Beaucoup de gens savent qu'il existe un matériau de construction tel que l'argile expansée. C'est de notoriété publique. Mais peu de gens peuvent donner des réponses complètes aux questions de savoir ce que c'est, quelles sont ses propriétés, comment il est produit et où il est utilisé. Essayons de combler cet écart.
Qu'est-ce que l'argile expansée
L'argile expansée est un matériau poreux léger produit sous forme de gravier ou de pierre concassée. Sa production est basée sur la cuisson dans des fours spéciaux à une température d'environ 1200 ° C de roches argileuses spéciales de fusion facile. Grâce à la cuisson, la structure de l'argile acquiert une structure finement poreuse avec une coque dure prononcée.
Cette structure du matériau a déterminé la diversité de son application. Ce matériau est utilisé à la fois dans les travaux de construction et lors de la plantation de plantes. Le matériau n'est pratiquement pas soumis aux processus de décomposition et de décomposition, n'attire pas les insectes et les rongeurs. De plus, il est durable et ignifuge, résistant au gel et aux acides, léger et durable, écologique et économique. Grâce à ces qualités, l'argile expansée est largement utilisée dans la construction et d'autres secteurs de l'économie.
Argile expansée comme isolant thermique
La capacité de l'argile expansée à être un isolant thermique dépend de la taille des granulés, de sa résistance et de sa densité apparente. Selon la taille des granulés, on distingue des fractions d'argile expansée de 5-10, 10-20 et 20-40 mm. Chaque fraction permet 5% de granulés de taille différente. Selon la densité de l'argile expansée, 10 grades sont définis, allant de 250 à 800. Ce nombre indique le nombre de kilogrammes dans un mètre cube de matériau. Plus la densité est faible, meilleures sont les propriétés de l'argile expansée en tant qu'isolant thermique. L'argile expansée de grande fraction est plus durable. Il convient, par exemple, pour réchauffer le sol d'un bain public, et l'isolation thermique du grenier peut également être réalisée avec une fraction fine.
Production d'argile expansée
Seules certaines roches argileuses conviennent à la production d'argile expansée. Les plus adaptées sont la montmorillonite et les argiles hydromicacées contenant moins de 30% de quartz. L'essence de la production d'argile expansée est le traitement préliminaire de l'argile brute, qui donne des granulés bruts d'une certaine taille, en les cuisant dans des fours à tambour spéciaux pour obtenir une structure spécifique et un refroidissement progressif.
Il existe plusieurs technologies pour le prétraitement des matières premières argileuses. Il s'agit du traitement à sec, du plastique, du plastique en poudre, ainsi que du mouillé ou du glissement. La première technologie (sèche) - la plus simple - prévoit un concassage en plusieurs étapes de morceaux de roche argileuse avec criblage des fractions appropriées pourtraitement ultérieur. La seconde, la plus courante - le plastique - consiste à malaxer l'argile crue avec un malaxeur d'argile, à mouler des granulés cylindriques et à les sécher. La technologie poudre-plastique ne diffère de la précédente que par le fait que les matières premières sont transformées en poudre avant le malaxage. Enfin, avec la technologie humide ou de glissement, le soi-disant glissement avec une teneur en humidité d'environ 50% est d'abord obtenu à partir de matières premières et d'eau à l'aide de broyeurs d'argile, qui sont ensuite pompés dans des fours, caractérisés par la présence de rideaux de chaînes suspendues. Ces derniers sont chauffés et cassent la barbotine en particules, qui sont ensuite cuites.
Le four rotatif en forme de tambour de cuisson est installé avec une légère inclinaison. Le matériau initial sous forme de granulés d'argile est versé dans son extrémité supérieure et roule progressivement jusqu'à la buse de combustion. Sous l'influence de gaz chauds et d'un fort choc thermique, lorsqu'elle tombe sur du combustible brûlant de la buse (avec une température d'environ 1200 degrés), l'argile bout et gonfle, faisant fondre sa couche externe.
L'ensemble du processus de cuisson ne dure pas plus de 45 minutes, formant le gravier d'argile expansé léger et durable familier. D'autres fractions de la production d'argile expansée (pierre concassée ou sable) sont obtenues par concassage de ce gravier. Des produits de meilleure qualité peuvent être obtenus grâce à des technologies basées sur l'utilisation de fours à deux et trois tambours, dans lesquels les tambours tournent à des vitesses différentes, créant ainsi le mode optimal de traitement thermique des matières premières.
L'étape finale de la production d'argile expansée se refroidit en plusieurs étapes avec uneen abaissant la température, d'abord dans le four lui-même, puis dans les refroidisseurs à tambour et à couches, et enfin dans les airslides.
Où est utilisée l'argile expansée
Ceci n'est qu'une petite liste d'applications:
- l'isolation thermique des toits, des plafonds et des sols;
- l'insonorisation des plafonds et des sols;
- la création d'une pente des surfaces de gazon; - production de béton léger, blocs de béton d'argile expansée;
- isolation thermique des fondations et du sol;
- drainage dans la construction de routes;
- culture de plantes (hydroponie).
Format de livraison d'argile expansée
Livraison d'argile expansée en sacs ou en vrac sur camions bennes. Le matériel emballé est beaucoup plus pratique. Il est plus facile à prendre en compte (20 sacs constituent un cube d'argile expansée), décharger, stocker et transporter sur le lieu de travail. L'argile expansée en vrac est moins chère, mais elle cause plus de problèmes. Par conséquent, il est préférable d'utiliser de l'argile expansée dans des sacs.
Isolation du sol avec de l'argile expansée
Une partie importante de l'énergie thermique quitte la maison par le sol. Pour éviter de telles pertes, le sol est isolé. Ceci est particulièrement important dans les cas où le sol est en béton. Parmi les nombreux matériaux d'isolation thermique disponibles sur le marché, l'argile expansée est la plus abordable. Cette application de ce matériau (comme appareil de chauffage) est peut-être la plus largement utilisée dans la construction. Et ce n'est pas surprenant. Après tout, une couche d'argile expansée de 10 cm d'épaisseur correspond dans ses propriétés isolantes à une maçonnerie d'un mètre d'épaisseur ou à du bois de 25 cm d'épaisseur L'argile expansée est utilisée pour le sol (pour saisolation) par voie sèche (méthode en vrac) ou par remplissage avec une chape en béton d'argile expansée. Le processus de réchauffement est assez simple, vous pouvez le faire vous-même. Il comprend les étapes suivantes:
- marquage du niveau de remblai d'argile expansée (pour une meilleure isolation, la couche doit être d'au moins 10 cm);
- réaliser l'imperméabilisation (film polyéthylène haute résistance);
- définir des balises pour obtenir une surface plane;
- remplissage et compactage de la couche isolante;
- niveler la surface avec la règle;
- couler une couche de chape ciment-sable sur de l'argile expansée.
Vous ne pouvez commencer à utiliser les sols qu'après le séchage de la chape. L'accélération de l'isolation du sol peut être obtenue en utilisant la méthode sèche, lorsque les sols Knauf sont posés sur la couche en vrac d'argile expansée. Ils peuvent être utilisés immédiatement après l'assemblage du sol à partir d'éléments fixés ensemble avec de la colle PVA et des vis autotaraudeuses.
