Les blocs de construction sont un matériau familier pour la construction de structures à des fins diverses. Ils diffèrent par la taille, les composants constitutifs, la méthode de fabrication, mais tous sont des matériaux de structure de mur en demande. Les blocs de construction sont fabriqués dans des environnements industriels, les produits en béton et les parpaings sont également fabriqués à la maison, ce qui nécessite une usine de production de blocs de construction à faire soi-même. Selon le matériau de fabrication, ces produits sont divisés en types suivants:
- béton cendré;
- concret;
- Sciure de construction;
- béton cellulaire;
- béton de mousse de fibres;
- béton de polystyrène.
Parpaings comme matériau de construction
Le parpaing fait référence aux produits en béton standard, seulement au lieu de gravier lourd et de pierre concassée, un agrégat sous forme de laitier usé est utilisé. Un tel remplacement confère au matériau une légèreté par rapport au béton et des propriétés d'isolation thermique supplémentaires, puisque le laitier en termes de conductivité thermiquese compare favorablement aux gravats lourds et denses.
La production de parpaings prévoit le dosage exact des composants dans la solution, à savoir:
- marque de ciment pas inférieure à 400 ou 500, il est pris une partie (seau);
- sable de carrière, mélangé 3 parties (seaux);
- scories, brique cuite, argile expansée, ce matériau est ajouté à raison de 5 parties (seaux);
- eau.
Pour obtenir des parpaings de la même qualité qu'en usine, utiliser une solution de consistance moyennement visqueuse. Un mortier liquide réduira la résistance des blocs, et un mortier épais créera des vides incontrôlables à l'intérieur une fois solidifié.
Blocs de béton
Les blocs de construction en ciment, sable et gravier sont utilisés pour la construction de murs et d'autres structures, si une résistance accrue est nécessaire. Le rapport des composants pour le béton standard est pris à un rapport de 1:3:6, d'autres options de mélange de béton sont décrites dans les manuels du constructeur et dépendent de la qualité du ciment utilisé, de la taille des granulats et du type de sable.
Construire des blocs de sciure
Pour la construction de bâtiments résidentiels, de datchas, de chalets, des matériaux muraux légers et chauds sont utilisés à partir de sciure de bois, de sable et d'eau. Le liant dans la solution est la chaux. La quantité de matière ajoutée à la solution modifie les propriétés du produit final. Une augmentation de la masse de sciure de bois entraîne une augmentation des propriétés d'isolation thermique, mais contribue à une diminution de la résistance. Avec une augmentation de la quantité de sable dans la solution, une augmentation de la résistance se produit, tandis que la limite de résistance au gel augmente, ce qui augmentepropriétés fonctionnelles du matériau. Les blocs sont largement utilisés dans la construction de logements privés comme revêtement pour l'isolation des structures.
Les principaux avantages des blocs sont la disponibilité des matériaux et leur faible prix, une longue durée de vie sans destruction, le respect de l'environnement du matériau, la facilité de production. Une usine de blocs de construction à faire soi-même est disponible pour la fabrication et est populaire parmi les artisans à domicile. Le béton de sciure de bois a un temps de séchage accru, de sorte que plusieurs trous traversants sont percés à l'intérieur du produit pour améliorer la circulation de l'air.
Les tailles des blocs de sciure de bois ne sont pas strictement réglementées, leur largeur est prise comme un multiple de l'épaisseur de la paroi. Si nous parlons de tailles standard, les blocs sont fabriqués en fonction de la double épaisseur de la brique (140 mm - 65x2 + 10 cm). Dans la fabrication de pierres de sciure de bois, les ingrédients secs sont d'abord mélangés, puis de l'eau est ajoutée, des mélangeurs de mortier sont utilisés pour le travail.
Blocs de construction en béton cellulaire
Leur préparation implique un processus complexe de saturation de la solution en gaz, difficile à reproduire chez soi. Les blocs de construction en béton cellulaire se distinguent par leur légèreté, leur haute insonorisation et leurs propriétés d'isolation thermique.
Produits en béton fibré pour maçonnerie
Le béton de mousse de fibres est essentiellement un matériau de mur respectueux de l'environnement contenant du sable, de la mousse et du ciment. Les machines de bloc de construction de haute technologie pulvérisent de la mousse dans la masse de mortier, elle forme des particules fermées uniformesespace. Pour augmenter la résistance des blocs, les fabricants appliquent un renfort en fibres de polyamide dans toute la masse. Ce matériau mural est très résistant, ne pourrit pas, est léger et durable.
Les blocs de leur béton de mousse de fibres sont produits en différentes tailles. Pour les murs porteurs, une taille de bloc de 20x30x60 cm est utilisée, qui pèse 22 kg. Pour construire un mur de briques de même taille, il faudra 18 pierres, elles pèseront 72 kg. Des blocs de plus petite épaisseur (10 cm) sont utilisés dans la construction des murs à l'intérieur du bâtiment, des cloisons, ils servent à isoler les plafonds et les murs. La conductivité thermique du béton de mousse de fibres est 2,7 fois inférieure à celle de la brique et 2 fois inférieure à celle du béton de cendre et de la roche en coquille.
Les blocs de grande taille réduisent de 20 fois l'utilisation de mortier de ciment et de sable pour la maçonnerie par rapport à la construction d'un mur de pierres de petite taille. Le béton de mousse de fibres ne brûle pas, ne change pas de forme lorsqu'il est exposé à des températures élevées et n'émet pas d'impuretés nocives lorsqu'il est chauffé.
Blocs de béton en polystyrène
Le matériau appartient à la prochaine variété de blocs de béton légers pour murs. Il se distingue du béton standard par de meilleures performances et des coûts de production réduits. Le matériau de mur innovant surpasse tous les bétons légers connus en termes de poids, même le béton cellulaire est une fois et demie plus lourd que lui. Grâce à cet indicateur, les maisons sont construites sans les fondations massives habituelles et le coût de transport du matériel est réduit.
La production de blocs de mousse de polystyrène implique le mélange soigneux de ciment, de sable,particules de polystyrène expansé et additifs spéciaux pour retenir l'air dans la masse totale. Toutes les autres caractéristiques physiques du matériau le placent un cran au-dessus des matériaux habituels. La faible absorption d'eau et la perméabilité à la vapeur rendent le béton de polystyrène expansé résistant au gel et au dégel répétés, ce qui affecte la durabilité des structures en cours de construction. Après la construction de murs à partir de matériaux standard, un léger retrait se produit au cours de l'année. Dans le cas des blocs de polystyrène, ce temps n'est pas attendu.
Machine de blocs de construction DIY
Pour la fabrication de structures de bâtiments, un dispositif spécial est utilisé qui fonctionne sur le principe d'un processeur de vibration.
Une telle machine vibrante ou une table vibrante est conçue indépendamment. Une installation de bricolage pour la production de blocs de construction réduit considérablement le coût des blocs, respectivement, et des murs de la maison.
Préparer la solution
La solution est préparée à partir de sable, de ciment, d'eau et d'agrégats, qui sont utilisés comme divers matériaux, comme décrit ci-dessus. Pour vérifier la consistance de la solution pour la fluidité, une petite quantité est jetée sur le sol. Un mélange de haute qualité ne se répand pas dans les ruisseaux aqueux; lorsqu'il est serré dans un poing, il se colle en un morceau.
La production de parpaings implique un nettoyage en profondeur des scories des débris étrangers, il est interdit d'introduire des copeaux, des parties non brûlées de charbon dans la solution. Parfois, du gypse est ajouté à la solution. Dans ce cas, trois parties de laitier et une partie de gypse sont mélangées,l'eau est ajoutée en même temps. Ce mortier s'utilise rapidement car le plâtre durcit en quelques minutes. Le pré-scorie avant le pétrissage est imbibé d'eau. Pour améliorer la qualité des produits à la sortie, des additifs plastifiants modernes sont ajoutés à la solution. Leur action augmente la résistance au gel, la résistance à l'eau et la résistance mécanique des blocs.
Selon le but, deux types de blocs de béton sont fabriqués - pleins et creux. Les premiers sont utilisés pour la construction de structures solides, de murs porteurs, de fondations. Le deuxième type de blocs est utilisé comme matériau de cloison, il isole bien l'enveloppe du bâtiment des sons froids et étrangers.
Production de blocs de béton sans table vibrante
Des deux technologies, l'utilisation d'un moule en bois, conçu pour étaler le mortier naturellement sans vibration, est de plus en plus demandée. La mise en place de la solution sous la forme préparée s'effectue en plusieurs étapes. Tout d'abord, le récipient est rempli avec un tiers de la solution, après quoi les parois du moule sont soigneusement tapotées autour du périmètre avec un marteau pour un retrait de haute qualité de la solution de béton. Au cours des deux étapes suivantes, la solution est coulée selon la technologie d'origine jusqu'à ce que le moule soit rempli. La fabrication de blocs de construction avec des vides implique une technique dans laquelle deux bouteilles d'eau en plastique sont insérées dans le mortier non durci, qui, après prise, l'enlèvent.
Les formulaires sont laissés sécher pendant 2 à 5 jours. Ensuite, les blocs sont soigneusement retirés de la structure pliable et disposés sur des palettes jusqu'à ce qu'ils soient complètement secs. Machine pour parpaings avec cettela méthode de production n'est pas nécessaire pour acheter.
Outils et accessoires dont vous aurez besoin: un tamis pour tamiser le sable, des moules pour le mortier, une auge pour pétrir ou une bétonnière, un marteau pour taper, un seau, une pelle, une truelle, des plateaux de séchage.
Méthode de fabrication de blocs vibrants
Pour cela, une machine vibrante pour parpaings est achetée ou fabriquée indépendamment. Une forme spéciale de métal est installée sur le plan de la machine et le mélange de béton avec agrégat de laitier y est versé par un tiers. Après cela, la table vibrante est connectée à l'action pendant 20 secondes maximum, ce qui vous permet d'éliminer toutes les bulles d'air inutiles de la solution, et le ciment obtiendra un bon retrait. La solution est versée trois fois dans le moule. Les blocs sont retirés du moule de la même manière que dans la méthode de fabrication sans vibration.
Le parpaing ne tolère pas le séchage excessif par temps chaud sous les rayons du soleil, donc les jours chauds, il est aspergé d'eau et recouvert de toile cirée ou de cellophane afin que l'humidité ne s'évapore pas si activement. Les blocs de béton formés et complètement séchés gagnent 100% de résistance le 28e jour, et après cela, ils sont prêts à être utilisés dans la construction.
Caractéristiques de la fabrication de parpaings
Les formulaires sont fabriqués indépendamment, en utilisant du métal ou du bois pour cela, les planches prennent au moins 190-200 mm de largeur. Ils sont combinés en une structure préfabriquée dont les parties latérales sont détachées pour retirer le bloc fini. La conception globale combine nonplus de 6 cellules pour la pose du béton. La structure finie est installée sur un matériau imperméable dense, tel qu'une toile cirée, qui forme le fond du moule.
Si le bois est choisi comme matériau pour le moule, il est prétraité avec des imprégnations ou des apprêts pour augmenter la résistance à l'humidité. Les coffrages sont fabriqués à partir de bois sec. Ces conditions sont remplies, sinon, en cours de travail, l'arbre s'éloignera de l'eau et la taille géométrique du bloc changera. Les dimensions standard des pierres sont de 400x200x200 mm, mais chaque fabricant privé fabrique des blocs pour sa propre construction.
Pour les matrices métalliques, des feuilles d'une épaisseur maximale de 3-4 mm sont prises. Lors du soudage de la structure, toutes les soudures sont réalisées de l'extérieur afin de ne pas arrondir les angles du bloc. Les vides à l'intérieur du parpaing sont réalisés à l'aide de morceaux de tuyaux métalliques d'un diamètre approprié, par exemple 80 mm. Ils contrôlent la distance entre les tuyaux et la distance des murs, la composition est soudée avec des bandes pour la rigidité et la fixation.
Si des équipements pour la production de blocs de construction sont en cours de fabrication, lors de la fixation du vibrateur à la table, après avoir serré les écrous, ils sont encore légèrement soudés par soudage. Le moteur doit être fermé par un carter de protection en tout matériau contre les projections de solution, d'eau, de poussière.
Technologie de production de blocs de béton sciure
Les matériaux disponibles ne sont pas prétraités, mais vous pouvez les acheter dans n'importe quelle quincaillerie, afin qu'ils commencent à fabriquer des blocs de sable, de chaux et de sciure de bois immédiatement après l'achat. Pour mélanger la solution, utilisez une bétonnière oumalaxeur à mortier, car il est difficile de mélanger manuellement les déchets de bois.
Sciure de bois sèche, passée à travers un grand tamis, mélangée à du sable et du ciment. De la chaux ou de la pâte d'argile cuite est ajoutée à la solution. Le mélange résultant est bien mélangé et seulement après que de l'eau est ajoutée, en la versant progressivement en petites portions. Pour déterminer l'état de préparation de la solution, elle est pressée dans la main, après quoi les empreintes digitales doivent rester sur la masse, ce qui indique les proportions correctes.
Avant de remplir les moules de mortier, ils sont tapissés d'une fine couche de sciure de bois. Les trous internes dans les blocs sont réalisés à l'aide de bouchons en bois d'environ 70 à 80 mm, qui sont installés dans la matrice avant de couler le mortier. Le matériau des blocs de construction est étroitement emballé dans le moule à l'aide d'un pilon spécial. Le récipient est rempli à ras bord et laissé sécher pendant trois jours. Après la fin de cette période, la solution gagne environ 40 % de la force prescrite.
Les moules sont démontés et les blocs sont séchés pendant encore quatre jours, après quoi la résistance atteint 70 % de la limite prescrite. Les produits finis sont transférés sur des palettes et protégés de la lumière directe du soleil. Le séchage des blocs est plus rapide si des espaces sont laissés entre les produits pendant le stockage. Il est conseillé de placer les palettes dans un courant d'air ou d'utiliser un ventilateur pour forcer le flux d'air.
Les blocs de béton de sciure de bois gagnent 100 % de résistance après séchage pendant 3 mois, mais ils peuvent être utilisés après un mois d'aération. À l'heure actuelle, leur force est de 90 %.
Machines et équipements
Faire ce qui doit être faitpour la construction du nombre de blocs, ils achètent une machine de vibroformage prête à l'emploi. La marque TL-105 se distingue par de bonnes performances. Et bien que sa puissance ne soit que de 0,55 kW, elle produit environ 150 blocs de béton avec différents granulats par heure. Son coût approximatif sur le marché est d'environ 42 800 roubles. Les fabricants de machines-outils modernes produisent de nombreuses variétés de machines à blocs avec des fonctionnalités supplémentaires. Les prix des machines sont différents et le coût des blocs de construction en dépend directement.
Pour les petites constructions privées, une machine vibrante 1IKS convient, elle coûte environ 17 000 roubles, sa puissance n'est que de 0,15 kW, elle produit 30 blocs de tels équipements par heure. Lors de l'achat d'une machine, tenez compte du niveau de production de blocs pour les besoins de la construction.
En conclusion, il convient de noter que la fabrication de blocs de construction de vos propres mains permettra d'économiser beaucoup d'argent sur la production de produits. Le prix de revient ne tient pas compte du salaire versé au salarié. Les frais généraux et de production, les taxes et autres déductions ne sont pas ajoutés au coût du bloc, ce qui rend le matériau de construction moins cher qu'une maison.
