L'isolation électrique est le moyen le plus important pour assurer la sécurité du travail avec les installations électriques et leur fonctionnement ininterrompu. L'action du courant alternatif, ne dépassant pas 0,5 mA, est pratiquement imperceptible par le corps humain. Selon la réglementation en vigueur, un courant alternatif d'une fréquence de cinquante hertz, traversant le corps humain, ne doit pas dépasser 03 mA. Par conséquent, la mesure systématique de la résistance d'isolement est une mesure nécessaire pour assurer la sécurité électrique lors de travaux avec des équipements à haute tension.
La caractéristique la plus fondamentale du revêtement isolant dans cet aspect est l'indicateur de sa résistance électrique. Il existe plusieurs types d'isolants utilisés dans les installations électriques à haute tension. Le revêtement de travail est conçu pour assurer le fonctionnement normal de l'unité. Il est sélectionné en tenant compte des caractéristiques techniques de chaqueinstallations électriques. Par conséquent, une mesure régulière de ce type de résistance d'isolement est nécessaire pour contrôler l'intégrité du revêtement, ce qui garantit le fonctionnement normal de l'équipement.
L'isolation supplémentaire, qui remplit une fonction purement protectrice, est destinée à éliminer la moindre possibilité de choc électrique en cas de dommage au revêtement principal. La mesure de ce type de résistance d'isolement est essentielle pour des installations électriques sûres.
De plus, certains types d'équipements électriques utilisent une double isolation, qui est une combinaison des deux types de revêtement ci-dessus. Une caractéristique de cette combinaison est que les parties de l'unité accessibles au toucher n'acquièrent pas de tension dangereuse même si l'une des couches isolantes (de travail ou supplémentaires) est endommagée. La mesure de la résistance d'isolement de ce type est réduite à la surveillance de l'intégrité globale de la coque et de chacun de ses composants séparément.
La nécessité de mesures régulières de contrôle et de mesure est due à des facteurs qui aggravent l'état du revêtement isolant et contribuent à sa dégradation. Ces facteurs préjudiciables comprennent, tout d'abord, les dommages électriques et mécaniques; l'influence de composés chimiques agressifs, ce qui n'est pas rare dans la production industrielle; dommages thermiques.
L'appareil de mesure de la résistance d'isolement s'appelle un mégaohmmètre. Cet appareil est destiné non seulement à mesurer la résistance d'un matériau isolant, mais également à vérifier sa tenue électrique (autrement dit, un test d'absence de claquages électriques). Avant le test, l'équipement électrique doit être mis hors tension. La méthode même de mesure de la résistance d'isolement des installations électriques consiste en la formation dans les entrailles de l'appareil au moyen d'un générateur de courant continu électromécanique intégré spécial d'une certaine tension de commande, qui est appliquée à l'objet testé. Dans ce cas, la tension de mesure doit être supérieure à celle du réseau électrique.
