La brique est un matériau de construction très populaire qui peut être utilisé pour la construction de bâtiments et de structures à presque toutes les fins. Les maisons d'habitation, les ateliers de production, les pavillons, les clôtures, etc., construits à partir de cette pierre céramique, se distinguent par leur durabilité et leurs excellentes performances. Les briques sont fixées dans la maçonnerie lors de la construction d'enveloppes de bâtiments, de fondations, etc. avec des mortiers d'une variété spéciale.
De tels mélanges sont bien sûr réalisés dans le strict respect de certaines règles. En cas de violation des technologies établies, leur pétrissage ne fonctionnera pas comme une structure solide et ne durera pas longtemps dans le futur. En termes simples, la marque de mortier pour maçonnerie doit être choisie correctement.
Fonctionnalités de l'application
La technologie pour la construction de structures en briques est utilisée approximativement comme suit:
- Le mortier de maçonnerie est étalé sur la rangée précédente, généralement avec une couche de 1 cm. Dans le même temps, la longueur de la rangée est de 4 briques.
- La solution est nivelée et enlevée avec le bord de la truelle en partant de l'avant.
-
Le mortier retiré est appliqué sur la brique, qui est ensuite pressée contre la précédente et tapée avec un maillet.
L'épaisseur des joints verticaux dans une telle maçonnerie est généralement de 0,8 cm.
Parfois, une technique légèrement différente peut être utilisée pour la maçonnerie. Dans ce cas, la solution est étalée sur une rangée avec une couche plus épaisse. Dans ce cas, la brique posée se déplace vers la précédente avec la capture du mélange. Ce dernier, lors de l'application de cette technique ("presse"), forme une couture verticale.
Quel mortier de maçonnerie est le meilleur: exigences
Après prise, les mélanges utilisés dans la construction de bâtiments et de structures ne doivent pas:
- rétrécir;
- crack;
- saler;
- s'effondrer sous l'influence des changements de température, de la moisissure;
- provoquer la corrosion des raccords métalliques.
Les exigences suivantes s'appliquent aux mortiers de maçonnerie eux-mêmes:
- haute adhérence à la brique;
- jeu rapide de force;
- plasticité.
La haute adhérence du mortier à la brique rend la maçonnerie aussi solide que possible et facilite le travail du maître. Long séchage et durcissement du mélange de manière significativeralentir les travaux de construction. La brique, comme vous le savez, est un matériau lourd. Et plusieurs rangées de maçonnerie, qui n'ont pas eu le temps de durcir, le mortier liquide écrasera simplement.
Ralentit la construction d'une structure en briques et l'utilisation de mortier rigide inélastique. Il sera difficile pour un maître de poser une pierre sur un tel mélange. De plus, l'utilisation d'un mortier inélastique finira par nuire à la qualité de la structure en brique elle-même.
Variétés de mélanges
Il existe deux principaux types de compositions de construction utilisées pour la construction de bâtiments et de structures en brique:
- universel;
- spécial.
Le premier type de mortier pour les joints de maçonnerie est le plus populaire parmi les constructeurs et est très largement utilisé. Par exemple, ce sont ces mélanges qui sont utilisés dans la construction de murs d'immeubles résidentiels de faible et de grande hauteur, de cloisons, de clôtures, de fondations.
Les mortiers spéciaux sont préparés à l'aide d'additifs spéciaux ou de ciments de haute qualité, leur conférant les propriétés nécessaires dans cette situation particulière:
- résistance au feu;
- résistance à l'humidité;
- résistance aux environnements agressifs.
Les mélanges de cette variété peuvent être utilisés, par exemple, pour la construction de murs dans les halls de production, les cheminées, les fondations.
Composants principaux
Les mortiers de ciment de marque pour maçonnerie peuvent être différents. Mais dans tous les cas, de tels mélanges sont nécessairement constitués de deuxcomposants principaux:
- filler;
- classeur.
Dans la production d'un mortier de maçonnerie universel, et souvent spécial, le sable est utilisé comme charge. Le liant dans de tels mélanges est presque toujours du ciment. Les mortiers de maçonnerie sont fermés dans la plupart des cas avec de l'eau ordinaire.
Principales exigences relatives aux composants
Le sable dans la fabrication des mélanges de maçonnerie est généralement utilisé en grande rivière. Des matériaux de carrière de ce type peuvent également être utilisés, mais uniquement lors de la construction de murs pour des maisons de campagne privées de faible hauteur.
La marque de mortier pour maçonnerie dépend, entre autres, de la marque de ciment utilisée pour sa fabrication, ainsi que de son pourcentage. Un tel matériau diffère principalement par son degré de résistance après durcissement.
Le ciment de faible teneur est utilisé pour la construction de structures non chargées non exposées à des facteurs environnementaux négatifs. Un matériau plus durable est utilisé pour la préparation de solutions destinées à la construction de murs et de fondations. La marque la plus courante de ce ciment est, par exemple, M400. Il existe également des variétés de ces matériaux, spécialement conçues pour la construction de structures exposées à l'humidité ou à des agents agressifs pendant le fonctionnement.
Le ciment appartient au groupe des liants hydrauliques. Mais parfois, lors de la construction de structures, elles peuvent également être utiliséesmatériaux aériens de cette variété. Ceux-ci comprennent, par exemple, l'argile, la chaux et le gypse. Ces liants sont utilisés pour préparer des mortiers de maçonnerie spéciaux.
L'argile, par exemple, est dans la plupart des cas utilisée pour mélanger des compositions destinées à la construction de structures exposées à des températures élevées pendant le fonctionnement. Ceux-ci peuvent être, par exemple, des cheminées, des poêles, des foyers. Les mortiers de maçonnerie pour briques sont rarement fabriqués à la chaux et au gypse. De tels mélanges sont considérés comme beaucoup plus chauds que le ciment. Cependant, ils diffèrent également par moins de force. De telles compositions ne peuvent être utilisées que pour la pose de structures insignifiantes non chargées à l'intérieur de bâtiments.
Quels additifs peuvent être utilisés
Les mortiers universels sont généralement fabriqués uniquement avec du sable et du ciment. Par exemple, ce sont ces mélanges qui sont censés être utilisés dans la construction de murs porteurs et de fondations. Lors de la pose de structures moins critiques, le mortier de ciment peut également être mélangé avec l'ajout de chaux comme plastifiant. Un tel mélange n'est pratiquement pas inférieur à la force habituelle. En même temps, il est plus élastique, ce qui facilite le travail du maître. Le principal inconvénient des mélanges avec addition de chaux est considéré comme un degré inférieur de résistance à l'humidité.
Dans certains cas, des substances polymères spéciales peuvent également être utilisées pour augmenter l'élasticité de la solution. Mais de tels additifs ne sont généralement inclus, bien sûr, que dans la composition des mélanges de maçonnerie sèche en usine. Lors de la préparation de solutions de vos propres mains directement sur placedans la construction, la chaux est utilisée comme plastifiant dans la plupart des cas.
La même argile est généralement utilisée comme additif réfractaire dans la fabrication de mortiers de maçonnerie spéciaux. Parfois, de tels mélanges sont fabriqués à l'aide de miettes d'argile réfractaire. De plus, lors de la préparation de mortiers de maçonnerie, des additifs peuvent être utilisés:
- antigel;
- réglage de l'accélération;
- augmenter la résistance à l'humidité et l'adhérence, etc.
Marques de mortiers pour maçonnerie selon GOST
Les propriétés des mélanges utilisés dans la construction de bâtiments et de structures, comme déjà mentionné, dépendent principalement de la marque de ciment et de la proportion des composants de mélange. Vous pouvez déterminer le degré de force de la solution et son objectif, tout d'abord, bien sûr, par sa marque. Le tableau ci-dessous montre la dépendance de ce dernier à la consommation de ciment en kilogrammes pour 1 m3 sable/mortier selon GOST.
| Grade de ciment/mortier | 150 | 100 | 75 | 50 | 25 | 10 |
| 400 | 350/400 | 255/300 | 100/240 | 140/175 | - | - |
| 300 | 470/510 | 340/385 | 270/310 | 185/225 | 105/135 | - |
| 200 | - | - | 405/445 | 280/325 | 155/190 | 25/95 |
Détermine la qualité du mortier de ciment pour la maçonnerie, principalement sa résistance à la compression.
Les mélanges selon cet indicateur sont choisis selon un schéma assez simple. Pour déterminer la marque d'un tel matériau, il vous suffit de diviser la marque de brique en deux. De cette façon, vous pouvez choisir une solution pour la construction de toutes les structures - fortement ou légèrement chargées. Autrement dit, la réponse à la question de savoir quelle marque de mortier pour la maçonnerie est la mieux adaptée lors de l'utilisation, par exemple, de la pierre M150 est M50 ou M75, selon l'importance de la structure en cours de construction.
Il est impératif de suivre cette règle lors de l'achat et de la fabrication de mortier de maçonnerie. Le mélange de ciment et la brique ont différents degrés d'absorption d'eau et de résistance. Par conséquent, il y a une certaine contradiction - plus la solution est forte, plus la maçonnerie est faible. La brique peut tout simplement ne pas résister aux contraintes de retrait d'un mélange fort, ce qui entraînera des déformations et des ruptures.
Ainsi, un mélange pour matériau céramique est sélectionné, en fonction du degré de chargement de la structure. Par exemple, les personnes qui décident de construire une maison dans leur banlieue s'intéressent, entre autres, à la marque de mortier la plus appropriée pour la maçonnerie des murs extérieurs. Pour la construction de structures de ce type peut être utilisépierre céramique de M75 à M200. En conséquence, le mélange est utilisé grades 50-100.
Mobilité
La qualité de la maçonnerie dépend de la régularité avec laquelle les joints seront remplis. Pour éviter les vides d'air entre les briques, le mortier doit avoir un certain degré de mobilité. Cet indicateur dans le mélange dépend du pourcentage des composants, ainsi que de leurs caractéristiques.
Il n'y a que 4 marques de mortiers pour la maçonnerie selon cet indicateur - de Pk1 à Pk4. On pense que:
- Pk1 mix est idéal pour les gravats vibrés;
- Pk2 - pour non vibré;
- Pk3 - pour brique creuse et pierre céramique;
- Pk4 - pour combler les vides dans la maçonnerie.
Quelles règles doivent être suivies lors de la cuisson
Quelle marque de mortier pour maçonnerie convient dans tel ou tel cas, c'est donc clair. Les caractéristiques de tels mélanges sont déterminées en fonction des propriétés du matériau céramique lui-même. Mais, bien sûr, la solution n'aura les qualités nécessaires que si elle est préparée correctement. Seulement dans ce cas, la solution finie se révélera de haute qualité et la maçonnerie elle-même sera durable.
Lors de la préparation d'un mélange à partir de compositions sèches prêtes à l'emploi et de composants individuels, il est important d'atteindre son uniformité complète. Plus récemment, de telles solutions ont été pétries dans des auges ou sur des feuilles de fer,à l'aide de pelles et de houes. Mais aujourd'hui, dans la plupart des cas, même les propriétaires de petites maisons de campagne disposent d'équipements spéciaux conçus pour la fabrication, y compris des mélanges de maçonnerie. A notre époque, les propriétaires de zones suburbaines fabriquent des solutions dans des bétonnières. Lors de l'utilisation de cet équipement, le mélange fini, en raison de son uniformité, est de la plus haute qualité.
Premièrement, les composants secs du mortier sont censés être déposés dans la trémie de la bétonnière. Après les avoir mélangés pendant plusieurs minutes, ces équipements sont éteints. Ensuite, 75% de la quantité d'eau prescrite y est versée. Dans l'étape suivante, la solution est agitée pendant 5 minutes supplémentaires. L'eau restante y est ajoutée après avoir été déplacée de la trémie de la bétonnière au réservoir de maçonnerie.
Ciment avant de préparer la solution de toute préparation spéciale, bien sûr, ne nécessite pas. La seule chose est qu'avant d'utiliser ce matériau pour pétrir, vous devez absolument regarder la date de sa sortie. Ne pas utiliser de ciment rassis pour la maçonnerie. Par exemple, déjà six mois après la date de sortie, la résistance de ce matériau diminue plusieurs fois. En conséquence, la marque de mortier de ciment-sable pour la maçonnerie préparée à partir de celui-ci diminue également.
Conservez ce matériel, bien sûr, dans un endroit sec. En URSS, un ciment de très haute qualité était produit par cuisson, dont les morceaux, s'ils étaient humides, pouvaient être brisés et utilisés en toute sécurité pour la pose ou le coulage de structures en béton. Matériel moderne de ce typefabriqués à l'aide de produits chimiques spéciaux. Selon de nombreux artisans, sa qualité est inférieure à celle de l'URSS. Par conséquent, il est malheureusement impossible d'utiliser du ciment Portland moderne qui a pris en morceaux.
Poncer avant de pétrir le mortier pour le collage de la maçonnerie doit être tamisé. En fin de compte, aucune impureté ou débris organique ne devrait y rester.
Nombre d'ingrédients
La marque du mortier de maçonnerie préparé en usine est généralement simplement indiquée sur l'emballage. Lors du mélange de compositions similaires directement sur le chantier, les composants sont combinés dans certaines proportions en volume.
Lors de la préparation d'un mortier pour maçonnerie, les proportions ciment/sable sont généralement utilisées comme suit: 1/2, 1/3, 1/4 ou 1/5. Une solution plastique est fabriquée dans la plupart des cas de la même manière. Le mélange le plus populaire de cette variété parmi les maçons est préparé dans la proportion de ciment / sable / chaux, comme 1/5/1.
Tous les composants sont placés dans la bétonnière en quantités telles que la sortie de la solution ne soit pas trop importante. Le mélange de maçonnerie de ciment durcit en environ 2 à 2,5 heures. C'est-à-dire qu'en 1 à 1,5 heure, la portion préparée dans la bétonnière doit être élaborée.
Préparation de composés réfractaires
Comment choisir une marque de mortier pour la maçonnerie en ciment et dans quels volumes il peut être mélangé, nous l'avons découvert ci-dessus. Mais quelle est la bonne manière de réaliser des compositions réfractaires de ce type ? Rapports volumétriquesces solutions dépendent principalement des propriétés de l'argile extraite dans une zone particulière. Plus il est gras, plus vous devez verser de sable dans le mélange. L'adéquation d'un tel mortier à la maçonnerie est vérifiée de manière assez simple. Pour ce faire, faites d'abord de petites portions de mélanges dans des proportions différentes. Ensuite, une balle est roulée à partir de chacun d'eux et lancée d'une hauteur de 1 m. Une solution est considérée comme appropriée qui ne se fissure pas lors d'un tel test.
