La brique est l'un des plus anciens matériaux de construction utilisés depuis des siècles. Depuis l'Antiquité, sa méthode de production n'a pas beaucoup changé, mais aujourd'hui ce matériau est l'un des plus utilisés dans la construction. Cependant, avec le développement de nouvelles technologies, de nouvelles modifications du bloc de briques ont commencé à être développées, dont le bloc de silicate est le plus utilisé.
Matériel moderne
Pour les personnes ignorantes des matériaux de construction, la brique est divisée en deux types: blanche et rouge. Le bloc rouge dans le langage professionnel s'appelle la céramique et le blanc est un bloc de silicate. Le bloc blanc est apparu sur le marché des matériaux de construction relativement récemment. À cet égard, il ne peut pas se vanter de la même riche histoire que les briques en céramique. Cependant, les blocs de silicate rattrapent activement les blocs de céramique en termes de statistiques d'application et, depuis plusieurs décennies, ils ont montréun matériau solide et durable.
Le bloc de silicate mural est utilisé à la fois dans les constructions de grande hauteur et de faible hauteur: lors de la pose de parties surélevées internes et externes de murs, de conduits de ventilation (jusqu'au grenier), de cloisons dans des bâtiments industriels et résidentiels, des entrepôts, des garages, clôtures, abris de jardin. Les codes du bâtiment interdisent la construction de plinthes de construction à partir de ce matériau; la brique rouge est utilisée pour cela.
Pour effectuer des travaux avec ce matériau, il est important de savoir en quoi les blocs de silicate diffèrent. Leurs caractéristiques, selon la structure et le but, déterminent la portée de leur application.
Les blocs blancs sont divisés en types selon deux paramètres:
- Structure.
- Destination.
Structure des blocs
La structure des blocs de briques de silicate est:
- Corsé - un produit monolithique dans lequel le nombre de trous ne dépasse pas 13 %.
- Creux - le nombre de vides qu'ils contiennent varie de 13 à 50 %, mais des vides allant jusqu'à 35 % sont considérés comme optimaux.
Les briques creuses diffèrent par le pourcentage, le nombre et la taille des vides dans le corps. Les plus couramment utilisés sont:
- bloc à trois trous, trous de 52 mm, 15 % de vides;
- bloc avec onze vides, trous - 30 mm, 25%;
- bloc avec quatorze vides, trous - 30 mm, 30 %.
Les trous dans le corps du bloc augmentent considérablement les propriétés d'isolation thermique du matériau. Ils affectent également la consommation du mélange de maçonnerie:plus il y a de vides dans le bloc, plus il faudra de mortier. Les murs en blocs creux nécessitent une isolation supplémentaire.
Objectif matériel
Par objectif, les briques blanches se distinguent comme suit:
- Bâtiment, appelé ordinaire, - corsé, avec un petit nombre de vides en blocs de silicate. Les caractéristiques confèrent à ce matériau une grande résistance, ce qui permet d'installer des murs porteurs, des colonnes et des piliers, des cloisons entre les pièces. Sur ce matériau, la présence de rugosités, de fissures ou d'ecchymoses est autorisée, car par la suite la maçonnerie sera recouverte d'une finition.
- Face - briques creuses utilisées pour le revêtement de façade. La principale exigence pour eux est une couleur uniforme et des formes uniformes sans dommage. Ils peuvent être recouverts d'imitation décorative.
Comment est-il fabriqué ?
La production de blocs de silicate à gaz est réalisée à l'aide d'une technologie sans cuisson. Le matériau est un produit qui a la forme d'un parallélépipède et est destiné à la pose de murs. En production, un mélange chaux-silice ou chaux-sable humidifié est utilisé comme liant et agrégats. Ces composants sont autoclavés et pressés.
La composition exacte du mélange de silicate est:
- air building chaux;
- sable pour la fabrication de produits à base de silicate;
- boue de bélite;
- cendres volantes des centrales thermiques;
- sable de scories;
- mélange à grains fins de cendres et de laitier;
- pigments résistants aux alcalis (oxyde de chrome);
- eau ordinaire.
Les propriétés des scories et des cendres sont telles qu'elles remplacent totalement ou partiellement le sable de quartz, ce qui entraîne une diminution de la densité du bloc de silicate. Cela améliore les qualités de résistance et d'isolation thermique. De plus, dans le même temps, la consommation du composant liant est considérablement réduite - de 40 % - et le temps de traitement en autoclave est réduit, ce qui réduit le coût de production des blocs de silicate à gaz d'environ 20 %.
Les blocs peuvent avoir la couleur d'origine de la matière première - gris - ou être colorés lorsque le pigment est ajouté au stade de la préparation de la solution.
Les exigences relatives aux caractéristiques techniques du bloc de silicate se trouvent dans les réglementations suivantes:
- GOST 23421-79.
- GOST 379-95.
- SNIP 3.03.01-87.
Dignité des blocs de silicate, avis des utilisateurs
La popularité de ce matériau, selon les critiques, est due à ses nombreuses propriétés positives:
- Coût relativement faible par rapport aux homologues en céramique.
- L'efflorescence ne se forme pas sur les blocs de silicate, quelle que soit la durée de leur pose. La brique en céramique ne peut pas se vanter de telles propriétés.
- Le bloc de silicate a des caractéristiques de résistance plus prononcées que le bloc de céramique, sur lequel des fissures se forment avec le temps et qui commence à s'effriter.
- Le matériau est facile à travailler. Pourfaire un mur de briques blanches, aucune instruction spéciale n'est requise.
- Cette brique est utilisée pour la construction de cloisons dans les entreprises industrielles de fabrication, car elle possède de bonnes caractéristiques d'insonorisation.
- Étant donné que le bloc est fabriqué à partir de matériaux naturels, il est respectueux de l'environnement et n'émet pas de substances nocives au fil du temps.
- Le matériau est assez résistant: il ne perd pas ses qualités pendant 50 ans de fonctionnement.
- La maison en blocs de silicate a un aspect fini attrayant en raison des excellentes qualités de conception de la brique blanche.
- Grâce à la technologie sans cuisson, son coût est inférieur à celui de la brique rouge.
- Malgré le fait que la brique de silicate perd au profit d'autres produits en termes de qualités de résistance au gel, la situation change avec le temps: la résistance au gel et la résistance augmentent en raison de la carbonisation à l'air du matériau.
- Les produits creux réduisent considérablement le poids des structures du bâtiment, par conséquent, la charge sur la base est réduite.
- Ce matériau a de nombreuses variétés, les petites tailles permettent de construire diverses combinaisons architecturales.
Inconvénients des blocs notés par les consommateurs
Les défauts de ce matériau de construction réduisent considérablement la possibilité de son utilisation.
Le bloc de silicate, contrairement au bloc de céramique, a de faibles caractéristiques de résistance à la chaleur et à l'eau. Par conséquent, comme en témoignent les examens, son utilisation pour la construction de fondations, de locauxcaves, puits d'égout et autres bâtiments avec un taux d'humidité élevé n'est pas possible. Dans l'eau, le matériau est rapidement détruit.
Les premières rangées de maçonnerie de ces blocs doivent être réalisées au-dessus du niveau des chutes de neige - à environ un demi-mètre du sol, sinon la maçonnerie s'effondrera. Avant ces blocs, un bloc de céramique ou un autre matériau de construction est disposé.
Les utilisateurs notent également que ce matériau ne convient pas à la pose de poêles et à la construction de cheminées, il ne durcit pas et s'effondre s'il entre en contact avec le feu.
Pour la construction de bâtiments à plusieurs étages, il s'agit encore d'un petit produit - un bloc de silicate. Ses dimensions augmentent légèrement le temps de travail effectué.
Classification des blocs
Selon les éléments qui entrent dans la composition du matériau, la brique blanche est:
- lime-ash - se compose de 23 % de chaux et de 77 % de cendres;
- lime-sand - un bloc blanc ordinaire composé de 92 % de sable de quartz et de 8 % de chaux;
- laitier de chaux - dans sa composition, le sable de quartz est remplacé par un laitier léger poreux (environ 92%) avec l'ajout de chaux de 3 à 12%.
Le contenu des composants peut varier dans un sens ou dans l'autre de 2 à 3%.
Étant donné que de l'eau est ajoutée au mélange de silicate en tant que composant hydratant, c'est-à-dire en quantité minimale jusqu'à ce que le mortier atteigne des qualités de moulage, un tel mélange est appelé dur: la teneur en humidité de la solution est d'environ 8 %.
Grille de taille
Aujourd'huila plupart des fabricants sur le marché des matériaux de construction produisent des briques de différentes tailles, y compris la brique blanche - un bloc de silicate. Ses dimensions sont les suivantes:
- Single - a des dimensions de 250 x 65 x 120 mm (L x H x l), poids moyen - 3,6 kg. Cette proportion des côtés de la brique est la meilleure pour alterner le placement transversal et longitudinal des blocs dans la maçonnerie.
- Un an et demi (modulaire) - a des dimensions de 250 x 120 x 88 mm, poids - pas plus de 4,3 kg. Fondamentalement, ces blocs de briques sont creux avec une surface ondulée.
- Double - a des dimensions de 250 x 120 x 103 mm. Fondamentalement, ce type de bloc est creux, il est donc le plus souvent utilisé pour la maçonnerie légère.
Variété de blocs
Une sorte de brique blanche ordinaire est un bloc de silicate à rainure et languette. Ce matériel est une plaque de dimension 500 x 70 x 250 mm avec une serrure à rainure et languette placée sur les faces latérales. La nécessité de créer une telle structure a été motivée par le désir de faciliter la construction de cloisons murales et de réduire le temps de production de ces œuvres.
La dalle est composée d'un mélange d'eau, de sable de quartz et de chaux vive, résistante au feu et respectueuse de l'environnement. Selon les critiques, en raison d'une bonne perméabilité à l'air, un microclimat confortable est créé dans la pièce, le matériau ne pourrit pas, ne se déforme pas et absorbe bien les sons. De plus, ce produit peut être érigé en double couche pour une installation cachée des réseaux et de l'isolation.
Conclusion
BasiqueLes avantages de ce matériau sont la facilité d'utilisation, la résistance et l'apparence attrayante des bâtiments construits à partir de celui-ci. Grâce à cela, le bloc de silicate a fait ses preuves auprès des constructeurs professionnels et des artisans à domicile.
