Polyfoam est aujourd'hui utilisé dans de nombreux secteurs de la construction et de l'industrie. Avec lui, vous pouvez équiper la chaleur et l'imperméabilisation, former des revêtements décoratifs, des baguettes et bien plus encore. Le seul problème qui se pose lorsque l'on travaille avec ce matériau est la nécessité d'une coupe correcte. Des machines de découpe en polystyrène peuvent être achetées au magasin, mais il sera beaucoup moins cher de fabriquer soi-même un tel équipement.
Fabrication de structure pour la découpe de feuilles de mousse
Pour obtenir une coupe nette et uniforme, vous devez utiliser le bon équipement. L'acier chaud peut servir d'issue, mais son utilisation à la maison est très problématique. Il ne reste qu'une seule solution, qui s'exprime dans la fabrication indépendante de la machine.
Travaux préparatoires
Pour fabriquer une machine à découper la mousse, il est nécessaire de préparer certains matériaux et outils. Vous aurez besoin d'une table à laquelle certaines exigences sont imposées, de sorte que chacun de ses côtés ne doit pas mesurer moins de deux mètres. Le capitaine doit préparer des ressorts en acier à faible résistance au courant. Au travail, vous ne pouvez pas vous passer d'un transformateur capable de convertir le courant de 220 à 24 volts. Une chaîne à haute résistance doit être utilisée, si un vieil appareil de chauffage est disponible, cet élément peut être emprunté à cet équipement. Le maître aura également besoin d'un régulateur de hauteur de chaîne, dans le rôle duquel il est possible d'utiliser deux faisceaux. Entre eux, la ficelle de coupe, qui a un support, se déplacera. Un transformateur peut ne pas être nécessaire dans tous les cas. Cela dépendra du matériau sous-jacent à la chaîne.
Sécurité de l'utilisateur
Si la machine pour la découpe de mousse 3d est fabriquée à l'aide d'une ficelle chromée, alors un courant de 220 volts sera acceptable. Mais lorsque vous travaillez avec une telle décharge, il est nécessaire de suivre les règles de sécurité. Si vous utilisez une décharge de 24 volts, il n'y a aucun danger de mort. Ce sera insignifiant. Il faut se rappeler qu'une machine de découpe de mousse qui utilise de l'acier chaud dans son travail fonctionnera et que des fumées toxiques seront libérées dans l'air, cela indique la nécessitéutilisation d'un masque de protection. Vous devez travailler dans un endroit bien aéré. Il est préférable d'effectuer les travaux de coupe à l'extérieur.
Recommandé par un constructeur de machines
Lors de la fabrication d'une machine de découpe de mousse, il se peut que vous ne trouviez pas de tableau correspondant aux paramètres ci-dessus. Dans le rôle de la base dans ce cas, vous pouvez utiliser un panneau de particules, un panneau ou un contreplaqué. La technologie d'assemblage de la machine implique l'utilisation de fil de nichrome, qui doit être fixé aux ressorts, le dernier d'entre eux doit être mis sur les vis et le dernier d'entre eux vissé dans des crémaillères spéciales. Les crémaillères en acier doivent d'abord être enfoncées dans le plateau de la table. La hauteur du rack et l'épaisseur de la base dépendront des préférences et des besoins du propriétaire. Si l'épaisseur de la bande est de 1,8 cm et que la hauteur de la crémaillère est de 2,8 cm, alors à l'état entièrement vissé, la vis ne pourra pas traverser la bande. Alors que s'il est complètement dévissé, il pourra alors couper la toile dont l'épaisseur est de 5 cm.
Modification des paramètres de la machine
Lors de la fabrication de machines de découpe de mousse, il est nécessaire de prendre en compte le fait qu'à l'avenir, il sera nécessaire de couper des bandes de matériaux plus épaisses, tandis que des vis courtes peuvent être dévissées et des vis plus longues peuvent être installées à leur place. Pour un ajustement serré, un trou doit être percé dans la base. Son diamètre doit être inférieur àindicateur caractéristique de la crémaillère, la différence doit être de 0,5 millimètre. Lors de la fabrication de machines de découpe de mousse, les crémaillères doivent être martelées dans les trous, mais pour faciliter la procédure, il est nécessaire de traiter les arêtes vives des extrémités avec du papier de verre. Avant de commencer à visser la vis dans le rack, vous devez découper une rainure sous sa tête. Pour ce faire, il est nécessaire de serrer son extrémité avec un tournevis, tandis qu'une fine lime doit être posée sous la tête, puis la rotation doit être activée. La rainure est nécessaire pour renforcer le fil dans une position, qui peut bouger pendant le réglage. Pour que le fil ne s'affaisse pas, s'allongeant après chauffage, il doit être fixé aux ressorts, et ensuite seulement aux vis. Lors de l'exécution de machines de découpe de mousse, vous devez préparer toutes les fixations, puis renforcer le fil nichrome. Afin d'assurer un contact fiable entre celui-ci et le fil conducteur, il est nécessaire d'appliquer une technologie dite "d'essorage à compression". Le fil de cuivre doit avoir une section d'au moins 1,45 mm2.
Travaux finaux
L'étape suivante consiste à retirer l'isolant de l'extrémité des fils de 2 centimètres. Les conducteurs en cuivre doivent être enroulés sur le fil dans les zones où il est fixé au ressort. L'extrémité du fil doit être maintenue avec une pince, puis enroulée autour du conducteur. Afin d'assurer la possibilité de régler l'épaisseur de coupe de la lame, il est nécessaire de procéder à un retrait des conducteurs conducteurs. Il est nécessaire d'éliminer l'affaissement des fils en faisant un trou dans la base à travers lequel le segment est passé et fixé au verso de la surface avec des supports. Si vous allez couper de la mousse, une machine à faire soi-même peut être facilement fabriquée. Les fils pendant le processus doivent être pliés ensemble sous la forme d'un faisceau, cela les empêchera de s'emmêler. Aux extrémités des fils, vous devez renforcer les bornes afin de pouvoir les connecter à une source d'alimentation.
En conclusion
Si vous décidez de fabriquer vous-même une machine de découpe de mousse CNC, il vous suffira de l'utiliser à la maison, sauf si vous allez mettre en place une ligne de production. La vitesse de la lame pendant la coupe ne doit pas être inutilement élevée. Si le moteur tourne très vite, cela contribuera à l'effritement du matériau. Cela ne peut en aucun cas être admis, car dans ce cas il ne serait pas conseillé de fabriquer et d'utiliser une machine de type automatique. Après tout, pour effectuer le travail, vous devez encore consacrer un certain temps et des efforts. Ceci doit être pris en compte lors du choix des composants de la future conception.
