Le soudage de produits et structures métalliques est un processus technologique complexe qui peut être organisé de différentes manières. La méthode traditionnelle implique des opérations manuelles. Il s'agit d'une méthode à forte intensité de main-d'œuvre qui se justifie par un faible coût. Une approche plus moderne est représentée par le soudage semi-automatique, qui facilite les tâches du maître et améliore la qualité de la couture.
Description de la technologie
Le principe du soudage semi-automatique est assez simple. Au cours du travail, le pistolet de soudage est dirigé vers la zone cible, après quoi la pièce fond à cause de la chaleur de l'arc formé. Contrairement à d'autres méthodes de soudage, dans ce cas, le fil peut remplir à la fois la fonction d'électrode conductrice et les tâches de remplissage.
En tant que moyen de protection de la zone de travail, la technologie de soudage semi-automatique prévoit la formation de fluides gazeux - en particulier ceux qui ne permettent pas la pénétrationoxygène à la zone de traitement. Mais plus tard, le régime dans lequel le processus se déroule sans gaz sera également considéré. Inversement, d'autres supports et matériaux de protection peuvent être ajoutés. Ainsi, pour minimiser les éclaboussures de gouttelettes métalliques dues à l'absorption d'humidité dans la zone de travail, on utilise du gel de silice ou du sulfate de cuivre, placé dans le déshumidificateur.
En fin de compte, l'opérateur peut s'attendre aux avantages suivants de la technologie:
- Protection élevée des pièces.
- Facilité de travail avec l'équipement - le maître peut effectuer des opérations depuis presque n'importe quelle position, car il n'y a aucune restriction sur la direction de soudage.
- La couture est lisse et avec un minimum de laitier.
Méthodes de soudage MIG et MAG
Dans les cahiers des charges et les documents réglementaires, c'est ainsi qu'est indiqué le soudage semi-automatique au fil et aux fluides gazeux. Les ébauches cibles peuvent être des alliages d'acier et d'aluminium, bien que dans la pratique, la technologie ait une gamme d'applications plus large. En quoi le soudage MIG semi-automatique est-il différent de la méthode MAG ? En fait, la différence réside dans le type de gaz utilisé pour protéger la zone de travail. Par exemple, le soudage MIG utilise des gaz inertes comme l'argon et l'hélium, tandis que le soudage MAG fonctionne avec des environnements actifs d'azote et de dioxyde de carbone.
Comme le montre la pratique, MAG fournit une couture meilleure et plus fiable par rapport à l'effet MIG, bien que cela dépende beaucoup de la compétence de l'interprète. Si nous comparons les deux méthodes avec les formats MMA etTIG, on peut alors parler de l'équilibre du semi-automatique. Il offre des performances optimales avec une qualité de couture appropriée, mais spécifiquement pour les opérations délicates de haute précision ou pour fournir une structure de joint ultra-résistante, il vaut toujours la peine de se tourner vers des méthodes alternatives.
Modes de soudage
Des conditions et des objectifs techniques différents nécessiteront l'utilisation de certains paramètres de traitement. En fonction des tâches opérationnelles et des paramètres de l'équipement, les modes de soudage semi-automatique suivants sont distingués:
- Arc court. Avec la prise en charge des courants faibles et des défauts en série dans des conditions de courant faible jusqu'à 200 A, les gouttelettes de fusion sont transférées. Au cours du travail, un fil d'une épaisseur de 0,8 à 1,2 mm est utilisé.
- Arc de pulvérisation. L'opération est réalisée à une intensité de courant de 200 A, ce qui assure une plus grande pénétration des gouttes dans le bain. Diamètre du fil - plus de 1 mm. Ce mode convient aux pièces à parois épaisses.
- Arc pulsé. À faible courant, ce format de soudage offre un taux de fusion élevé avec un faible volume de projections de matière fondue. Idéal pour l'acier inoxydable et l'aluminium, mais seulement s'ils sont fins.
- Pulse sur Pulse Arc. Le mode permet, grâce à la régulation de la température et du niveau des courants, d'obtenir une couture solide avec une surface lisse.
Spécialement pour les travaux à basse température, un mode spécial de soudage MIG semi-automatique avec des éléments de soudure est également utilisé. La connexion des pièces dans ce cas se produit dans le contexte de l'ajout d'une masse fondue à partir du matériau de soudure. Cette méthode est utilisée dansateliers lors de réparations de carrosserie.
Soudage sans gaz de protection
La gestion de l'environnement de travail offre de nombreux avantages à l'opérateur, tant en termes de sécurité que d'amélioration de la qualité de la couture. Mais il existe des conditions dans lesquelles l'utilisation de milieux gazeux peut être exclue en principe. Par exemple, le soudage semi-automatique dans un environnement de dioxyde de carbone vous permet de résoudre efficacement les problèmes de traitement des billettes d'acier, mais en raison de la nécessité de connecter un cylindre à une boîte de vitesses, les exigences de sécurité sont considérablement accrues, ce qui peut imposer des restrictions. À cet égard, il convient de souligner deux principales manières d'utiliser la technologie MIG-MAG sans gaz:
- Soudage avec fil fourré. Le matériau consommable est amené par un pied à coulisse à un arc électrique et, en brûlant, recouvre le bain de fusion. La méthode est respectueuse de l'environnement et sûre, mais ne peut être appliquée qu'aux métaux non ferreux mous.
- Soudage avec fil fourré. On utilise un consommable à base d'un mélange siliceux et silicate qui est rejeté par la fonte et forme un film protecteur à sa surface. Le revêtement remplit la fonction de barrière face à l'oxygène, remplaçant le même dioxyde de carbone. Cette méthode présente également un certain nombre de limitations dues à la faible puissance de l'arc thermique.
Équipement appliqué
L'outil principal et le plus responsable du flux de travail est un appareil semi-automatique - il estredresseur ou onduleur qui alimente le brûleur. Ce sont des dispositifs électromécaniques, grâce auxquels le processus de fusion de l'électrode est effectué avec son alimentation au bain de soudure. En particulier, les paramètres de la machine pour le soudage semi-automatique détermineront la plage de vitesse d'alimentation en fil et la stabilité de son mouvement en principe. Il existe des modèles d'onduleurs à usage domestique et professionnel (pour 220 V et 380 V, respectivement) avec des conceptions monobloc et modulaires. Vous devez également faire attention à la configuration des connecteurs pour connecter le même brûleur, mais le plus important dans le choix est les paramètres de fonctionnement directs de l'équipement.
Caractéristiques des appareils
Pour les tâches ménagères simples dans un garage ou un atelier de soudage à domicile, vous pouvez utiliser des appareils de faible puissance de 4 à 5 kW avec un courant maximal de 90 à 120 A. Ces modèles sont tout à fait capables de travailler correctement avec des pièces avec une épaisseur de 1,5 à 2 mm, économisant de l'électricité. Le segment professionnel représente les modèles d'une puissance allant jusqu'à 14 kW et plus. L'intensité de courant supportée de tels équipements peut atteindre 350 A. Pour quelles tâches ce type d'équipement est-il utilisé ? Le soudage semi-automatique productif est bon pour la polyvalence, ce qui se traduit par la possibilité d'entretenir des métaux tels que le titane et le nickel. L'épaisseur de la pièce dans ce cas peut être de 10 mm.
Ce qui est important du point de vue de l'organisation du workflow, c'est la durée de l'inclusion. Il détermine la relation entre la durée de soudage et le temps de repos. Alors,dans le cas d'onduleurs professionnels puissants, vous pouvez compter sur 6 à 7 minutes de soudage, après quoi une pause de 4 à 5 minutes est nécessaire. Pour les appareils ménagers, le temps de travail sera de 1 à 2 minutes et le repos - jusqu'à 10 minutes.
Mécanique d'alimentation
Des unités spéciales sont utilisées pour guider automatiquement le fil vers la zone de travail. Il s'agit d'un complexe de composants électriques et mécaniques qui prennent en charge un processus de soudage ininterrompu. La base de la conception standard est directement formée par le mécanisme d'alimentation, le manchon de soudage, l'unité de commande et les dispositifs de chargement initial des cassettes avec un nouveau fil. En même temps, c'est une erreur de penser que l'équipement ne fonctionne qu'avec des consommables. Grâce au manchon-tuyau intégré, le soudage semi-automatique avec un chargeur crée un environnement protecteur. C'est-à-dire qu'une organisation spéciale des canaux d'alimentation en gaz de la bouteille à la zone de soudage à l'aide d'adaptateurs, de réducteurs et de régulateurs n'est pas nécessaire.
Chalumeau de soudage
Outil pour l'alimentation directe d'une torche haute température sur la pièce. Le dispositif de tels dispositifs est assez simple. L'élément de commande principal est un bouton ou un régulateur de flamme mécanique. Il s'avère que le soudage semi-automatique manuel, dont le contrôle au stade final de la formation de la couture est pris en charge par le maître, et les processus auxiliaires sont pris en charge par le même mécanisme d'alimentation en électrodes. Lors du choix d'une torche pistolet, il est important de tenir compte du diamètre du fil à pincer, du courant (jusqu'à 650 A) et du type de refroidissement - intégré outiers de semi-automatique.
Fil à souder
Le principal consommable dans un tel travail est un fil ou une électrode. L'épaisseur de cet élément détermine les pièces avec lesquelles la machine semi-automatique peut travailler. De plus, le diamètre impose finalement des restrictions à l'utilisation dans le chargeur. Les machines ordinaires sont guidées de 0,6 à 2 mm, mais il existe également des modèles non standard, ce qu'il est important de prendre en compte lors du choix. Le matériau du fil est également important. Si le soudage semi-automatique des aciers faiblement alliés et non alliés est prévu, la préférence est donnée aux éléments en cuivre et les équipements en aluminium interagissent bien avec les ébauches en magnésium et en silicium.
Un groupe spécial est représenté par des modèles de fils activés. Leur différence réside dans la teneur en additifs spéciaux dans la tige (5-7%) à base d'oxydes et de sels de métaux alcalins. Cette modification vous permet d'obtenir une couture soignée et de réduire les éclaboussures de fonte.
Accessoires et équipements
Lorsque tous les principaux composants de l'infrastructure de soudage semi-automatique sont prêts, vous pouvez procéder à la sélection d'accessoires supplémentaires. En général, des équipements de protection individuelle seront nécessaires. Des gants, des bottes thermiques, un tablier et un masque sont requis pour le soudage au dioxyde de carbone semi-automatique. Pour se protéger des rayons infrarouges et ultraviolets, il est recommandé d'utiliser des filtres pour la partie vision. Par exemple, les masques de type "Caméléon" sont munis de teintes teintées autoréglableslunettes, qui offrent non seulement une protection pour les yeux, mais aussi un port confortable.
Conclusion
L'un des principaux avantages de la technologie de soudage MIG-MAG est sa polyvalence. Il est utilisé aussi bien dans la sphère domestique que dans les industries, dans la construction, etc. L'organisation technique du procédé nécessite des moyens considérables, mais pour des volumes de travail importants, ces investissements se justifient. Pourquoi le soudage semi-automatique sous gaz de protection est-il attrayant pour les artisans à domicile ordinaires qui ne se tournent qu'occasionnellement vers de telles opérations ? Tout d'abord, la qualité de la couture. Comme indiqué précédemment, il existe des technologies plus précises et plus précises, mais dans ce cas, vous pouvez obtenir le résultat optimal avec un niveau élevé de sécurité et de commodité. Par exemple, de nombreux automobilistes achètent des appareils semi-automatiques avec des consommables uniquement pour l'entretien complet de la carrosserie de la voiture. La possibilité de diriger le soudage à partir de différentes positions, en particulier, vous permet d'effectuer les opérations les plus complexes lors des activités de réparation.
