La pierre naturelle est un matériau précieux pour la décoration intérieure. Cependant, son prix est élevé. La pierre artificielle simulée qualitativement pour un simple homme dans la rue est dans la plupart des cas indiscernable des produits naturels. En même temps, il coûte moins cher, pèse moins et peut avoir une variété de textures. Les moules en polyuréthane modernes et les technologies de peinture innovantes sont capables de transformer le béton ou le gypse ordinaire en un matériau exclusif qui est presque aussi bon qu'un produit naturel en apparence et en qualité.
Matériel de formulaire
Pour la fabrication de formes de haute qualité pouvant transmettre avec précision la texture d'un matériau naturel, le caoutchouc polyuréthane a récemment été utilisé. Ce matériau unique est résistant à l'usure, élastique, résistant à la corrosion et peut résister à des contraintes mécaniques importantes.
Les moules en polyuréthane sont fabriqués par polymérisation à froid. Les matières premières pour les moules sont des composés de polyuréthane à deux composants. Malgré l'apparente simplicité du processus technologique, une expérience considérable est requise pour la fabrication de matrices, car la qualité du produit fini dépend de la forme.
Le coût de la forme finie est plusieurs fois supérieur au coût des matières premières pour la fabrication de la matrice. Un moule bien fait est capable de copier même l'empreinte d'un cheveu humain sur le moulage avec une précision incroyable.
Fabricants de polyuréthane
Aujourd'hui, plus de deux cents composés de polyuréthane différents sont produits dans le monde. Pour la production de pierre artificielle, des moules sont nécessaires qui combinent une densité, une résistance, une élasticité et une consistance de coulée optimales.
Les composés à deux composants d'Ecomould sont de fluidité moyenne (consistance de miel liquide), adaptés à la production de pierre artificielle avec de petits angles négatifs. Les composés sont relativement peu coûteux et conviennent aux petites séries de produits en béton avec un relief simple.
Les polyuréthanes de la série VytaFlex se caractérisent par une plus grande élasticité, une bonne résistance à l'usure et un large choix de caractéristiques de résistance. L'utilisation de matrices à partir de ces composés rend le processus de décapage des produits facile et rapide, même sans l'utilisation d'agents de démoulage.
Les moules en polyuréthane et les composés LEPTA-108 CX de Duramuld conviennent aux coulées de gypse, ils résistent également à l'environnement alcalin du béton et sont adaptés aux moules faits à la main sans utiliser de dégazage sous vide.
Avantages des moules en polyuréthane
Les moules en polyuréthane pour pierre artificielle présentent de nombreux avantages. En raison de leur élasticité, ils permettent de retirer facilement les pièces coulées finies avec un minimum de déchets de produit. Par rapport aux moules en plastique, les produits en béton dans des moules flexibles peuvent être durcis en deux fois moins de temps.
Grâce aux détails précis de la surface avant de l'échantillon copié, il est possible d'obtenir la similitude du produit fini avec la texture de l'écorce d'arbre, de l'os pétrifié, de la fresque antique et d'autres matériaux. Les moules sont durables, même avec un mode de production intensif, leur marge de sécurité est suffisante pour 2-3 ans de fonctionnement.
Il est possible d'élargir la gamme de produits en utilisant le béton et le gypse modifié comme matières premières. La capacité du polyuréthane à retenir les particules de colorant à la surface des moules combine le processus de peinture avec le matériau de moulage versant la matrice.
Sélection de forme
Le polyuréthane est un matériau capricieux. Pour garantir la qualité d'un moule fabriqué à partir d'un tel matériau, vous avez besoin d'une expérience considérable dans la fabrication de matrices, vous devez également connaître les subtilités du processus technologique, suivre les régimes de polymérisation et utiliser des composés éprouvés des principaux fabricants de polyuréthane coulé. en production.
Le choix - acheter une matrice prête à l'emploi ou la fabriquer soi-même - dépend de nombreux facteurs. Faire les moules en polyuréthane parfaits pour la pierre à la maison sans expérience est assez difficile. Comme les matières premières ne sont pas bon marché, il vaut mieux ne pas expérimenter, maisacheter une matrice prête à l'emploi. Cette option convient s'il existe une confiance dans le professionnalisme des fabricants.
D'autre part, en fabriquant vous-même des moules, vous pouvez acquérir au fil du temps l'expérience nécessaire et ne pas dépendre de la gamme existante de produits finis, mais l'élargir facilement, en créant de nouveaux types de matériaux de finition que les concurrents pas.
Créer une matrice de vos propres mains
Pour fabriquer des moules en polyuréthane de vos propres mains, vous avez besoin d'une pierre artificielle ou d'échantillons de matériau naturel et de polyuréthane moulé à deux composants. Pour la fabrication du cadre, il est nécessaire de préparer un morceau égal de MDF ou d'aggloméré selon la taille du moule et des morceaux de planches pour les parois latérales.
Des échantillons de pierres reproductibles sont fixés à la surface de la dalle avec du silicone sanitaire. La distance entre eux et entre les échantillons et les parois latérales ne doit pas être inférieure à un centimètre. Ensuite, le coffrage des planches est monté. Les joints du cadre sont scellés avec du silicone. Les échantillons et les coffrages sont traités avec un agent de démoulage.
Le polyuréthane est préparé comme suit: les composants sont mesurés dans des récipients séparés conformément aux instructions et mélangés sans mousse jusqu'à consistance lisse avec une perceuse à basse vitesse avec une buse. La solution préparée est versée sur les échantillons au-dessus du niveau des pierres de 1 à 3 cm. Après 24 heures de décantation, le coffrage est démonté, les échantillons sont retirés du moule, on laisse reposer pendant le temps nécessaire à la technologie processus.
Moules industriels
Organiserla production industrielle de moules a été tentée à plusieurs reprises, cependant, la complexité des détails de la surface du matériau copié a rendu les tentatives inefficaces. Néanmoins, la production de masse de moules pour pierre artificielle sur des machines-outils a été établie.
Ce processus technologique a été maîtrisé par la société "Zikam Stone". Les moules en polyuréthane produits à l'aide de sa technologie sont presque deux fois moins chers que les moules importés similaires. Certaines caractéristiques des moules surpassent même les échantillons des principaux fabricants utilisant la méthode de polymérisation à froid.
Les formulaires fabriqués à la machine sont estampés sur la surface inverse (rugueuse) de la matrice. Les moules de coulée ordinaires ne peuvent être marqués que sur le devant ou sur le côté.
Sélectionner une matrice de qualité
Si vous décidez d'acheter des moules industriels en polyuréthane pour la production de pierre artificielle, vous devez porter une attention particulière à leur face arrière. Dans une matrice de qualité, elle doit être lisse sans la moindre porosité.
La présence de traces de bulles d'air s'échappant indiquera que toute l'épaisseur de la matrice est saturée d'air. Cette forme ne durera pas longtemps. Pour déterminer la résistance, vous pouvez essayer de pincer un morceau de matériau de la matrice - un polyuréthane de haute qualité y résistera activement. Une fine bande coupée à partir d'un échantillon de matrice se brise avec force lorsqu'elle est étirée.
Lors de l'achat d'une matrice, il est logique d'insister sur un test de remplissage en présence du vendeurcomposé à durcissement rapide. L'échantillon coulé doit avoir un relief clair de pierre naturelle sans douceur ni brillance polie. Des ponts et des parois latérales excessivement épais (jusqu'à 3 à 5 cm) indiqueront le remplacement du polyuréthane par un matériau similaire aux propriétés similaires.
Moules en polyuréthane de "Zikam Stone"
Dalles de pavage imitant les moellons, imitation de marbre, calcaire, grès, compositions d'ardoise, briques décoratives et placage de pierre - tout cela est possible avec les technologies Zikam Stone. Les moules en polyuréthane fabriqués par les spécialistes de cette entreprise sont idéaux pour la production de pierre artificielle à base de ciment. Le plâtre peut être utilisé pour créer des stucs originaux, des mosaïques, des moulures et des bas-reliefs.
Pour ceux qui veulent s'essayer à la production de pierre artificielle, "Zikam Stone" propose des matériaux pour matrices en polyuréthane faites maison. Des kits de classe économique sont disponibles, contenant, en plus des matrices de coulée en polyuréthane de base, un manuel de processus détaillé, des additifs de modification et des pigments pour le gypse. L'équipement de classe "Standard", en plus des matériaux répertoriés, dispose également d'un échantillon pour la peinture et d'équipements technologiques supplémentaires. Le forfait Premium comprend en outre un aérographe professionnel et des plateaux matriciels.
Les formes en polyuréthane de qualité "Zikam", même dans un petit atelier privé, permettent d'établir la production de pierre artificielle. Avec raisondes produits de qualité et des prix raisonnables, une telle entreprise peut rivaliser même avec la production en usine.
