Pour aménager un chemin ou une parcelle entière dans le pays, par exemple à partir de pavés, il n'est pas toujours nécessaire d'acheter du matériel. À ce jour, un haut niveau de développement technologique et scientifique, ainsi qu'une technologie assez simple pour la fabrication de dalles de pavage, vous permettent de créer vous-même des pavés. De plus, la qualité des carreaux de maison diffère rarement de celle des carreaux d'usine, à condition que toutes les règles de production aient été respectées.
Revue des méthodes de production
Il faut dire tout de suite qu'il existe deux technologies différentes pour fabriquer des dalles de pavage. La première méthode s'appelle vibrocasting, la seconde - vibrocompression. Il convient d'ajouter ici que la vibrocompression n'est disponible qu'en usine, car ce processus est plus compliqué à réaliser. Mais avec l'aide du vibrocasting, il est tout à fait possible de se lancer dans la production indépendante de pavés. Une autre partie importante de la technologie de fabrication des dalles de pavage est l'utilisation de formes correctes.
Types de moules pour la production de matériel
Si vous achetez des formulaires prêts à l'emploi, ils peuvent être des variétés suivantes:
- Fabriqué en polyuréthane. Ces moules peuvent supporter jusqu'à 100 processus de coulée. C'est-à-dire que 100 tuiles peuvent être fabriquées sous une seule forme.
- Il existe des moules en plastique. Ils résistent jusqu'à 250 processus de moulage.
- Les plus durables sont les moules en caoutchouc plastique. Un formulaire peut être utilisé plus de 500 fois.
Bien sûr, le prix augmentera avec le nombre de cycles que la forme supportera. Par conséquent, le caoutchouc et le plastique sont le plus souvent utilisés dans la production, les moules en polyuréthane suffisent amplement pour l'autoproduction. De plus, si manipulé avec soin, vous pouvez faire un peu plus que ce qui est indiqué.
De plus, des artisans à domicile ont développé une technologie pour fabriquer des dalles de pavage à partir de bouteilles en plastique utilisées comme moule. Si nous parlons d'options achetées, environ 5 à 6 échantillons de polyuréthane suffisent pour fabriquer plus de 500 dalles.
Application de modèles
En plus de fabriquer des matériaux dans des moules, une méthode appelée "en place" est également utilisée. Pour cela, des modèles sont utilisés. La technologie de fabrication des dalles de pavage de cette manière est assez simple, mais sa qualité en souffre. Par conséquent, il est préférable d'utiliser la méthode si vous devez équiper un chemin auxiliaire menant, par exemple, à une grange.
Afin de produire des matières premières tellesAinsi, vous devez préparer une base uniforme. Des gabarits y sont placés, dans lesquels le mélange de béton est versé. Cela coûte donc quelques heures. Ensuite, le formulaire est retiré et la tuile finie reste en place.
Il est important de noter ici que si la qualité de la tuile ne joue pratiquement aucun rôle, vous pouvez également créer de tels formulaires de modèle de vos propres mains. Dans ce cas, vous n'aurez pratiquement pas à dépenser d'argent, uniquement pour l'achat de matériel pour mélanger la solution. La production artisanale est également plus rentable car vous pouvez donner n'importe quelle forme au futur carreau.
Fabriquer des moules
La technologie de fabrication des dalles de pavage, dont la recette est presque la même, commence par la fabrication de moules. Bien sûr, vous pouvez les acheter, mais pour ne pas dépenser d'argent, il vaut mieux tout faire vous-même.
L'option la plus simple et la plus polyvalente pour les carreaux est un carré de 30 cm. Cela est dû au fait qu'une résistance suffisante est fournie s'il y a une pression pour plier le carreau, et il est également très pratique de le couper.
Afin de créer une forme appropriée, vous devez prendre la bonne quantité de barres de bois d'une section de 60x30 mm. Avec leur aide, la forme d'un carré est tracée, dont le côté intérieur est de 30 cm et la profondeur de 60 mm. Il est préférable de fixer le cadre avec des vis autotaraudeuses. Ils sont plus faciles à dévisser lorsque vous devez retirer le produit.
La technologie de bricolage pour la fabrication de dalles de pavage dans des formes faites maison permet la présence de n'importe quel motif. Comme base, il est préférable d'utiliser une pièce élastique, pourPar exemple, un vieux tapis en caoutchouc avec un motif assorti. Le tapis est posé et un formulaire est placé dessus. Ainsi, la sortie sera une tuile avec un relief. Pour accélérer le processus, il est recommandé d'avoir au moins 10 moules en stock.
Méthodes de coulée de tuiles
La technologie de fabrication des dalles de pavage par vibrocasting se divise en deux voies. Il est possible de produire des pavés en une seule couche ou en deux couches. La méthode elle-même consiste à verser la solution dans un moule, puis à compacter la composition à l'aide d'un processus de vibration.
Le processus de fabrication monocouche est assez simple. Le formulaire est versé avec une solution, placé sur une table vibrante, subit une procédure de compactage, après quoi le mélange est infusé et durcit dans le formulaire pendant deux jours. Après cela, vous pouvez procéder au décapage, c'est-à-dire retirer le carreau fini du moule. Cependant, l'esthétique d'un tel carreau est inférieure à celle d'un carreau à deux couches, et il est donc utilisé dans des endroits où l'apparence ne joue pas un grand rôle.
La technologie de fabrication de dalles de pavage à la maison en utilisant la méthode à deux couches est un processus plus complexe. Le processus de coulée en deux couches est le suivant: une couche de solution mélangée à un pigment colorant est coulée. L'épaisseur de la couche est de 1 à 2 cm. À ce stade, le formulaire doit déjà être installé sur une table vibrante de travail. Immédiatement après cela, sans attendre que le mélange durcisse, la couche principale est coulée. Ici, l'ajout de colorant n'est plus nécessaire.
Après cela, le formulairemaintenu sur une table vibrante pendant 15 à 30 secondes. Après deux jours, vous pouvez sortir les carreaux des moules et les plier pour un séchage final dans un endroit sec et frais. Il est très important que si le carreau a plus d'une couche, il doit être recouvert d'un film plastique pendant la période de solidification de la solution. Ceci est fait afin d'éviter l'évaporation prématurée de l'humidité et la fissuration du produit.
Couche avant
La technologie de fabrication des dalles de pavage, à domicile ou en usine, implique la formation de la couche avant. Il a une résistance accrue, ainsi que l'esthétique. Cette coque a une couleur, selon la teinture choisie, ainsi qu'une surface brillante.
Ici, il est recommandé d'utiliser non pas du ciment gris de la marque M500, mais du blanc de la même marque. Cela rendra la couche supérieure plus saturée et n'aura pas non plus de dominante grise.
Les matériaux suivants sont utilisés pour cette couche:
- ciment blanc M500;
- pierre concassée 5-10 mm;
- eau;
- couleur;
- dispersant;
- sable tamisé.
Recette pour la production de pavés
La façon la plus simple d'expliquer la technologie de fabrication des dalles de pavage est de donner un exemple précis. Pour une cuisson plus importante, il est préférable d'utiliser une bétonnière.
L'appareil est rempli de 10 litres d'eau. Si vous devez créer une tuile colorée, le colorant souhaité y est ajouté. Ensuite, 750 ml d'une solution aqueuse de dispersant sont ajoutés. Lorsque tout est en place, vous pouvez allumer la bétonnière.
Dans l'équipement déjà fonctionnel s'endormir3 godets de SCHPS et ciment grade M500. Dans cette composition, vous devez laisser la voiture travailler pendant une minute. Après cela, vous devez ajouter trois seaux d'abandon supplémentaires à la composition.
Après cela, la bétonnière est laissée pendant 15 à 20 minutes. Pendant ce temps, la solution doit acquérir une consistance homogène. Lorsque le résultat est atteint, le mélange est versé de l'appareil dans une cuve où le produit est moulé. Il est important de noter que c'est ainsi que la couche avant est produite pour un grand nombre de tuiles.
Base de carreaux
La différence la plus significative dans le mélange entre la couche de base et la couche de surface est qu'un plastifiant sera utilisé à la place d'un dispersant. La proportion de base est d'une part de ciment et de trois parts de sable. La quantité de plastifiant ajoutée est égale à la quantité de dispersant dans la couche frontale.
Il est préférable de considérer un exemple plus précis sur les gros volumes. Une bétonnière est également utilisée ici.
Pour commencer, on verse 12 litres d'eau, puis 750 ml d'une solution aqueuse d'un plastifiant. Ensuite, la bétonnière est mise en marche et 5 seaux de ShPS et 3 seaux de ciment sont ajoutés. Lorsque ces substances sont ajoutées, cela vaut la peine d'ajouter 3 à 4 autres seaux de criblages. Il est très important de noter ici que la couche principale ne nécessite pas l'ajout d'un colorant. Le mélange est également agité pendant environ 15 minutes, jusqu'à l'obtention d'une masse homogène et versé dans une cuve.
Pour poser 1 mètre carré de pavés avec l'épaisseur du matériau, vous aurez besoin de la quantité suivante de matières premières:
- 90 kg de mélange de gravier et de sable;
- 25 kg de ciment M500;
- 100 grammes de dispersant et 120 grammes de plastifiant;
- teinture en quantité de 600-800 grammes.
Améliorations des performances
Il arrive souvent que vous ayez besoin d'augmenter considérablement la résistance de la dalle pour qu'elle puisse supporter le poids, par exemple, d'un véhicule.
Le plus souvent, pour améliorer la force, une opération telle que le renforcement est effectuée. En tant que substance renforçante, il est préférable d'utiliser une "encoche". Ceci est compris comme de l'acier déployé. Il est coupé à la taille souhaitée, ayant une forme. À ces fins, un acier d'une épaisseur de 1 à 2 mm convient. Vous devez poser la couche de renforcement sur la couche avant.
De plus, il est recouvert de béton afin que la couche de mortier soit au même niveau que les bords du coffrage. En plus de l'acier, les fils croisés ou les barres d'armature sont parfaitement acceptables à la maison.
Retirer une tuile
Si des barres de bois torsadées ont été utilisées comme forme, l'un des bords est dévissé afin que le cadre puisse être écarté. Les pavés finis sont retirés et le coffrage est assemblé. Il est important de noter ici que la tuile doit être infusée pendant 10 jours dans un endroit frais pour obtenir la force souhaitée.
Si une forme achetée de polyuréthane a été utilisée, vous devez préparer à l'avance un bain avec de l'eau chaude - +60 degrés Celsius. La forme avec des carreaux est placée dans l'eau, en quelques minutes le polymère se ramollit et les pavés peuvent être enlevés. Il faudra aussi insister pendant 10jours.
Par exemple, s'il y a 10 formulaires disponibles, alors le travail est construit de cette façon. Chaque jour, 5 produits sont retirés et les 5 blancs suivants sont fabriqués. Le lendemain, faites de même avec les 5 formulaires suivants. Il convient d'ajouter qu'il existe une technologie distincte pour la fabrication de dalles de pavage lumineuses.
