Il existe plusieurs façons de connecter de manière transparente des éléments métalliques, mais le soudage par condensateur occupe une place particulière parmi tous. La technologie est devenue populaire depuis environ les années 30 du siècle dernier. L'amarrage est effectué en fournissant du courant électrique à l'emplacement souhaité. Un court-circuit est créé qui permet au métal de fondre.
Avantages et inconvénients de la technologie
La chose la plus intéressante est que le soudage par condensateur peut être utilisé non seulement dans des conditions industrielles, mais aussi dans la vie de tous les jours. Cela implique l'utilisation d'un appareil de petite taille qui a une charge de tension constante. Un tel appareil peut être facilement déplacé dans la zone de travail.
Parmi les avantages de la technologie, il convient de noter:
- productivité élevée au travail;
- durabilité des équipements utilisés;
- possibilité de connecter différents métaux;
- faible dégagement de chaleur;
- pas de consommables supplémentaires;
- précision des éléments de connexion.
Cependant, il y a des situations où postulerLa machine à souder les condensateurs pour assembler des pièces n'est pas possible. Cela est principalement dû à la courte durée de la puissance du processus lui-même et à la limitation de la section efficace des éléments combinés. De plus, la charge impulsionnelle est capable de créer diverses interférences dans le réseau.
Caractéristiques et spécificités de l'application
Le processus d'assemblage des pièces implique un soudage par contact, pour lequel une certaine quantité d'énergie est consommée dans des condensateurs spéciaux. Sa libération se produit presque instantanément (en 1 à 3 ms), grâce à quoi la zone affectée par la chaleur diminue.
Il est assez pratique d'effectuer le soudage des condensateurs de vos propres mains, car le processus est économique. Le dispositif utilisé peut être connecté à un réseau électrique classique. Il existe des appareils spéciaux à haute puissance pour un usage industriel.
La technologie a acquis une popularité particulière dans les ateliers de réparation de carrosseries de véhicules. Pendant le travail, les tôles minces ne sont pas brûlées et ne sont pas soumises à des déformations. Aucun lissage supplémentaire n'est nécessaire.
Exigences de processus de base
Pour que le soudage des condensateurs soit effectué à un niveau de qualité élevé, certaines conditions doivent être respectées.
- La pression des éléments de contact sur les pièces directement au moment de l'impulsion doit être suffisante pour assurerconnexion fiable. L'ouverture des électrodes doit être effectuée avec un léger retard, obtenant ainsi le meilleur mode de cristallisation des pièces métalliques.
- La surface des pièces à assembler doit être exempte de contamination afin que les films d'oxyde et de rouille ne provoquent pas trop de résistance lorsqu'un courant électrique est appliqué directement sur la pièce. En présence de particules étrangères, l'efficacité de la technologie est considérablement réduite.
- Des tiges de cuivre sont nécessaires comme électrodes. Le diamètre du point dans la zone de contact doit être d'au moins 2 à 3 fois l'épaisseur de l'élément à souder.
Techniques Technologiques
Il existe trois options pour influencer les blancs:
- Le soudage par points des condensateurs est principalement utilisé pour connecter des pièces avec des rapports d'épaisseur différents. Il est utilisé avec succès dans le domaine de l'électronique et de l'instrumentation.
- Le soudage au rouleau est un certain nombre de joints par points réalisés sous la forme d'un cordon continu. Les électrodes sont comme des bobines en rotation.
- Le soudage par condensateur à impact vous permet de créer des joints bout à bout d'éléments de petite section. Avant la collision des pièces, une décharge d'arc se forme, qui fait fondre les extrémités. Après le contact des pièces, le soudage est effectué.
Quant au classement selon le matériel utilisé, il est possible de diviser la technologie par la présence d'un transformateur. En son absence, la conception de l'appareil principal est simplifiée, ainsi quela masse principale de chaleur est dégagée dans la zone de contact direct. Le principal avantage du soudage par transformateur est sa capacité à fournir une grande quantité d'énergie.
Soudage par points de condensateurs DIY: schéma d'un appareil simple
Pour connecter des feuilles minces jusqu'à 0,5 mm ou de petites pièces, vous pouvez utiliser une conception simple faite maison. Dans celui-ci, l'impulsion est alimentée par un transformateur. L'une des extrémités de l'enroulement secondaire est connectée au réseau de la partie principale et l'autre à l'électrode.
Dans la fabrication d'un tel appareil, un schéma peut être utilisé dans lequel l'enroulement primaire est connecté au réseau électrique. L'une de ses extrémités est sortie par la diagonale du convertisseur sous la forme d'un pont de diodes. D'autre part, un signal est fourni directement par le thyristor, qui est contrôlé par le bouton de démarrage.
L'impulsion dans ce cas est générée à l'aide d'un condensateur d'une capacité de 1000 à 2000 microfarads. Pour la fabrication d'un transformateur, un noyau Sh-40 d'une épaisseur de 70 mm peut être pris. L'enroulement primaire de trois cents tours est facile à réaliser à partir d'un fil de section 0,8 mm marqué PEV. Un thyristor avec la désignation KU200 ou PTL-50 convient au contrôle. Un enroulement secondaire à dix tours peut être réalisé à partir d'une barre de cuivre.
Soudage de condensateur plus puissant: schéma et description d'un appareil fait maison
Pour augmenter les performances énergétiquesdevra modifier la conception de l'appareil fabriqué. Avec la bonne approche, il sera possible de connecter des fils d'une section allant jusqu'à 5 mm, ainsi que des feuilles minces d'une épaisseur ne dépassant pas 1 mm. Pour contrôler le signal, un démarreur sans contact marqué MTT4K est utilisé, conçu pour un courant électrique de 80 A.
Habituellement, des thyristors connectés en parallèle, des diodes et une résistance sont inclus dans l'unité de contrôle. L'intervalle de réponse est réglé à l'aide du relais situé dans le circuit principal du transformateur d'entrée.
L'énergie est chauffée dans des condensateurs électrolytiques, combinés en une seule batterie via une connexion parallèle. Dans le tableau, vous pouvez trouver les paramètres nécessaires et le nombre d'éléments.
| Nombre de condensateurs | Capacité, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
L'enroulement principal du transformateur est constitué d'un fil d'une section de 1,5 mm et le secondaire est constitué d'un bus en cuivre.
Le travail d'un appareil fait maison se déroule selon le schéma suivant. Lorsque le bouton de démarrage est enfoncé, le relais installé est activé, ce qui, à l'aide de contacts à thyristor, allume le transformateur de l'unité de soudage. L'arrêt se produit immédiatement après la décharge des condensateurs. L'action d'impulsion est ajustée à l'aide d'une résistance variable.
Appareil de contactbloc
Le dispositif fabriqué pour le soudage par condensateur doit avoir un module de soudage pratique qui vous permet de fixer et de déplacer librement les électrodes. La conception la plus simple implique un maintien manuel des éléments de contact. Dans une version plus complexe, l'électrode inférieure est fixée en position fixe.
Pour ce faire, sur une base appropriée, il est fixé avec une longueur de 10 à 20 mm et une section de plus de 8 mm. Le haut du contact est arrondi. La deuxième électrode est attachée à une plate-forme qui peut se déplacer. Dans tous les cas, des vis de réglage doivent être installées qui appliqueront une pression supplémentaire pour créer une pression supplémentaire.
Il est obligatoire d'isoler la base de la plate-forme mobile au contact des électrodes.
Procédure de travail
Avant de réaliser vous-même le soudage par points de condensateurs, vous devez vous familiariser avec les principales étapes.
- Au stade initial, les éléments à connecter sont correctement préparés. Les contaminants sous forme de particules de poussière, de rouille et d'autres substances sont éliminés de leur surface. La présence d'inclusions étrangères ne permettra pas d'obtenir un assemblage de haute qualité des pièces.
- Les pièces sont connectées les unes aux autres dans la position requise. Ils doivent être situés entre deux électrodes. Après avoir pressé, une impulsion est appliquée aux éléments de contact en appuyant sur le bouton de démarrage.
- Lorsque l'action électrique sur la pièce s'arrête,les électrodes peuvent être écartées. La pièce finie est retirée. S'il y a un besoin, il est installé à un autre endroit. L'écart est directement affecté par l'épaisseur de l'élément soudé.
Utilisation d'appareils prêts à l'emploi
Les travaux peuvent être effectués à l'aide d'équipements spéciaux. Ce kit comprend généralement:
- appareil pour créer une impulsion;
- dispositif de soudage et de serrage de fixations;
- câble de retour équipé de deux pinces;
- jeu de pinces;
- mode d'emploi;
- câbles pour le raccordement au secteur.
Partie finale
La technologie décrite pour connecter des éléments métalliques permet non seulement de souder des produits en acier. Avec son aide, vous pouvez assembler des pièces en métaux non ferreux sans trop de difficulté. Cependant, lors de travaux de soudage, il est nécessaire de prendre en compte toutes les caractéristiques des matériaux utilisés.
