Si vous souhaitez acheter une brique de four, la caractéristique de résistance doit être critique.
Révisions des limites de température
Selon les experts, les cheminées et les poêles domestiques sont en contact avec le feu ouvert, quant aux tuyaux et cheminées, ils chauffent à des températures impressionnantes lorsqu'ils entrent en contact avec les produits de combustion. Tous les matériaux utilisés pour la construction de structures doivent avoir une limite de température élevée. Les consommateurs choisissent le plus souvent des briques qui ont une résistance maximale à la chaleur, leur limite de température se situe entre 1630 et 1730 degrés. Pour la pose d'autres composants de cheminées et de poêles, on utilise un matériau qui n'est pas soumis à des exigences aussi strictes. Les fabricants de poêles expérimentés conseillent d'utiliser des matériaux pour les cheminées qui peuvent résister à des températures de 700 degrés.
Avis sur la conductivité thermique
La brique de four, dont les caractéristiques techniques sont présentées dans l'article, doit avoir un certain niveau de conductivité thermique. S'il est aussi bas que possible, il est possible de protéger les structures de construction adjacentes contre l'exposition à des températures élevées. Si nous parlons de briques en argile réfractaire, le paramètre mentionné varie entre 1,8 et 1,9W/(m°C). La brique de magnésite présente une conductivité thermique de 2,6 à 2,8. La brique Dinas a une limite de conductivité thermique de 1,95.
Les produits de chromomagnésite ont la conductivité thermique la plus élevée, qui varie de 1,75 à 2,85 W/(m°C). Comme le notent les utilisateurs et comme le confirment les chiffres ci-dessus, ce sont les briques en argile réfractaire qui ont une conductivité thermique plus faible. Par conséquent, il s'est répandu dans la construction. Ces produits sont capables de protéger de manière fiable la structure contre l'exposition à des températures élevées.
Revues sur la résilience
La brique de four corsée, dont il est important d'étudier les caractéristiques avant d'acheter un produit, doit avoir une certaine résistance aux environnements agressifs. Ces derniers comprennent les produits de la combustion et du feu. Les alcalis et les acides n'affecteront pas la surface de la brique, il n'y a donc aucune exigence pour cet indicateur. Si l'on tient compte de la composition, il convient de noter que les briques réfractaires en argile réfractaire ne doivent pas être utilisées dans les structures où la surface peut entrer en contact avec un environnement acide. Selon les acheteurs, cela peut entraîner une défaillance prématurée de la structure.
Avis sur l'absorption d'eau
La brique résistante au feu est fabriquée à partir d'argile, la structure est recouverte de pores pendant le processus de cuisson. Les vides contribuent à une forte absorption d'eau de l'environnement extérieur ou en contact avec celui-ci. Selon le type de produits, les briques peuvent accumuler jusqu'à 30% de liquide de leur volume. Cet indicateur peut être appeléimpressionnant pour un matériau de construction. Les consommateurs soulignent que cette propriété doit être prise en compte s'il est nécessaire de stocker ou de stocker des briques. Vous devez éviter de laisser les produits à l'extérieur pendant une longue période, cela est particulièrement vrai si les matériaux de construction peuvent être affectés par la neige ou la pluie. Dans de telles conditions, la brique risque de perdre sa résistance et d'autres caractéristiques.
Technique de maçonnerie
La résistance de la maçonnerie dépendra de la qualité de la brique, de la façon dont elle a été posée, mais aussi de la qualité de la préparation du mortier. Il est important de se conformer à la technologie, ce qui implique la nécessité de produits mouillants. Si, au cours de la réalisation des travaux, un réseau commun est obtenu en fonction du type de monolithe, la qualité de la maçonnerie sera fiable. Les coutures verticales continues doivent être exclues, assurant leur habillage, alors seulement vous pouvez compter sur la force. Les murs de la structure doivent être étanches au gaz, afin que la fumée ne pénètre pas dans la pièce.
Vous devez utiliser une solution d'argile, après avoir mouillé chaque produit. La composition doit être appliquée à la main. La truelle est utilisée lors de la pose de murs à l'extérieur. Vous pouvez étaler le mortier sur la surface de la brique sans espace, en posant les produits en place. Le bloc après la pose doit être déplacé d'avant en arrière, l'excès de composition devra être éliminé. Le même principe doit être suivi lors de la pose des produits suivants. Après avoir sorti la brique de l'eau, posez-la sur le mortier en soulevant légèrement l'arrière. Le produit ne doit pas immédiatementêtre placé horizontalement. Cela vous permettra de prélever la solution avec une face de collage et de la mettre en place.
Nuances de l'oeuvre
Les caractéristiques des briques de construction impliquent nécessairement des produits de trempage. Le bloc ne peut être rincé, cependant, la maçonnerie doit être réalisée plus rapidement. Une brique légèrement mouillée absorbera l'humidité plus rapidement, le mortier se déshydratera et s'épaissira.
Si vous n'avez pas assez de compétences, alors avec cette approche, vous pouvez obtenir des coutures épaisses. Dans ce cas, il est recommandé de faire appel à une deuxième personne qui étalera le mortier sur la surface de la brique.
La brique de parement, dont les caractéristiques diffèrent de la brique de poêle, est posée selon la même technologie. Cependant, un mortier de ciment conventionnel peut être utilisé. Il est préférable d'humidifier les produits avec un gant de toilette ou un chiffon, exposer la partie sur laquelle le bloc suivant est censé être exposé à l'humidité. Sur la face collée, le mortier doit être appliqué à la brique ou à la truelle.
Si vous devez travailler avec un matériau réfractaire, vous devez le rincer un peu à l'eau. Les coutures peuvent être réalisées de différentes manières. Si, après l'achèvement, la maçonnerie est censée être recouverte de plâtre, les joints doivent être creusés, alors qu'ils ne sont pas remplis de mortier à une profondeur de 10 millimètres. Lors du processus d'application du plâtre, le mortier coulera dans les joints et adhèrera bien à la surface.
