Le concept d'usinage à l'arc plasma à air des matériaux solides existe depuis des décennies. Mais ces dernières années, les technologues ont réussi à atteindre une qualité de coupe sans précédent. La conception moderne du découpeur plasma lui permet d'être utilisé dans les opérations de travail domestique. La fonctionnalité des appareils est axée sur la sécurité de l'utilisateur et l'amélioration de la précision du traitement.
Objectif de la technologie
La méthode de coupage à l'arc plasma est utilisée partout. Si dans le même foyer, à l'aide de ce principe de traitement, il est possible de réparer une carrosserie de voiture ou de réparer un toit à partir d'un profilé métallique de haute qualité, alors dans l'industrie cette technologie est utilisée pour le moulage en ligne d'ébauches. En raison de la grande précision de coupe, les torches à plasma sont largement utilisées dans l'art. Les maîtres de cette direction, en particulier, réalisent des clôtures de créateurs originales,portes, éléments d'aménagement paysager, etc. La condition principale est un matériau métallique avec des caractéristiques appropriées pour le traitement.
Le découpeur plasma portable standard à faible puissance coupe l'aluminium, le cuivre, la fonte et le laiton. Des aciers fortement alliés sont également disponibles pour les appareils de production. Si nous parlons de tâches spécifiques, alors la torche à plasma est capable de faire des trous, de préparer des bords, de couper des bandes de tôle soignées, de faire des ébauches embouties, etc.
Le principe de fonctionnement de la torche à plasma
En tant que coupe directe, un arc électrique créé artificiellement est utilisé, que l'outil allume entre la pièce et les électrodes. Le jet de plasma est formé en raison du gaz, qui est dirigé vers la zone de travail sous une certaine pression. Selon les conditions de traitement et les exigences de coupe, la température de l'arc peut varier de 5 000 à 30 000 °C, ce qui conduit à une fusion efficace. La vitesse du jet peut atteindre 1500 m/s.
La nature du traitement est influencée par le type de gaz. Les mélanges actifs et inactifs sont fondamentalement séparés. Par exemple, un découpeur plasma pour métaux ferreux fonctionne dans un environnement oxygène-air, et les modèles pour métaux non ferreux utilisent de l'hydrogène, de l'azote ou de l'argon. Les appareils sont également divisés en fonction du type de système de refroidissement. Dans les conditions domestiques, les plasmatrons sont plus souvent utilisés avec une diminution de la température de la buse due aux mêmes gaz - un système d'air. Cependant, en production, un effet de refroidissement plus efficace est nécessaire, pourquels canaux de liquide sont utilisés avec la direction des flux d'eau.
Spécifications matérielles
Le courant est le principal paramètre de fonctionnement des torches à plasma. Le calcul correct de cet indicateur vous permettra éventuellement d'obtenir une coupe de haute qualité avec un pourcentage minimum de laitier, d'affaissement et de tartre. Le calcul doit être effectué sur la base de la valeur standard du courant requis pour la fusion de 1 mm de la pièce. Par exemple, travailler avec de l'acier et de la fonte nécessitera 4 A pour 1 mm, et pour les métaux non ferreux - 6 A. Si la tâche consiste à traiter une tôle d'acier de 20 mm, alors 80 A sera le courant minimum que le coupeur doit supporter. Pour la découpe au plasma d'une billette d'aluminium avec les mêmes paramètres, vous aurez besoin d'un appareil de 120 A.
Quant à la vitesse de traitement, elle dépendra de la capacité de l'équipement. Les modèles domestiques sont dotés d'un potentiel de 2,8 kW, ce qui permet, par exemple, de faire face à un profil de tôle mince à une vitesse pouvant atteindre 1 m / min. Bien sûr, de puissantes unités triphasées à usage industriel de 7,5 kW traiteront également des tôles épaisses pour les structures de bâtiment dans un délai plus court.
Méthodes d'allumage de l'arc
La torche est munie d'un bouton qui initie un arc pilote, pendant la combustion à court terme dont un jet de travail est formé. Mais l'inflammation elle-même peut se produire par des méthodes de contact et sans contact. Dans le premier cas, un court-circuit est nécessaire pour former un arc de travail. Cela se produit lorsque l'alimentation en air est coupée pendant le processus de combustion.arc de service. Le flux d'air est dirigé parallèlement à la sortie de l'étincelle de la buse du découpeur plasma, ce qui provoque l'allumage de la torche.
Avec la méthode sans contact, l'arc pilote aura une fréquence de courant élevée. Son apparition se produit entre la buse de coupe et l'électrode dans des conditions de haute tension. Le jet de travail se forme sans contact direct lorsque la buse s'approche de la surface de la pièce métallique.
La première tentative d'allumage n'est pas toujours réussie, il vaut donc la peine de faire plusieurs cycles. Cependant, une séquence d'allumage infructueuse peut signifier que le système fonctionne avec une pression d'air insuffisante. Il peut également y avoir des problèmes dans le bourrage électrique de l'équipement.
Appareil "KEDR CUT-40B"
Peu coûteux par rapport aux normes de performance, se branche sur une prise domestique de 220 V et maintient une puissance de niveau professionnel de 7,5 kW. Cet outil peut traiter en toute sécurité des pièces d'une épaisseur de 12 mm, en acier inoxydable, cuivre, aluminium, alliages galvanisés, etc. Ce qui distingue ce modèle des autres représentants de la classe moyenne est un ensemble bien pensé avec un air efficace système d'approvisionnement.
Le kit de base comprend un compresseur d'air, qui vous permet d'utiliser les découpeurs plasma CUT-40B en mode autonome (en termes de prise en charge de la fonction de refroidissement). Mais pour économiser de l'énergie, vous pouvez connecter l'équipement à un système d'alimentation en air centralisé. Au niveau de la qualité du résultat, l'appareil n'est pas non plusdécevant. La couture est lisse et fiable. Si nous parlons des lacunes, la principale sera la faible épaisseur de la coupe, ce qui ne nous permet pas de considérer l'appareil comme un outil universel pour le travail des métaux.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Équipement d'onduleur professionnel pour les entreprises industrielles ou l'industrie de la construction. La torche plasma triphasée fonctionne à une tension de 380 V et offre la possibilité de couper des structures et des pièces jusqu'à 35 mm d'épaisseur. À l'aide de l'électrode de carbone intégrée, l'opérateur peut également utiliser la méthode de gougeage à l'arc à l'air. Mais même dans les modes de fonctionnement standard, le découpeur plasma Inverter Tomahawk 1538 montre son meilleur côté. Il convient particulièrement de souligner les mérites du brûleur innovant, qui crée des tourbillons étroitement dirigés du jet sous une puissance élevée. Dans ce cas, le chauffage de la pièce sera minime, ce qui élimine la déformation des surfaces en dehors de la zone de travail. Le seul inconvénient de l'appareil est son coût, qui est d'environ 140 000 roubles.
Appareil "Resanta IPR 40K"
Une offre bien équilibrée d'une société lettone dont les produits sont très appréciés en Russie. C'est également un coupe-onduleur, caractérisé par une précision de traitement, un riche ensemble de fonctions et la possibilité d'un réglage en douceur via un potentiomètre. Les petites dimensions de la structure et le poids de 11 kg facilitent le transport du découpeur plasma Resanta sur le chantier ou le transportau chalet Les utilisateurs notent la coupe rapide des matériaux en feuilles minces, la précision de la coupe et la propreté. Cependant, vous ne devez pas compter sur un potentiel de haute performance. Le modèle est conçu pour résoudre la plupart des tâches quotidiennes simples.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Un modèle hautement spécialisé axé sur le travail des métaux non ferreux. Le domaine cible est l'installation d'électrotechnique, dans laquelle les alliages de cuivre, d'aluminium et d'acier avec galvanisation doivent être entretenus. Dans le même temps, les données techniques du modèle sont assez élevées. Il suffit de noter la puissance de 7,8 kW, l'épaisseur de coupe jusqu'à 20 mm et la tension d'alimentation de 380 V. Cependant, des données de performances aussi intéressantes sont limitées à une intensité de courant très modeste de 80 A. En d'autres termes, le Le découpeur plasma Aurora montre un exemple d'appareil dont le réglage est flexible et qui couvre un segment limité de tâches. Les avantages du traitement avec cet outil incluent l'absence d'effet déformant, une large gamme de conditions de température disponibles, l'utilisation de la technologie IGBT et une classe d'isolation corporelle accrue.
Que faut-il considérer lors du choix ?
La pratique montre que dans le processus d'exploitation, c'est loin d'être la puissance et la performance qui priment en terme d'importance. Avec une manipulation habile, un artisan expérimenté et un appareil économique avec un potentiel de 2,8 kW seront en mesure d'effectuer une coupe de haute qualité. L'ergonomie structurelle et un ensemble de fonctions adapté sont beaucoup plus importants. Quant au premier, un découpeur plasma pratique pour le métal avec une installation d'inverseurmuni de poignées de transport, de supports, d'un châssis avec roues et de connecteurs pour connecter des équipements auxiliaires. À partir des fonctions, il est recommandé de faire tout d'abord attention aux systèmes de protection. Ce sont des bloqueurs, des commutateurs de mode d'urgence et automatique, des stabilisateurs de tension, etc.
Conclusion
Il a déjà été noté que l'expérience utilisateur a un impact significatif sur la qualité du travail. Il existe de nombreuses subtilités et nuances dans l'organisation du processus de coupe, dont la connaissance assurera un bon résultat. Par exemple, des artisans qualifiés recommandent de positionner un découpeur plasma de manière à ce qu'il ait un accès direct aux courants d'air. Cette solution minimise le risque de surchauffe même avec un système de refroidissement interne stable. Une autre astuce est liée à l'utilisation d'unités auxiliaires. Ainsi, un réseau pneumatique correctement organisé avec un compresseur et l'installation d'un séparateur humidité-huile minimisent la pénétration de particules étrangères avec du liquide dans la zone de traitement. N'oubliez pas non plus les accessoires supplémentaires sous forme de pinces pour maintenir les pièces, les électrodes et les équipements de protection individuelle obligatoires.
