Les conditions météorologiques changeantes, une humidité élevée et des températures basses peuvent avoir un impact négatif sérieux sur les façades des bâtiments, les structures en béton, en métal et en brique. Pour éviter que cela ne se produise, il est d'usage de recouvrir ces surfaces d'une couche de composition protectrice de peinture et de vernis, ce qui réduit le degré d'impact d'un environnement agressif sur la base. L'un de ces produits est l'émail KO-174. Considérez ses principales caractéristiques et fonctionnalités d'application.
Description du produit
Le traitement protecteur et décoratif des façades et autres structures de rue est l'objectif principal de l'émail KO-174. En outre, la composition peut être utilisée pour prévenir les processus de corrosion sur les surfaces métalliques, les tuyaux et les communications fonctionnant dans un environnement agressif.
Il est également important que le revêtement résiste facilement à une humidité élevée et à des températures comprises entre -60…+150 °С. Cela élargit considérablement la portée de son application.
Le produit KO-174 appartient au groupe des compositions à un composant avec une résistance suffisante aux rayons ultraviolets. La base estvernis à base de silicone additionnés de solvants, de pigments colorants et d'additifs modificateurs.
Le revêtement est facile à appliquer et a une excellente adhérence au support traité. Malgré toute sa force, le film gelé est capable de laisser passer l'air et la vapeur à travers lui-même, ce qui est très important lors de l'utilisation d'émail sur les façades de locaux résidentiels.
Caractéristiques techniques de la laque silicone KO-174 et propriétés du produit
La technologie de production d'émail résistant à la chaleur est réglementée par TU. Le document réglementaire stipule que le produit final doit avoir les propriétés suivantes:
- viscosité (mesurée avec un viscosimètre) selon B3-246 - au moins 20 unités;
- résistance à la température maximale (+150 °С) - pas moins de 3 heures;
- résistance aux chocs du revêtement durci (selon l'instrument U-1) - jusqu'à 40 unités;
- dureté - pas moins de 0,3 rel. unités;
- élasticité de flexion du film - pas plus de 1 mm;
- adhésion de la composition avec la base - 2 points;
- résistance à l'eau - 24 heures;
- fraction massique de substances non volatiles (selon la couleur) - 35-55%.
L'émail KO-174 est une finition mate uniforme. Le temps de séchage d'une couche jusqu'au degré 3 est d'environ 2 heures (à une température de +20 °C).
Sur les comptoirs des bâtiments, il y a des compositions de blanc, beige, jaune vif, bleu, bleu, rouge, vert, gris, noir et argent.
Applications principales
Les hautes caractéristiques techniques de l'émail silicone KO-174 lui permettent d'être utilisé dans les conditions les plus difficiles. Le plus souvent, le revêtement est utilisé par les fabricants de structures métalliques afin d'assurer la préservation à long terme de l'apparence des produits.
En outre, la composition est activement utilisée dans les domaines suivants:
- Construction de transports. Le revêtement protecteur empêche la corrosion sur les éléments des viaducs, ponts, viaducs, supports métalliques et en béton, traverses, etc.
- Industrie de l'énergie. Le revêtement protège les structures métalliques et les façades exposées à des températures comprises entre -60…+150 °С.
- Industrie métallurgique. L'émail est utilisé pour le traitement anti-corrosion des bâtiments et des installations industrielles.
- Industrie chimique. Les composés de ce type sont utilisés pour donner un aspect présentable aux structures métalliques et en béton exposées à un environnement agressif.
- Complexes agro-industriels et génie civil. La composition protectrice KO-174 est utilisée pour le traitement anti-corrosion et la peinture décorative des façades et des conteneurs à des fins diverses.
Étant donné que l'émail organosilicié (KO-174) de différentes couleurs peut être acheté dans n'importe quel magasin spécialisé, la composition est très populaire dans la construction privée. Ceci est facilité par le fait que l'émail peut être appliqué dans les conditions les plus extrêmes: dans la plage de température de -30…+40 °С.
Préparation de surface pour l'application d'émail silicone
Document réglementaire réglementant la technologie d'application de l'émail KO-174 - GOST 9-402. La norme stipule que la surface métallique traitée doit être exempte de rouille, d'impuretés mécaniques, de sels et d'huiles.
Avant traitement, les surfaces sont dégraissées à l'acétone, xylène ou toluène. Le revêtement n'est appliqué qu'après séchage complet de la base. L'intervalle entre le traitement et la coloration ne doit pas dépasser 6 heures (lorsqu'il est appliqué à l'extérieur). Si la coloration est effectuée à l'intérieur, une pause de 24 heures maximum est autorisée.
Les surfaces en béton sont préparées pour la peinture selon SNiP 3.04.03 ou 2.03.13. La suie, la rouille et la graisse sont éliminées avec des chiffons et des solvants.
Préparation du revêtement pour le travail
Les caractéristiques techniques de l'émail KO-174 indiquent que le travail avec la composition de ce type est autorisé à des températures de -30 à +40 degrés et une humidité de l'air jusqu'à 80%. Étant donné que le produit est vendu prêt à l'emploi, il suffit de l'ouvrir et de le mélanger soigneusement. Lorsque le dépôt a complètement disparu, la viscosité de l'émail est mesurée à l'aide d'un viscosimètre.
Si les lectures de l'appareil diffèrent de celles indiquées dans le certificat de qualité du produit, vous pouvez rapprocher la viscosité de la composition de travail de l'idéal en utilisant du toluène et du xylène.
La sélection de la viscosité de l'émail souhaitée est basée sur la méthode d'application utiliséerevêtements. Ainsi, avec la méthode manuelle de coloration, les lectures de l'appareil doivent être comprises entre 30 et 40 s. Si la composition est préparée pour la pulvérisation pneumatique, sa viscosité doit être réduite à 15-25 s. Pour la pulvérisation sans air, des viscosités comprises entre 40 et 60 s sont considérées comme optimales.
Application de la technologie
Le traitement de surface dans les endroits difficiles d'accès est effectué au pinceau avant même le début de la peinture complète. Les surfaces en brique, en béton et en plâtre sont traitées en 3 couches, pour les variétés métalliques, en deux temps la peinture suffit.
Si l'émail silicone KO-174 est appliqué par pulvérisation pneumatique, le diamètre de la buse est choisi entre 1,8 et 2,5 mm, tandis que la pression doit être d'environ 1,5 à 2,5 kgf. Lors de la pulvérisation d'émail, la distance entre le pistolet et la surface à traiter doit être d'environ 200-300 mm.
Après avoir appliqué la première couche de revêtement protecteur, attendez un intervalle de 30 minutes, puis repeignez. Si la composition est appliquée au pinceau ou au rouleau, l'intervalle intermédiaire passe à 1,5 heure (sous réserve de coloration à une température de +20 ° C). Au cours du travail, les fabricants d'émail recommandent d'utiliser des rouleaux et des pinceaux non pelucheux en fibres naturelles.
Le séchage complet de la composition protectrice par pulvérisation pneumatique se produit après 1 heure. Lorsqu'il est appliqué manuellement, ce temps peut être prolongé jusqu'à 2 heures.
Consommation de matière
La consommation d'émail KO-174 dépend des propriétés du traitementsurface et sur le mode d'application du revêtement protecteur (rouleau, pinceau, aérosol). Ainsi, la consommation d'émail lors de l'application de la première couche (40 microns d'épaisseur) sera d'environ 150 g/m2. Mais pour le traitement des surfaces minérales (comme le béton, la brique, le béton armé, etc.), vous aurez besoin d'environ 450 g/m2 d'émail. Dans ce cas, l'épaisseur du revêtement de protection sera égale à 80-100 microns.
Si des surfaces métalliques sont utilisées dans des conditions atmosphériques, l'épaisseur de la couche d'émail protecteur doit être de 100 microns. Pour remplir cette condition, vous aurez besoin d'environ 300 grammes d'émail par mètre carré.
Lors du calcul de la quantité de matériau requise, n'oubliez pas que la consommation réelle peut également dépendre de la couleur sélectionnée. Il prend également en compte le nombre de couches nécessaires pour assurer une protection de surface absolue. Afin d'économiser de l'argent, une méthode pneumatique d'application de la composition est utilisée. Pour disposer la première couche, il vous faudra environ 180 grammes par m2.
Mesures de sécurité pendant la coloration
Les précautions de sécurité lors de l'utilisation d'une composition protectrice doivent être basées sur l'étude de chaque caractéristique de l'émail KO-174. Ainsi, les informations selon lesquelles la composition de l'agent colorant comprend du xylène et d'autres solvants indiquent que la composition protectrice est assez inflammable et toxique. Selon le degré d'impact sur le corps humain, ce produit est classé comme un groupe d'agents du 3ème classe de danger.
L'application de l'émail doit avoir lieu dans un délai suffisantzone ventilée. Les travailleurs utilisent des gants de protection, un respirateur et, en cas de pulvérisation pneumatique, des lunettes spéciales ou un masque.
Le traitement de surface à l'intérieur sans l'utilisation d'équipements de protection individuelle est strictement interdit. Il est également inacceptable d'utiliser des outils produisant des étincelles, en fumant pendant le processus de coloration. De plus, un équipement d'extinction d'incendie doit être présent sur le lieu de travail.
En cas d'incendie, utiliser des extincteurs à sable, à mousse et à dioxyde de carbone. Il est permis d'éteindre le feu avec de l'eau finement pulvérisée.
Conclusion
L'émail KO-174 a pour objectif principal le traitement anticorrosion des surfaces métalliques et la protection des structures en béton contre les effets des phénomènes atmosphériques. La popularité de la composition suggère qu'il s'acquitte pleinement de la tâche. Cependant, gardez à l'esprit que la durée de conservation de ce produit n'est que de 6 mois, ce qui augmente la probabilité d'acheter un produit périmé. Avant d'acheter, vous devez vérifier la date de fabrication du revêtement et l'intégrité de l'emballage lui-même.
