Les revêtements de sol de garage sont beaucoup plus stressants que les revêtements de sol résidentiels. Entre autres choses, les matériaux de base sont constamment en contact avec des produits chimiques, de l'essence et toutes sortes d'huiles. Dans le garage, en plus de la voiture, des outils de jardinage, du matériel et d'autres outils peuvent être rangés. Par conséquent, ce revêtement de sol doit être résistant et durable.
Variétés de matériaux
Lors du choix d'un sol de garage, les gens préfèrent souvent une base en béton. Il est coulé sur du sable et du gravier bien compactés à l'aide de raccords métalliques. Si aucun traitement supplémentaire n'est effectué, la couche supérieure sera de courte durée.
Pour lui donner force et fiabilité, vous pouvez utiliser plusieurs méthodes, notamment: la pose de carreaux de céramique, la disposition de sols polymères autonivelants, le traitement avec un composé de renforcement, ainsi que des options de revêtement modulaire.
Caractéristiques de la surface du béton durciformulations spéciales
Si le sol de votre garage est une base en béton, sa surface peut être traitée avec des composés spéciaux. Cette option est la solution de sol la moins chère. Afin de prolonger la durée de vie de la surface, des composés durcissants peuvent être ajoutés après avoir coulé la chape jusqu'à ce qu'elle durcisse. Le mélange est frotté dans la couche supérieure, ce qui augmente considérablement la résistance à l'usure. Dans ce cas, la surface acquiert certaines propriétés, à savoir une résistance accrue et un dépoussiérage réduit de la chape. Mais une telle surface devra être mise à jour périodiquement.
Caractéristiques des carreaux de céramique
Les sols de garage peuvent être réalisés avec des carreaux de céramique. Cependant, pour cela, il est nécessaire d'acheter sa variété technique industrielle, qui présente un degré de résistance à l'usure de la 5e classe. Si nous parlons d'un garage non chauffé, les produits doivent être résistants au gel. Dans les bâtiments nouvellement construits, les tuiles ne peuvent pas être utilisées comme matériau de finition, car le bâtiment rétrécira. Ce matériau a un faible coefficient de dilatation, à la suite de quoi la surface sera couverte de fissures.
Afin d'assurer une meilleure adhérence des matériaux, le support doit être recouvert d'un apprêt avant la pose. Il est important de laisser des joints entre les produits dans la plage de 2 à 12 millimètres. La composition du coulis doit être résistante aux produits chimiques et à l'essence. Sinon, vous tomberez surle problème de la défaillance prématurée du revêtement.
Si le revêtement de sol du garage a été réalisé avec des carreaux résistants mécaniquement, une telle surface peut être utilisée 2 semaines après la pose. L'entretien de la base est assez simple et sa durabilité dépendra de la qualité des coutures et des produits eux-mêmes.
Description des sols autonivelants en ciment
Il n'y a pas si longtemps, les sols autonivelants en ciment n'étaient pas adaptés aux garages et ateliers industriels. Les compositions modernes contiennent parmi les ingrédients des additifs et des charges, du ciment à haute teneur en alumine, ainsi que du ciment Portland. Ils sont présentés à la vente sous forme de mélanges secs, qui doivent être dilués avec de l'eau avant utilisation. Si vous rendez le mélange trop épais, il ne s'étalera pas, sinon la qualité du revêtement fini sera réduite. La solution à l'état semi-liquide est versée en couche mince sur une surface nettoyée et nivelée. L'épaisseur optimale est un chiffre de 1,5 centimètres, ce sera suffisant pour un garage.
Vous pouvez utiliser la surface après qu'elle ait gagné en force. Les sols autonivelants offrent une résistance élevée, nivellent la surface et ont les qualités d'adhérence à la surface rugueuse.
Caractéristiques du sol en ciment coulé
Compte tenu des types de revêtements de sol de garage, vous pouvez choisir un sol autonivelant à base de ciment. Parmi ses caractéristiques, la disponibilité opérationnelle après une semaine etpossibilité de niveler la surface. La résistance à la compression du matériau est de 40 MPa.
Caractéristiques des sols en résine
Selon les compositions utilisées, les sols polymères sont classés en polyméthacrylate de méthyle, époxy et polyuréthane. Les mélanges de polymères après application forment une couche continue imperméable. Des mélanges à un et deux composants sont appliqués sur la base dont la teneur en humidité ne dépasse pas 5%. Ne commencez pas à travailler si la température ambiante est descendue en dessous de zéro.
Comme préparation, il est nécessaire d'utiliser un apprêt. Il est conseillé aux artisans débutants de choisir un produit époxy, car il est plus facile à appliquer que le polyuréthane, mais a moins de résistance à l'usure. Après durcissement, vous obtiendrez une surface attrayante et antidérapante. Si, lors de la pose de polymères, la composition est placée sur le mur de 10 centimètres, les sols peuvent être soumis à un nettoyage humide à l'aide d'un tuyau.
Il sera possible d'utiliser des sols en polymère dans 15 jours. La résistance à la compression du matériau varie de 70 à 90 MPa. Leur durée de vie est limitée à 45 ans, ce qui fait que les consommateurs choisissent assez souvent ce matériau.
Planchers modulaires
Le revêtement de sol de garage modulaire est assez facile à installer et est livré avec des dalles en PVC de qualité industrielle. Ils sont conçus pour les sols soumis à de lourdes charges, se caractérisent par une résistance à la chaleur et une résistance chimique.réactifs. Ces carreaux ne doivent pas être posés avec des adhésifs, mais avec des joints de verrouillage spéciaux.
Pourquoi choisir les sols modulaires
Le revêtement de sol de garage en PVC décrit ci-dessus offre des performances exceptionnelles. Les consommateurs choisissent ce matériau plus souvent que d'autres car il est prêt à l'emploi immédiatement après la fin des travaux de pose. La surface acquiert un effet antidérapant qui persiste même après l'entrée d'eau. Il absorbe les vibrations et le bruit, et pendant l'utilisation, il montre une résistance au stress et à l'usure. Même sur des plans inclinés, ce sol de garage est indispensable. Les revêtements de sol en caoutchouc peuvent être installés assez rapidement. La surface est résistante à la combustion, aux alcalis et aux acides.
Revêtement au rouleau
Comme solution alternative, vous pouvez choisir un revêtement de sol en rouleau. Le garage, après l'achèvement des travaux avec son utilisation, acquerra des conditions adaptées à des charges accrues. Ce matériau est constitué de rouleaux vulcanisés ondulés, dont la longueur est de 5 mètres. L'épaisseur de la couche est de 4,5 mm. Cette solution est basée sur du caoutchouc synthétique isoprène, qui est produit par vulcanisation à haute température.
Le procédé technologique utilisé permet d'assurer la résistance et la solidité de la bande de caoutchouc, garantissant au revêtement des performances élevées. Le matériel peut faire l'objet del'eau, les alcalis et les acides inorganiques, ainsi que les solutions non concentrées, sans perdre leurs propriétés.
