Le couteau de survie machette a acquis une grande popularité en Russie au cours des deux dernières décennies. Cet outil nous est venu d'Amérique latine. Sa capacité à couper facilement à travers une végétation impénétrable en a fait un excellent assistant pour les randonnées. Un grand couteau machette est disponible dans tous les grands magasins de sport et de plein air. Il est facile à fabriquer et facile à bricoler.
Histoire du couteau
En tant qu'outil agricole indépendant, la machette a d'abord été utilisée dans la récolte de la canne à sucre. Avec son aide, la jungle a été défrichée pour de nouvelles plantations. Une lame lourde et large coupait facilement à travers les fourrés de buissons et aidait à ouvrir la voie. La longueur de la lame de 35 à 60 cm et l'épaisseur de 3-4 mm en ont fait une arme redoutable, qui a ensuite commencé à être utilisée par les rebelles et les forces armées de différents pays.
De telles armes ont été utilisées non seulement dans les pays d'Amérique du Sud. Au NépalLes guerriers du peuple Gurkha, à partir du XVe siècle, utilisent le kukri, un analogue du couteau machette. Selon son objectif, il existe plusieurs variétés:
- Badhum - un couteau de combat avec une lame très épaisse - 0,8 cm.
- Khanshi est un outil agricole qui remplace la faucille Gurkha.
- Le service militaire britannique est une arme militaire utilisée par l'armée britannique.
Le couteau machette moderne a considérablement étendu ses fonctionnalités par rapport au prototype. Les lames de certains modèles ont également acquis une scie. Les couteaux fabriqués pour le tourisme ont reçu des manches creux dans lesquels on peut ranger le nécessaire de survie: fil de pêche, hameçons, silex et acier. Pour l'armement des forces spéciales américaines, un couteau à machette pliante est en cours de production pour un atterrissage en toute sécurité.
À quoi ressemble le design ?
Les couteaux Machete ont de nombreuses variétés. Avant de fabriquer vous-même un tel outil, vous devez décider pour quelles tâches il sera utilisé. Si l'objectif est de créer un outil universel, vous pouvez fabriquer un couteau à machette avec une large lame massive, pratique à utiliser comme hache et pelle de sapeur.
La version classique n'avait aucune protection pour la main. Parce qu'il n'était utilisé que pour couper des buissons. Les variétés militaires ont déjà reçu une garde pour que la paume soit protégée pendant le coup. Lors de la fabrication d'un couteau fait maison, vous pouvez mettre un peu l'accent sur la main. Cela donnera la protection nécessaire, mais cela ne permettra pas au couteau d'être classé comme froid.armes.
Couteau machette à faire soi-même: que faire ?
Si une personne décide elle-même de fabriquer une machette, il est certain qu'elle ne veut pas investir beaucoup d'argent dans la fabrication. Par conséquent, en tant que matériau, vous pouvez récupérer des pièces ou des outils qui ont fait leur âge:
- Lame de scie à ruban. Il utilise de l'acier à haute teneur en carbone. Il est appliqué sur des bancs de scies électriques pour une coupe longitudinale du bois. De plus, il existe des scies à ruban pour couper les lingots de métal. Le matériau utilisé est beaucoup plus résistant. Lors de la fabrication d'un couteau à machette, il peut être difficile de traiter ce matériau.
- Ressorts automobiles. Ils ont des tailles différentes à la fois en largeur et en épaisseur. Par conséquent, sous votre modèle, vous pouvez choisir n'importe quelle option. Il s'agit d'un matériau solide et de haute qualité qui présente un inconvénient: la flexion. Pour l'éliminer, vous devez travailler dur. Vous pouvez aligner le ressort à l'aide d'une presse ou à l'aide d'un chauffage thermique. La deuxième option est préférable, car dans ce cas, vous pouvez également durcir.
- Lames de scie circulaire. Ils s'adaptent parfaitement, à l'exception d'un inconvénient - il est difficile de trouver un disque du diamètre souhaité. Comme solution, vous pouvez fabriquer le manche séparément du corps de la lame.
Un couteau à machette fait maison coûtera beaucoup moins cher qu'un couteau d'usine, mais sa qualité ne sera pas inférieure. Fabriqué sur mesure, il peut être beaucoup plus confortable.
Faire un blanc
Après avoir choisi le modèle et sélectionné le matériau, vous devez créer un motif en carton épais. Il vaut mieux expérimenter sur papier et non sur un blanc. Après les modifications finales, la pièce est tracée sur le métal. Nous devons faire un petit stock, en laissant une allocation pour le traitement.
Vous pouvez couper la pièce de 3 façons. Chacun d'eux a des avantages et des inconvénients:
- Découpe laser. méthode de haute précision. Il est utilisé dans les entreprises pour la fabrication de pièces neuves. Cette méthode est bonne dans la mesure où le traitement ultérieur est minime. Il convient également pour couper des trous nets dans un matériau dur, ce qui est beaucoup plus difficile à faire avec une perceuse. L'inconvénient de cette méthode est qu'elle n'est pas accessible à tous. De plus, le laser surchauffe lors de la coupe du métal, de sorte que le tranchant peut ne pas bien tenir un bord.
- Découpe au jet d'eau. Il s'agit d'une méthode de découpe au jet d'eau additionnée de particules abrasives. Cette méthode est idéale sauf qu'elle est difficile d'accès.
- Découper avec une meuleuse. C'est l'option la plus abordable et la plus laborieuse. Pour travailler avec une meuleuse, vous devez vous approvisionner en cercles usagés ayant le plus petit diamètre. Ceci est nécessaire pour faire des coupes courbes. Il est dangereux de travailler avec des cercles de grands diamètres. De plus, les coupes seront bâclées. Besoin de laisser une grande marge pour le traitement.
Poignée
La production sur mesure est bonne car vous pouvez adapter la poignée à votre main. Il doit être un peu plus grand que la largeur de la paume, et un accent doit également être mis. En bas, vous devez percer quelquesdes trous. Un pour attacher la longe, le reste pour les rivets qui fixeront la doublure de la poignée.
Les matériaux pour les superpositions peuvent être pris différemment, dans la mesure où la fantaisie suffit: bois, plastique pour talons de chaussures, textolite. Le bois est préférable d'utiliser du bois dur: chêne, hêtre. Le manche en bois peut être traité avec de la cire ou de l'huile de lin chaude. Dans ce cas, l'huile polymérisera dans les pores du bois et protégera de manière fiable le manche de l'eau. De plus, un tel traitement montrera la texture de l'arbre et donnera un aspect esthétique.
Affûtage des lames
Parce que l'épaisseur de la lame est de 3 mm, il est difficile de l'affûter immédiatement. Vous devez d'abord créer des pentes douces qui donneront la forme d'un coin à la partie coupante inférieure de la lame. Pour ce travail, vous pouvez utiliser un broyeur avec une buse à pétales. La vitesse de rotation du broyeur est très élevée. Il peut facilement surchauffer la pièce et ainsi la surchauffer. Pour éviter que cela ne se produise, vous devez travailler avec une pression minimale, sans tenir le cercle de pétales au même endroit.
Après avoir donné une forme de coin, la lame est encore affûtée sur une machine à émeri. Pour que l'affûtage soit précis, la meule abrasive ne doit pas avoir de faux-rond. La lame est affûtée à basse vitesse avec un refroidissement constant à l'eau. Le manche de la machette doit être fait après avoir donné des descentes à la pièce, mais avant l'affûtage.
Étui à couteaux
Pour se protéger et protéger les autres, le couteau machette doit être dans un étui. Pour sa fabrication, un morceau de cuir épais ou de plastique et de tissu convient. Vous aurez également besoin de fils ou de rivets solides. Pour fabriquer un fourreau, vous devez envelopper la lame avec un morceau de cuir. Décrivez-le ensuite avec une grande marge. Ce stock est nécessaire pour que vous puissiez ensuite mettre des rivets. Après cela, la peau est coupée le long du contour.
Avant de connecter les bords de la pièce, des coupes doivent être faites pour porter le boîtier sur la ceinture. Vous pouvez coudre des boucles en cuir au lieu de fentes. Une fois les charnières fabriquées, la pièce est pliée en deux et fixée avec des rivets.
Révision finale
Parfois, vous ne pouvez pas créer un outil qui vous satisfasse complètement du premier coup. Le problème peut être dans l'affûtage, la forme du manche. Après avoir travaillé pendant un certain temps, le propriétaire peut ressentir le poids du couteau comme un inconvénient. Ensuite, vous devez éliminer les lacunes en finalisant la conception. Par exemple, un couperet de 1,5 kg peut rapidement provoquer de la fatigue lors du travail, il faudra alors couper la partie excédentaire de la lame, ce qui allégera l'outil.
Si la coupe du bois est inefficace, vous pouvez réaffûter les pentes, réduisant ainsi l'angle d'affûtage. Après cela, la lame pénétrera mieux dans le matériau dur. Si vous n'aimez pas le manche en bois ou en plastique, vous pouvez retirer la doublure et enrouler le manche avec un cordon. Une telle poignée ne glissera certainement pas dans votre main. De cette façon, la machette peut être perfectionnée.
Avis sur les couteaux Machete
En Russie, un grand couteau comme une machette existe depuis longtemps. Ils l'appellent un couperet. En tant que couteau utilitaire, il est utilisé partout. Ceux quiutilise un tel outil, ils disent que c'est très pratique à certaines fins. Par exemple, une machette est meilleure pour couper des buissons qu'une hache ou une tronçonneuse. La longue lame coupe plus efficacement les tiges fines et flexibles. Dans certains cas, une machette remplace facilement une hache pour couper du bois. Après tout, sa lame a un poids de 700 à 1300 g. En plus des tiges fines, il peut couper des branches et des petits arbres. Par exemple, il peut couper un bouleau massif d'un diamètre de 10 cm en 3 coups.
