Le four est une structure unique qui sert les gens depuis des temps immémoriaux. Le métier de construire des poêles est devenu un véritable art. Des matériaux et un mortier correctement sélectionnés sont la condition principale pour la construction d'un bon four. Le marché des produits modernes présente divers mélanges de fours qui diffèrent par leur objectif, leurs propriétés et leur composition.
Avantages des mélanges à four
L'auto-préparation du mortier de maçonnerie nécessite l'achat de tous les ingrédients, en gardant leur proportion exacte lorsque le mélange est un processus complexe et long. Par conséquent, il est plus pratique d'utiliser des compositions sèches, bien qu'elles soient plus chères que les mélanges à faire soi-même pour les fours. Ils comprennent déjà tous les composants nécessaires, il vous suffit d'ajouter de l'eau (l'instruction contient toutes les informations nécessaires pour cela). Actuellement, la popularité des mélanges de séchoirs prêts à l'emploi augmente. Ces composés ont deux énormes avantages qui offrent un avantage sur les solutions habituelles.
Premièrement, la facilité d'utilisation - il suffit de mélangerles arroser d'eau à l'aide d'un mixeur.
Deuxièmement, l'élimination de la possibilité d'erreur dans la composition, qui permet à une personne sans expérience professionnelle de se mettre au travail et d'installer le four sans risque de destruction et de déformation ultérieures, et un large choix de ce matériau garantit la possibilité de ramasser facilement tout ce dont vous avez besoin.
Préparations au four
Au début de la construction du four, il est nécessaire de faire le bon choix non seulement du matériau réfractaire, mais aussi du mortier de maçonnerie.
Il existe trois types de mortier de maçonnerie:
- Solutions résistantes à la chaleur: résistantes à la déformation lors du chauffage/refroidissement du four. Ces solutions sont conçues pour des charges statiques élevées.
- Mortiers thermorésistants: résistants aux déformations à haute température, capables de supporter des charges statiques et dynamiques.
- Mortiers réfractaires: combinent les propriétés des deux précédents. Ces mélanges sont plus polyvalents et capables de résister aux températures les plus élevées.
Le mortier ordinaire ne convient pas à la pose de poêles en raison de son instabilité et de sa perte rapide de résistance lorsqu'il est exposé à des températures élevées.
Caractéristiques de l'utilisation d'un mélange réfractaire
L'application d'un mélange réfractaire de maçonnerie à la surface d'une pierre ou d'une brique est nécessaire pour le fonctionnement sécuritaire de la fournaise. Il crée une barrière hermétique pour perturber le tirage dû à la possible entrée d'air dans le four. Le mélange réfractaire minimise également la possibilitépénétration de monoxyde de carbone dans une habitation, ce qui représente en soi un grand danger pour la vie et la santé des personnes. Les mélanges secs pour four contiennent toujours des additifs, un certain nombre de charges (des plastifiants peuvent être ajoutés pour augmenter la plasticité et l'élasticité lors de l'utilisation). Les types de solutions diffèrent selon le but d'utilisation:
- pour poêles et cheminées, revêtement des chambres de combustion - solutions argilo-sableuse ou argilo-chamotte;
- lors de la construction de cheminées et de travaux de finition - mortiers sable-ciment, argile-ciment, chaux-ciment;
- pour la construction de fondations, parties de cheminées situées au-dessus du toit - mélanges de ciment.
En raison de la présence d'éléments spéciaux et d'additifs dans les mélanges pour cheminées et poêles, l'intégrité maximale des joints est maintenue sur une longue période (la possibilité de fissuration est pratiquement exclue, mais seulement si le mortier est appliqué avec une petite épaisseur).
Briques de four
Dans le processus de construction de poêles et de cheminées, un matériau de construction tel que la brique peut être utilisé. Pour construire la base du four (foyer et système de cheminée), utilisez la brique d'argile solide la plus simple (première année).
La deuxième catégorie de brique a une couleur rosée, non brûlée. Utilisé pour la construction des parties secondaires du four.
Le troisième, le soi-disant minerai de fer, est brun foncé, durable. Convient uniquement pour la construction d'une fondation de four.
Auto-mélange
Compte tenu des conditions de fonctionnement ultérieur du poêle ou de la cheminée en cours de construction, il est possible de préparer un mélange de four à base des composants suivants:
- argile;
- ciment;
- chaux.
Il convient de noter que l'argile et le sable sont des composants essentiels des mélanges auto-préparés. La plasticité du matériau augmente après l'ajout de lait de chaux. L'amiante est utilisé pour augmenter la résistance.
Les inconvénients des mélanges de ce type sont considérés comme un niveau de résistance insuffisant et une apparence peu attrayante.
Le poêle est un attribut nécessaire de la vie humaine depuis des temps immémoriaux, il aide à garder au chaud les jours froids et à cuire les aliments. Il est important de le construire correctement, en respectant les règles de construction. L'utilisation de mélanges secs permet de gagner du temps et d'éliminer pratiquement les erreurs qui se produisent lors du mélange des composants pour la pose des cheminées et des poêles.
