La fraiseuse CNC de bureau est souvent utilisée dans la fabrication de petites séries ou de pièces uniques. Ainsi, les installations ont trouvé une application dans la production de cartes de circuits imprimés ou dans l'application de dessins tridimensionnels sur de longs flans de feuille. Dans le domaine du traitement des métaux, le système d'axes crée automatiquement des pièces de machine, ce qui permet d'économiser sur l'achat de pièces de rechange.
Points importants
La fraiseuse CNC de bureau peut être contrôlée à partir d'un PC ou d'un ordinateur portable ordinaire avec une carte d'extension. L'informatisation du processus a permis de créer rapidement un programme de coupe. Le modèle 3D chargé est instantanément converti en un ensemble de codes G compris par le contrôleur.
Les types de matériaux suivants peuvent être traités: pierre, plastique, métal, bois. Les systèmes multi-axes en série présentent les avantages suivants:
- rigidité structurelle accrue;
- précision du mouvement de la fraise;
- haute performance;
- compatible avec une large gamme d'équipements électroniques;
- stockage de toutes les informations sur le disque dur sous forme d'archives;
- interchangeabilité des unités, disponibilité des pièces de rechange dans les magasins en ligne;
- la possibilité d'afficher le processus sous forme graphique à l'aide de programmes librement disponibles sur Internet.
Plus tôt, les artisans ont inventé une fraiseuse CNC de bureau pour le métal à partir de matériaux de rebut. De mes propres mains, il était possible de créer des installations assez agiles capables de travailler avec une grande précision. Les fabricants de machines ont pris en compte les besoins de la petite industrie et ont produit des modèles miniatures.
Options de réglage
Le routeur CNC de bureau moyen fonctionne avec une précision de 0,02 à 0,05 mm. Cela nous permet de produire des produits dont la qualité n'est pas inférieure aux pièces d'usine fabriquées sur des machines industrielles coûteuses. Des axes supplémentaires pour tourner la table éliminent le besoin d'opérations technologiques supplémentaires. Le cutter est capable de sélectionner des rainures dans des endroits difficiles d'accès du produit.
Le programme de commande est basé sur le principe d'une méthode combinée, y compris la programmation de position et de contour. À la suite de cette approche, des figures d'une beauté unique sont obtenues qui ne nécessitent pas de meulage et de raffinement supplémentaires. Par exemple, les fabricants utilisent des machines de façonnage d'embouts.
Variantes
La fraiseuse CNC de bureau est réalisée avec une broche horizontale ou avec son orientation verticale. Dans le premier cas, la coupeseul un mouvement de translation a lieu, et la pièce est en rotation et est serrée dans des cames spéciales. À la suite du traitement, des pièces cylindriques sortent.
Dans le second cas, l'outil rotatif perce les rainures et les trous spécifiés. Moyennant un supplément, 2 axes supplémentaires sont installés sur la broche, vous permettant de travailler en mode 5D. Une telle fraiseuse CNC de bureau pour le métal est capable d'amener la fraise horizontalement, en modifiant sa position spatiale. Cependant, la complexité de la conception entraîne une augmentation du coût d'installation.
Un des modèles
La fraiseuse de bureau CNC BF20 est représentative de l'usine de production à petite échelle. Ses dimensions compactes lui permettent d'être placé dans de petits ateliers de réparation automobile ou d'autres équipements. Les pièces sont usinées à partir des matériaux suivants: métaux non ferreux et ordinaires ou fonte.
Modèles disponibles à la vente:
- trois axes;
- quatre axes.
La conception utilise des moteurs pas à pas à mouvement précis. Pour déterminer les points de référence, des capteurs inductifs sont intégrés, ils fonctionnent également comme interrupteurs de fin de course. La précision de positionnement de la fraise ne dépasse pas 0,05 mm. Le système de contrôle est connecté à son propre PC via une interface USB.
Le contrôleur CNC NCdrive eco a été créé en Allemagne. Il effectue le traitement en lisant les codes G. La table de coordonnées avec une surface rigide a des pinces d'un principe de fixation manuelle. La mécanique fournit les paramètres de rigidité spécifiés, les hélices sont montées sur roulements à billes. Le bâti de la machine est en tôle de 6 mm, alimenté en 220 V.
