Lorsque vous effectuez un travail actif avec des mélanges de construction, vous devez apprendre à déterminer leurs caractéristiques à l'aide d'instruments spéciaux ou de signes visuels. Si nécessaire, le contrôle de la qualité du béton peut être effectué à la fois à l'état liquide et à l'état déjà durci, lorsque la structure est complètement prête.
Comment déterminer les paramètres d'un mélange à l'état liquide ?
Le bon béton est généralement de couleur grise. Avant de verser une solution fraîchement préparée, vous devez vous assurer que les propriétés technologiques sont à un niveau élevé, surtout si le fabricant ne peut pas inspirer confiance ou si le lot a été fabriqué à la main. Après avoir effectué un contrôle indépendant, vous pouvez en apprendre beaucoup sur les caractéristiques de qualité des produits. Les paramètres du mélange à l'état liquide peuvent être trouvés dans des études de laboratoire.
Contrôle des matériaux durcis
Une évaluation plus précise de la qualité du béton peut être faite après son durcissement complet, lorsque vingt-huit jours se sont écoulés depuis le moment où il a été coulé.
Le contrôle peut être non destructif et destructif. Dans le premier cas, les tests sont effectués avec différents appareils dont les lectures ne sont pas très précises, et dans le second, un échantillon est prélevé directement.
Méthodes non destructives
Les types suivants sont distingués:
- L'arrachage d'éléments de disque implique un soulagement des contraintes produit par une défaillance locale.
- Clivage des nervures, qui peut permettre de définir la caractéristique d'une structure linéaire sous forme de poteaux, pieux et poutres. La méthode ne peut pas être effectuée si la couche protectrice ne dépasse pas deux centimètres.
- Arracher avec une puce est la seule méthode de test non destructif, selon laquelle tout est officiellement réglementé, y compris la dépendance à l'étalonnage. Lorsque vous réussissez le test, vous pouvez parfois voir une grande précision.
- La résilience au rebond peut fournir une mesure de la quantité de mouvement d'un attaquant après avoir percuté une surface structurelle. Les tests sont effectués avec des marteaux à ressort.
- Impulsion d'impact vous permet d'enregistrer l'énergie de l'impact terminé, formé lorsque le percuteur entre en contact avec la surface. Ces appareils peuvent être de taille compacte.
- La déformation plastique est basée sur la mesure de la taille de l'empreinte laissée par un impact de bille d'acier.
Test échographique
Vous pouvez vérifier la qualité du béton par méthode ultrasonique en utilisant des passages d'ondes sous forme de sondage à travers et en surface. Différencec'est ainsi que les capteurs sont positionnés.
Méthodes destructives
Les types de méthodes suivants sont utilisés:
- la coupe d'un échantillon d'une structure en béton est effectuée par un équipement spécial URB-175, équipé d'un dispositif de coupe tel que des disques diamantés;
- le perçage est effectué à l'aide de perceuses type IE 1806. Elles sont équipées d'un foret diamant ou carbure.
Avant d'acheter une solution prête à l'emploi auprès du fabricant, vous devez savoir s'il possède un certificat de qualité pour le béton. Ce n'est pas une exigence, mais cela donne une idée de la fiabilité de l'entreprise.
Caractéristiques du béton
L'un des indicateurs clés de la qualité du béton est sa maniabilité (la capacité du mortier à remplir la forme du produit en béton et à le compacter sous l'influence de la gravité ou en raison d'une influence mécanique externe). Cette caractéristique du béton est évaluée par des indicateurs de rigidité et de mobilité. Lors du bétonnage de structures monolithiques en béton armé, les mélanges de béton sont le plus souvent utilisés.
Les employés de l'entreprise de construction sont tenus de contrôler la mobilité du mélange au moins deux fois. Pour les bétons à mobilité d'affaissement nulle, le laboratoire du bâtiment détermine la raideur du mélange conformément à la méthodologie de la norme applicable. La rigidité est caractérisée par la période de vibration nécessaire pour niveler et compacter le préformécône de béton dans le testeur de rigidité.
Transport de mélange de béton
La livraison correctement exécutée du mélange détermine en grande partie la qualité du béton au moment où il est placé dans la structure. Si les règles de transport et d'acheminement du mélange vers les systèmes bétonnés ne sont pas respectées, le mélange de béton perd son uniformité - il se délamine: les composants les plus lourds (gravier, sable, pierre concassée) se déposent et du lait de ciment apparaît à la surface. Par conséquent, la mobilité donnée est violée et la maniabilité diminue. La qualité du béton est obtenue par un contrôle régulier du transport et de l'approvisionnement du mélange dans la structure.
Le contremaître et le contremaître du chantier sont tenus de surveiller régulièrement la qualité du compactage du mélange de béton. Lors de la pose en couches horizontales, assurez-vous que l'épaisseur de toutes les couches posées est conforme aux exigences du projet. La durée de vibration assure le compactage du béton dont les principales propriétés sont: la fin de la décantation du mélange, l'apparition de laitance de ciment sur son plan, l'arrêt de la séparation des bulles d'air de celui-ci.
La reprise du bétonnage après une pause n'est autorisée que lorsque le béton atteint une résistance à la compression d'au moins 1,5 MPa. La durée de ces intervalles, en règle générale, ne dépasse pas 2 heures.
Pour la force d'adhérence de la nouvelle couche de mortier avec celle déjà durcie, sa surface est nettoyée des débris, le film de ciment est enlevé avec des brosses en fer, puis lavé avec un jet d'eau sous pression. L'eau restante des évidements est éliminée. Devantpose d'une nouvelle couche, il est nécessaire de mettre une couche de mortier de ciment sur la surface de l'ancien béton, dont l'épaisseur est de 20 mm de la même composition que dans l'ancien béton.
Qu'est-ce qui affecte la qualité ?
La qualité du béton dépend en grande partie des conditions dans lesquelles se trouve déjà la composition après sa pose. L'intensité du durcissement est fortement influencée par l'humidité et la température ambiante. Le béton posé est maintenu à l'état humide et protégé des dommages mécaniques, des secousses, des changements brusques de température et du séchage rapide.
Qu'est-ce qui est utilisé pour conserver l'humidité ?
Pour économiser l'humidité dans le béton, on utilise du bitume liquéfié, du bitume et du goudron et d'autres émulsions qui peuvent former rapidement un film imperméable à l'eau sur la surface du béton.
Indicateurs de qualité du béton
L'indicateur le plus important de la qualité du béton est sa résistance. C'est l'un des indicateurs les plus importants. C'est la capacité du béton à supporter de lourdes charges qui le rend pratiquement indispensable dans les travaux de construction. Le béton a 3 types de résistance:
- pour la compression, qui évalue la capacité du béton à résister aux charges de compression;
- en traction en flexion, qui détermine la propriété du béton à résister à une charge de flexion;
- sur la tension axiale, qui détermine la capacité du béton à résister aux charges de traction sur toute la section transversale.
La résistance est déterminée en testant des échantillons standard de béton pour la tractionmachines et presses.
- Résistance au gel du béton. À l'aide de cet indicateur, la capacité du béton à conserver ses caractéristiques de résistance après un gel et un dégel alternés est évaluée. La résistance au gel est un indicateur important pour le béton utilisé dans des endroits aux climats rigoureux et aux hivers froids.
- Étanchéité du béton. Cet indicateur évalue la capacité du béton à résister aux infiltrations d'eau. Il est utilisé dans les endroits où il y a un contact direct avec l'eau.
- Résistance à la corrosion du béton. A l'aide de cette exigence de qualité, la capacité à conserver ses caractéristiques de résistance après exposition à un environnement agressif est évaluée. Cet indicateur est important à prendre en compte s'il existe un risque de contact du béton pendant le fonctionnement avec des produits chimiques agressifs.
La qualité du béton pour les fondations ou autres travaux de construction est très importante. C'est de lui que dépendent la durée de vie du bâtiment et la sécurité de son exploitation.
