La qualité d'affûtage des outils de coupe est directement affectée par la meule, ce qui aide à restaurer les propriétés perdues pendant le fonctionnement. Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte plusieurs caractéristiques à la fois, telles que la granulométrie du matériau abrasif, sa forme, sa dureté, etc. La taille est principalement déterminée par la conception de la rectifieuse. Les experts conseillent d'utiliser des produits avec le plus grand diamètre, car la productivité et la qualité des travaux ultérieurs en dépendront en grande partie, mais il existe également des exceptions.
Pour travailler avec des aciers à outils, dans la plupart des cas, une meule en électrocorindon blanc est utilisée, qui a un auto-affûtage intensif des grains de coupe. De ce fait, une productivité suffisamment élevée et une bonne qualité des surfaces du sol sont obtenues. Cependant, pour affûter les outils de coupe en céramique minérale ou en carbure, on utilise du diamant ou du carbure de silicium.
À l'heure actuelle, les meules diamantées sont les plus dures contrairement aux produits fabriqués à base d'autres matériaux abrasifs, mais aussiils ont leur propre faiblesse, exprimée dans une fragilité considérable. À cet égard, ils sont principalement destinés au traitement final des outils en carbure, lorsqu'il est nécessaire d'enlever une petite couche de matériau. C'est-à-dire qu'il ne devrait pas y avoir de forte charge de choc sur les grains de diamant.
Une telle meule peut être réalisée sur un liant métallique, céramique ou organique. Dans le premier cas, des caractéristiques de résistance élevée sont fournies et la résistance à la chaleur augmente également. Ainsi, la durée de vie est fortement augmentée et la forme géométrique est parfaitement conservée. Les produits liés organiques sont idéaux pour les applications de finition. Contrairement aux homologues mentionnés ci-dessus, ils ont une consommation plus élevée de matériau abrasif.
La productivité de l'affûtage et la propreté de la surface usinée dépendent également de la granulométrie de l'abrasif. En fonction de ce paramètre, on distingue les micropoudres, les poudres de broyage et les grains de broyage. Des tests ont montré que la meule avec un grain de 60 à 80 est la plus performante dans le processus d'affûtage des surfaces en carbure. A un coût relativement faible, ces produits permettent d'éliminer une couche importante de carbure, tout en assurant une propreté de surface suffisante.
En règle générale, le marquage des meules est effectué à l'aide d'étiquettes spéciales contenant des informations sur le fabricant,matériau abrasif, granulométrie, dureté et liant. Toutes les données listées sont placées sur une ligne sous une forme abrégée. Quant aux outils de petite taille, ils peuvent manquer de certains paramètres. En plus de l'étiquetage, les produits peuvent être marqués avec le poids volumétrique et la structure, le numéro de lot et d'autres caractéristiques.
