L'imperméabilisation des structures de construction, des ouvrages d'art et des surfaces technologiques est une condition importante pour protéger un objet de l'eau. Les agents pénétrants sont considérés comme la solution la plus efficace à ce problème, car ils forment une couche hydrofuge dense. Le matériau est une imperméabilisation sèche, qui est préparée selon le principe d'un mortier, après quoi elle est appliquée sur la zone de travail.
Fonction isolante
La destination du matériau est de réaliser un revêtement étanche à l'intérieur et à l'extérieur sur des surfaces résistantes aux fissures et indéformables. Selon la composition spécifique, il peut y avoir des contre-indications à l'utilisation de l'imperméabilisation par rapport aux bases minérales et de gypse. Le plus souvent, le matériau est utilisé dans les œuvres suivantes:
- Protection externe et interne de l'eau des structures souterraines et enterrées.
- Remplir les vides et les trous dans la maçonnerie des structures et bâtiments anciens.
- Finition de pièces humides en vue de l'application ultérieure d'un revêtement de carrelage. En règle générale, une imperméabilisation sèche sur béton est utilisée, qui peut être combinée avec un enduit désinfectant.
- Protection des installations d'assainissement et d'ingénierie hydraulique constamment en contact avec l'humidité.
- Étanchéité des réservoirs, piscines et récipients destinés à l'entretien de l'eau potable.
Dans certains cas, il peut y avoir des exigences particulières pour l'utilisation de différentes modifications de l'isolateur. Par exemple, les mêmes bases déformables sont traitées uniquement avec une masse d'étanchéité élastique à base de ciment polymère à deux composants. Si nécessaire, les qualités individuelles sont améliorées par des additifs - par exemple, pour améliorer la résistance au gel, l'élasticité et la résistance.
Principe de fonctionnement
Le mélange a un effet pénétrant, formant une couche hydrofuge fiable avec la structure de surface du matériau cible. Cet effet est obtenu grâce à une composition spéciale. La formulation standard implique l'inclusion de ciment, de sable de quartz et d'éléments chimiques actifs avec un remplissage granulométrique. Lors du processus de dissolution, les ions du mélange pénètrent dans les micropores de la structure du même béton et cristallisent. En conséquence, les réactions chimiques conduisent à la formation d'une barrière à l'eau et à l'humidité. Dans le même temps, les mélanges de ciment secs d'imperméabilisation peuvent interagir avec les métaux de différentes manières. Généralement supposéréaction avec les ions calcium des fers à béton, ainsi que les inclusions d'aluminium. Les sels et les oxydes contenus dans la structure du béton, lorsqu'ils interagissent, forment des hydrates cristallins aciculaires insolubles. Le réseau de tels cristaux est situé de manière aléatoire, remplissant des microfissures et des capillaires jusqu'à 0,5 mm de taille. En raison de la force de tension superficielle des milieux aqueux, la filtration du liquide à travers la structure est bloquée. Le réseau de cristaux qui en résulte forme une structure monolithique commune avec le béton, augmentant ses caractéristiques de résistance.
Variétés de matériaux
Les techniques d'application des imperméabilisants varient, entraînant des exigences différentes pour les caractéristiques des mélanges. En règle générale, on distingue les types d'étanchéité à sec suivants:
- Revêtement. Il est utilisé dans la protection des matériaux de construction contre les influences hydrologiques externes.
- Tampons. Il est utilisé pour les coutures, les joints et les jonctions de structures. Dans la construction professionnelle, il s'agit d'un moyen typique de terminer les joints nodaux interpanneaux.
- Réparation de ciment. Il est utilisé pour sceller les fuites locales. Une sorte de scellant qui peut être utilisé comme moyen de réparer des trous existants, etc.
- Additif dans le ciment. Même au stade de la création d'un mortier, le mélange est introduit dans la masse, agissant comme un composant à part entière de la future structure, avec le même ciment ou sable.
Préparer la base pour l'application
La surface de travail doit être solide, plane et propre. Finitions brillantesdoit être poncé avec un abrasif, sinon les composants actifs ne pénétreront pas dans le matériau. De plus, la surface se débarrasse des taches de graisse, des efflorescences et des traces de la finition précédente. En revanche, l'imperméabilisation sèche ne tolère pas les gros pores et les fissures. Ces défauts de surface doivent être brodés et scellés avec un apprêt pour béton, et seulement après la polymérisation, les travaux peuvent commencer. Par exemple, les joints de maçonnerie altérés sont brodés sur une profondeur d'environ 2 cm et remplis de plâtre ou de mortier de ciment. Les pertes profondes dans la maçonnerie doivent être remplacées par de nouveaux segments ou complètement remplies de mortier.
Consommation de mélange
La masse d'étanchéité est préparée à partir de deux composants - un mélange actif directement sec et de l'eau. Pour 25 kg (volume d'emballage habituel), 6 à 7 litres d'eau pure suffisent. Quant au calcul du mélange d'imperméabilisation à sec en fonction de la consommation pour une zone spécifique, il dépend du type de composition et du degré d'humidité de la pièce. Ainsi, pour les endroits à coefficient d'humidité élevé, une solution conventionnelle est utilisée dans un volume de 2,5 à 3 kg / m 2 avec une épaisseur de couche de 2 mm. Si une pièce avec un milieu aqueux sous pression est desservie, le débit passe à 5-6 kg/m2 avec une épaisseur de pose de 5 mm. Dans le cas des composés élastiques, le volume est de 0,8-1 kg/m2.
Appliquer l'isolant
La pose est effectuée en plusieurs approches, chacune devant être complétée par un nivellement minutieux. Il vaut mieux commencer à travailler avec un pinceau -avec un maklovitsa, et appliquez les couches suivantes avec des mouvements croisés avec un pinceau et une spatule. Lorsque vous travaillez avec des couches durcies, il peut y avoir un problème d'adhérence réduite. Cela se produit si les pauses entre les approches durent plus de 12 heures. Des additifs spéciaux aideront à compenser le manque de couplage, mais il est logique de les fabriquer uniquement lors de la préparation de la solution. Lors de l'utilisation d'une étanchéité à sec pour les soudures d'angle, la structure de protection est complétée par un ruban étanche. Ce consommable est généralement produit par les mêmes fabricants de matériaux isolants. Des bandes avec un support adhésif sont également posées dans d'autres zones problématiques, agissant alors comme une doublure de renforcement. Le mélange posé sèche complètement après 3 à 5 jours.
Recommandations en cours de route
Il est souhaitable d'appliquer la solution à des températures de 5-30°C. Si les travaux sont effectués à l'extérieur, après la pose, une protection extérieure contre le soleil, la pluie et le vent doit être envisagée. Lors de l'imperméabilisation du sol avec une masse pénétrante sèche, il est important d'assurer la protection mécanique de la structure traitée. Pour ce faire, après le durcissement du mélange posé, des revêtements spéciaux à base de polymères et de composites sont utilisés. Une bonne solution serait d'utiliser du mastic bitumineux, mais avec le même effet hydrofuge.
Conclusion
L'isolation pénétrante présente de nombreux avantages allant de la perméabilité à la vapeur élevée et du respect de l'environnement à la résistance aux alcalis et au sel, ce qui en fait une solution extérieure attrayante. Mais importantrappelez-vous qu'il ne s'agit pas d'une protection permanente. Par exemple, un mélange sec pour l'imperméabilisation du béton doit être posé à intervalles de plusieurs années. Cela peut être un problème si la surface a une finition décorative qui devra également être remplacée. Les exigences de température doivent également être prises en compte. De nombreux fabricants imposent des limites strictes à l'utilisation de tels isolateurs dans des conditions de gel.
