Les joints de dilatation à soufflet sont parfaits pour les réseaux de chauffage. Il existe de nombreux types d'appareils qui diffèrent par leurs paramètres et leurs éléments de conception. La particularité de ces modèles est qu'ils sont capables de résister à des températures élevées. Afin de comprendre ce problème en détail, il est recommandé de se familiariser avec les types de compensateurs.
Types d'appareils
Selon la conception, les joints de dilatation à soufflet axiaux et à bride pour les réseaux de chauffage GOST R 50671-94 sont distingués. Il existe des modèles basse et haute pression. Les dispositifs à bride sont divisés en modèles de cisaillement et d'angle. Les modifications de cardan et de bloc sont mises en évidence dans une catégorie distincte.
Appareils à basse pression
Les modèles basse pression sont activement utilisés dans les réseaux de chauffage. L'acier dans ce cas est utilisé dans différents marquages. Si l'on considère les modifications de la série OFN, elles ont une large sortie. La course axiale est en moyenne de 80 mm. Leur coefficient de rigidité est faible. La température maximale autorisée pour ce type de compensateur est de -10 degrés.
Il convient également de noter qu'il existe des modifications avec des trous. Ils conviennent aux tuyaux de diamètre supérieur ou égal à 3 cm Leur coefficient de rigidité est en moyenne de 300 N. La masse d'un modèle conventionnel est de 10 kg. Si l'on considère le compensateur KSO, il a quatre trous. La sortie dans ce cas a une largeur de 80 mm. La limite de pression est de 1,2 bar.
Modèles haute pression
Les joints de dilatation à soufflet pour réseaux de chauffage haute pression sont fabriqués uniquement en acier trempé. La température minimale admissible des compensateurs ne dépasse pas -20 degrés. Il convient également de noter qu'il existe des modifications avec une course axiale élevée. La plupart des appareils sont fabriqués avec une sortie large. Les trous peuvent être situés à une grande distance de l'armature.
La largeur d'entrée moyenne est de 70 mm. L'indice de rigidité des modèles commence à partir de 400 N. Dans le même temps, le paramètre de pression de sortie est d'environ 2,5 bar. Si l'on considère le compensateur KSO, il a cinq trous. Le paramètre de course axiale se situe au niveau de 40 mm. La masse du modèle est exactement de 10 kg. L'acier dans ce cas est utilisé avec le marquage 12X. La température maximale autorisée du compensateur spécifié est de 430 degrés.
Modèles Axis
Le compensateur à soufflet (axial) est fabriqué avec un support long. Les racks pour les modifications sont produits avec une large sortie. Les modèles sont parfaits pour les tuyaux calorifuges. Acier dansdifférents types d'appareils sont utilisés. Les modèles modernes sont fabriqués avec des trous. L'indicateur de pression limite pour les compensateurs est d'au moins 4 bars. L'entrée, en règle générale, est prévue pour 55 mm. Le coefficient de rigidité est en moyenne de 340 N. Il convient également de noter que les modèles ont une température admissible élevée. Si nous parlons des inconvénients, le fait que les appareils pèsent beaucoup mérite l'attention. Les socialistes notent également que les modèles ne peuvent pas être utilisés pour les tuyaux en aluminium.
La force de compression dans ce cas est très importante. Si l'on considère le compensateur à soufflet (axial) de la série RK, il a une sortie de 56 mm. Dans ce cas, la masse du produit est de 12 kg. De plus, les experts soulignent la faible conductivité de l'appareil. La température minimale admissible du compensateur est de -20 degrés. L'appareil est excellent pour les tuyaux d'isolation thermique. L'appareil est attaché avec un harnais. La pince dans ce cas est sélectionnée pour deux vis. Il n'y a pas de trous dans la modification présentée. L'entrée est utilisée à 28 mm. Le paramètre de rigidité du dispositif est de 300 N. La course de poussée pour 1000 cycles est d'environ 400 mm. La température maximale autorisée pour les compensateurs de ce type est de 340 degrés. Cependant, dans ce cas, tout dépend du fabricant et du marquage de l'acier utilisé.
Affectation des appareils à bride
Les joints de dilatation à soufflet à brides pour réseaux de chauffage conviennent aux canalisations de différents diamètres. Appareils les plus courantsutilisé pour connecter des tuyaux en acier. De nombreuses modifications sont apportées à partir de la série d'acier 17 GS. La plupart des appareils ont une sortie large. La température maximale autorisée des compensateurs est de 340 degrés.
Il convient également de noter qu'il existe des modèles avec des canaux étroits. Leurs ferrures sont toujours en acier. Certains appareils sont fabriqués avec des joints. En règle générale, leur sortie est réglée avec un diamètre de 50 mm ou plus. La course axiale pour 50 cycles ne dépasse pas 80 mm. La masse du modèle standard est d'environ 8 kg. La température minimale autorisée des compensateurs est de -20 degrés.
Déplacer les appareils
Les joints de dilatation à soufflet de cisaillement pour réseaux de chauffage ont des embouts mobiles. Les modifications sont apportées dans différentes tailles. Les modèles modernes sont fabriqués avec un support large. Il convient également de noter qu'il existe des modèles avec une sortie étroite. Le diamètre moyen du tube est de 80 mm. La course axiale à 100 cycles atteint un maximum de 20 mm. La masse d'un modèle classique oscille autour de 8 kg. La pression limite dans ce cas est d'environ 3,3 bar. Il y a des modifications avec des conseils et sans eux. Il convient également de noter que des modifications compactes sont présentées sur le marché. Si l'on considère le modèle PPU SKU, il a une sortie avec un tube. L'acier, en règle générale, est utilisé dans la série 17G. La température maximale autorisée pour ce type de compensateur est de 450 degrés.
Modèles d'angle
Les joints de dilatation à soufflets angulaires pour les réseaux de chauffage sont récemment considérés comme très populaires. Ils utilisent un rack. Acierutilisé dans différentes séries. Les modèles standard sont fabriqués avec des supports courts. Il convient également de noter qu'il existe des modifications avec une large sortie pour les tuyaux calorifuges. L'entrée pour ces modèles est d'environ 65 mm. La course axiale à 50 cycles n'est pas supérieure à 80 mm. La masse du modèle standard est d'environ 7 kg.
Il convient également de noter qu'il existe des appareils avec des trous. Leur pression maximale atteint 3,5 bar. La température minimale autorisée pour les compensateurs de ce type commence à -20 degrés. Il existe également des modifications avec des tubes courts qui pèsent peu. Si l'on considère le joint de dilatation à soufflet PPU, il a cinq trous. Dans ce cas, la masse de la modification est exactement de 10 kg. Le coefficient de rigidité de l'appareil est de 322 N.
Affectation des dispositifs à cardan
Les modèles Gimbal sont parfaits pour les réseaux de chauffage. Dans ce cas, les tuyaux sont fixés très rapidement. Certaines modifications sont apportées avec une position courte. Les supports sont fixés sur les côtés. Il convient également de noter qu'il existe des appareils avec une sortie large. Les trous sont situés sur la crémaillère. La masse de l'appareil standard est de 7 kg. Le coefficient de rigidité dépend de nombreux facteurs. Il convient également de noter qu'il existe de grandes modifications qui sont faites d'acier. Ils utilisent une sortie d'un diamètre de 80 mm. L'acier peut être appliqué à la série 17G.
Modifications calorifugées
Les modèles isolés sont très demandés. Ils ont une position très rigide. Il convient également de noter qu'il existe des modèles avec des racks courts. En même temps, les tubesinstallé avec une sortie large. La masse du modèle standard est de 12 kg. Il convient également de noter que la sortie est utilisée avec un diamètre de 60 mm ou plus. Ces dispositifs sont excellents pour isoler les tuyaux courbes.
Les supports sont utilisés dans différentes formes. Le coefficient de rigidité pour les modifications commence à partir de 400 N. Les joints de dilatation à soufflet sont isolés avec un joint. Certains modèles peuvent se vanter de leur durabilité. La température minimale admissible d'un compensateur standard est de -10 degrés. Les trous dans ce cas sont sur le rack. Les plus courants sont les appareils à une sortie. La température maximale autorisée pour les compensateurs de ce type est de 340 degrés. Il existe également des modèles avec un coefficient de rigidité élevé. En moyenne, la masse de ces produits est de 15 kg. L'acier est utilisé dans cette série 18G.
Modèles de blocs
Les modifications de blocs sont très courantes et répondent aux normes du SNIP (réseaux de chaleur). En acier, ils utilisent la série 09GS. Il existe également des modifications avec des rallonges. Les appareils sont souvent utilisés pour les tuyaux courbes. La course axiale à 50 cycles est en moyenne de 70 mm. Le poids du modèle standard est de 9 kg. La sortie dans les appareils commence à partir de 70 mm. Le modèle régulier est fabriqué avec un tube.
Il y a des modifications avec un long rack. Il existe des appareils à 4 et 8 trous. La température minimale autorisée pour les compensateurs est de 60 mm. Si l'on considère les compensateurs dans l'isolation PPU, ils utilisent quatre trous. Massel'appareil pèse 9 kg. Le coefficient de rigidité de la modification présentée est au niveau de 430 N.
Démarrage des modifications
Les dispositifs de démarrage se distinguent par la présence d'une large sortie. Les modèles ont des racks de différentes épaisseurs. Il faut également noter que les modifications sont faites avec des pinces rigides. La plupart des modèles sont de petite taille. En moyenne, une modification standard ne pèse pas plus de 8 kg. Il convient également de noter que l'acier est généralement utilisé dans la série 17G. Le diamètre d'entrée des modèles ne dépasse pas 65 mm. Le coefficient de rigidité commence à partir de 300 N. La course axiale de la plupart des appareils ne dépasse pas 20 mm.
Modèles rotatifs
Les modèles rotatifs conformes aux normes SNIP acceptées (réseaux de chaleur) sont bien adaptés au raccordement de tuyaux courbes. Les modèles sont fabriqués en racks de différentes longueurs. Il y a des modifications pour 4 et 8 trous. Si l'on considère les appareils de la série PK, ils ont un long tube. Le coefficient de rigidité ne dépasse pas 340 N. La course axiale à 50 cycles est de 50 mm. La sortie dans l'appareil est de 45 mm. Au total, le modèle comporte quatre trous. La température minimale autorisée du compensateur est de -10 degrés.
Il y a aussi des modifications avec une sortie étroite. Ils ont deux racks. L'appareil est fixé avec des vis. Les modèles sont bien adaptés aux tuyaux courbes. Il convient également de noter qu'il existe des compensateurs sur des stands larges. Diamètre de sortie moyenéquivaut à 60 mm. Dans le même temps, le coefficient de rigidité commence à partir de 320 N. Les experts disent que les modèles sont très faciles à installer. De plus, il est important de prendre en compte le paramètre de température élevée admissible.
