La graisse résistante à la chaleur est conçue pour protéger divers mécanismes pendant le fonctionnement à des températures élevées. Il prévient l'usure des pièces pendant longtemps et est efficace à des températures d'au moins 150 degrés. La plupart des équipements des usines et des entreprises industrielles ne nécessitent pas l'utilisation de tels matériaux, ils sont donc produits en quantités limitées et, en règle générale, sur commande.
Description
Les matériaux diffèrent considérablement des lubrifiants conventionnels, principalement dans les matières premières utilisées. Il est beaucoup plus cher et comprend des additifs spéciaux nécessaires pour augmenter la résistance à la chaleur et des épaississants à base d'huile synthétique. En effet, les lubrifiants conventionnels sont inefficaces dans de telles conditions et s'épuisent trop rapidement.
Types
Il existe de nombreuses variétés, parmi lesquelles les suivantes méritent d'être soulignées:
- La graisse au sodium résistante à la chaleur devient de moins en moins populaire au fil du temps, car ses performances sont inférieures aux options modernes qui peuvent résister à une plage de températures plus large.
- Les matériaux complexes de calcium se distinguent par un coût raisonnable et une distribution étendue. À base de savons de calcium dérivés d'acides gras, ils contiennent des épaississants et du disulfure, grâce auxquels ils ont des caractéristiques d'adhérence et d'anti-friction accrues.
- La graisse pour paliers haute température au gel de silice convient à diverses applications. Il est moins cher que ses homologues synthétiques en raison de la base d'huile.
- Les formulations de pigments sont fabriquées à partir d'épaississants spéciaux et sont idéales pour les roulements de machines électriques à grande vitesse.
- Les matériaux polymères ont des caractéristiques antifriction exceptionnelles et sont fabriqués à partir de matériaux tels que le PTFE et le polyuréthane.
- La graisse graphite résistante à la chaleur est conçue pour les éléments à basse vitesse et conserve ses caractéristiques précédentes à des températures supérieures à 350 degrés. Les caractéristiques distinctives sont une volatilité minimale, un excellent EP et des caractéristiques techniques.
Aujourd'hui, il existe plus de 30 marques de lubrifiants résistants à la chaleur qui sont constamment améliorés et remplacent les produits obsolètes.
Utiliser la zone
La graisse silicone résistante à la chaleur est indispensable dans les industries de la céramique, de la boulangerie, du papier et de l'énergie, elle assure également le fonctionnement des roulements dans les éléments des véhicules et véhicules agricoles, véhicules à chenilles. Il peut être utilisé dans des mécanismes et des assemblages constamment exposés à l'humidité en raison de ses caractéristiques de résistance à l'eau élevées. Sans ces matériaux, il est impossible d'imaginer le fonctionnement des serrures des chambres de séchage, des fours, des bandes transporteuses, des roulements des ventilateurs et des pompes.
Grâce à l'utilisation de compositions, la charge sur les surfaces de frottement est réduite, ce qui augmente la durée de fonctionnement. Dans le même temps, la présence d'additifs spéciaux et de caractéristiques de viscosité garantit une consommation minimale. Pour conserver les mêmes caractéristiques, il n'est pas souhaitable de mélanger des compositions de différents types, car chacune d'elles a un but et des propriétés spécifiques.
Graisse de roulement résistante à la chaleur
Le matériel est subdivisé selon le domaine d'opération, les ingrédients et la consistance. La structure peut être solide, plastique ou liquide. Les deux dernières options sont des compositions colloïdales contenant une phase dispersée et divers additifs. Les matériaux de type plastique trouvent leur application dans les câbles comportant un grand nombre de torons, les engrenages à vis, les charnières et les paliers divers. Lors de leur utilisation, vous devez tenir compte de plusieurs points qui déterminent l'efficacité du fonctionnement:
- Possibilité de mélanger plusieurs matériaux.
- Combinaison de lubrifiants et de consommables.
- Conditions d'application (cadence de travail, charge, plage de température).
La graisse pour roulements solides haute température acquiert ses propriétés après l'évaporation du solvant et présente une valeur minimale de frottement à sec. Il se compose de liants (résines), d'un épaississant et d'un solvant. Il peut également contenir du carbone et du graphite.
Composition
Les matériaux par composition sont classés en plusieurs types:
- Les lubrifiants inorganiques sont fabriqués à partir de matériaux hautement dispersés qui sont stables à toutes les températures. Il s'agit notamment d'amiante, de graphite et de gel de silice.
- La graisse de savon résistante à la chaleur contient des sels d'acides carboxyliques et est subdivisée en complexe et simple, selon le savon utilisé. Une variété distincte est le matériau sur une base mixte. Les anions de savon utilisés déterminent le type de matériau, qui peut être gras ou synthétique.
- Les formulations à base d'hydrocarbures contiennent des épaississants sous forme de cires synthétiques et naturelles, de paraffine et de cérésine.
- La graisse organique résistante à la chaleur est fabriquée à partir de matériaux dispersés résistants à la chaleur et peut avoir une base de suie, de pigments et de polymères.
Classement par objectif
Il existe de nombreux domaines d'application des composés, afin de simplifier le choix de l'une ou l'autre option, ils ont été divisés en plusieurs types selondestination:
- Les fils de câble offrent une protection contre la corrosion et réduisent l'usure.
- L'étanchéité vous permet d'obtenir l'étanchéité nécessaire sur les connexions mobiles et filetées, de simplifier le travail avec les raccords et de combler les lacunes.
- Le conservateur empêche la corrosion des éléments en acier pendant le stockage, le transport et le fonctionnement.
- L'anti-friction réduit la friction des éléments adjacents et l'usure globale.
Le but principal des roulements est la formation de mouvement dans les systèmes et les mécanismes. Mais sans un entretien approprié, il est impossible d'assurer un travail de haute qualité et une longue durée de vie. La graisse pour roulements haute température est un matériau indispensable pour un fonctionnement optimal. Une composition similaire est conçue spécifiquement pour le travail à haute température. Lorsqu'il est utilisé dans d'autres conditions, il commence à s'épaissir et à cristalliser.
Comment choisir
Lors du choix, il faut tenir compte des charges sur le mécanisme, des matériaux utilisés et de la vitesse de rotation des éléments. La structure du lubrifiant devient trop fluide lorsque la limite de vitesse définie est dépassée. Pour cette raison, il se propage sur les bords et un frottement excessif se produit sur l'intérieur desséché de la pièce.
La limite de vitesse pour les différents mécanismes varie considérablement. Les matériaux synthétiques sont parfaitement adaptés aux unités fonctionnant à grande vitesse. Les facteurs environnementaux doivent également être pris en compte, notamment l'exposition à la vapeur, aux acides et auxpoussière. Pour travailler dans des conditions d'influence constante de solvants et d'acides, des composés plus résistants sont nécessaires.
Ce que vous devez savoir
Les fonctions des lubrifiants incluent non seulement la minimisation du frottement entre les éléments structurels en contact et la formation d'une couche protectrice. Ils empêchent la pénétration de pollution de l'environnement, la formation de corrosion, assurent le refroidissement de la structure et la distribution de la chaleur. Cela augmente la durée de vie de l'équipement et réduit le degré de dommages sous des charges excessives.
Roulements
Cette variété est indispensable pour de nombreux types d'équipements. Des lubrifiants résistants à la chaleur solides, liquides et plastiques leur conviennent, qui sont sélectionnés individuellement, en fonction de la fonction du mécanisme. De plus, non seulement les principaux critères doivent être pris en compte, mais également la possibilité d'application dans la production alimentaire et les exigences de propreté de l'unité. En plus des fonctions principales, ils doivent être respectueux de l'environnement et fournir un niveau de bruit minimum pendant le fonctionnement.
Bien que n'importe quelle consistance puisse être utilisée, la lubrification liquide est le choix préféré en raison de ses caractéristiques élevées d'usure par frottement et de dissipation thermique. La structure de l'huile a d'excellentes propriétés de pénétration, mais est moins économique en raison de la fuite possible de la composition. Les matières plastiques et synthétiques sont dépourvues de ce défaut.lubrifiants résistants à la chaleur. Ils sont plus économiques et en termes de caractéristiques ne sont pas inférieurs à leurs homologues pétroliers.
