L'élément le plus important dans la réparation de tout équipement est la soudure. Soudure, flux, pâte à souder - tout cela doit être pris en compte lors des travaux de réparation. Si tout est relativement clair avec la soudure - généralement des soudures étain-plomb avec différents points de fusion sont utilisées pour cela (selon la composition de l'alliage), alors qu'en est-il du flux ? A quoi ça sert ?
L'objectif principal du flux est d'éliminer les oxydes de la surface, ainsi que de réduire la tension superficielle afin d'améliorer l'étalement de la soudure. De plus, le flux de soudure sert à protéger le joint des influences environnementales.
Que sont les flux
Selon leur effet sur les surfaces métalliques, les flux sont des types suivants.
- Actif (également appelé acide). Ils contiennent de l'acide chlorhydrique, du fluor et des chlorures métalliques. Le flux de brasage actif dissout intensément le film d'oxyde qui se forme sur la surface métallique, offrant ainsi une résistance mécanique élevée du futur joint. Il convient de rappeler que le flux actif n'est pas adapté aux réparationséquipement électrique, car ses résidus corrodent le point de soudure au fil du temps.
- Sans acide. Ceux-ci incluent la colophane, ainsi que les fondants préparés à base de colophane avec addition de térébenthine, d'alcool ou de glycérine. Le flux de soudure sans acide nettoie non seulement la surface métallique des oxydes, mais la protège également contre une oxydation supplémentaire. De plus, l'utilisation de colophane ne provoque pas de corrosion de surface. Couramment utilisé lors du soudage de produits en cuivre, en bronze et en laiton.
- Activé. Ils sont préparés à partir de colophane, à laquelle sont ajoutés en petites quantités de l'aniline phosphorique ou chlorhydrique, de l'acide salicylique et de la diéthylamine d'acide chlorhydrique. Le flux de brasage activé peut être utilisé sur une grande variété de métaux et d'alliages (fer, cuivre, nickel, bronze, nichrome, argent, acier). Il peut également être utilisé pour souder des pièces en alliage de cuivre oxydé sans les dénuder au préalable.
- Anticorrosion. Ces flux sont fabriqués à partir d'acide phosphorique additionné de divers solvants et composés organiques. De plus, certains de ces flux peuvent contenir des acides organiques. Le flux anticorrosion est utilisé pour souder le cuivre et ses alliages, ainsi que l'argent, le platine et le constantan.
- Protecteur. Ceux-ci comprennent l'huile d'olive, la cire, la vaseline, le sucre en poudre. Les flux protecteurs n'ont pas d'effet chimique sur le métal et protègent également la surface nettoyée de l'oxydation.
Également pour le brasage de la fonte, des aciers au carbone, du cuivre et de ses alliagesle borax (tétraborate de sodium) est utilisé, qui est une poudre cristalline blanche avec un point de fusion de 741oC.
En outre, le borax (plus précisément, son mélange avec de l'acide borique dans un rapport 1:1) est utilisé pour souder l'acier inoxydable et les alliages durs résistants à la chaleur.
Comme fondant pour les produits en laiton, un mélange composé à parts égales de sel de table et de chlorure de calcium est utilisé.
Le brasage de l'aluminium nécessite un flux à bas point de fusion. Le flux de brasage à l'aluminium contient généralement de 30 à 50 % de chlorure de potassium.
Le flux de soudure est disponible sous forme de poudre, de liquide ou de pâte. De plus, il existe des pâtes à souder spéciales dans lesquelles les particules de soudure sont déjà contenues avec le flux.
Ce qu'il faut savoir quand on soude
Lors du choix d'un flux pour la soudure, non seulement le matériau des pièces à souder est pris en compte, mais également le type de soudure utilisé. Le point de fusion du flux ne doit pas dépasser le point de fusion de la soudure.
Quel que soit le type de flux utilisé, l'endroit à souder après la fin des travaux doit être essuyé avec un chiffon imbibé d'acétone ou d'alcool rectifié. Nettoyez ensuite cet endroit avec une brosse ou une brosse humidifiée avec n'importe quel solvant pour éliminer les résidus de flux. Cela est particulièrement vrai du flux actif, car les produits de sa décomposition polluent non seulement le lieu de soudure, mais sont également une source de corrosion.
