La corrosion est traduite du latin par "corrosion". C'est le nom du processus de destruction de tout matériau (bois, céramique, polymère, métal) à la suite d'une exposition à l'environnement, que ce soit le sol, l'air, l'eau (mer, rivière, marais, lac, sous-sol) ou tout autre environnement. En ce qui concerne les métaux, le terme corrosion des métaux est remplacé par le mot généralisé "rouille". Par exemple, lors de la corrosion à l'oxygène du fer dans l'eau, de l'hydroxyde de fer hydraté se forme - de la rouille ordinaire.
La corrosion des métaux entraîne de grandes pertes - pour la Russie, il s'agit de la perte annuelle de millions de tonnes de métaux précieux. Plus de 10 % de la production annuelle de tuyaux métalliques devient inutilisable en raison de la corrosion. Pour la même raison, les structures métalliques de diverses structures enfouies dans le sol, les réservoirs de stockage de pétrole et d'autres minéraux deviennent inutilisables en 3-4 ans s'ils ne sont pas protégés de l'effet destructeur de la corrosion sol-sol. Les câbles électriques et de communication, les fonds de bateaux, les coques de voitures et autres installations sont sujets à la corrosion.mouvement.
La corrosion sol-sol des métaux est un processus électrochimique qui dépend de facteurs tels que la composition chimique des sols, leur perméabilité à l'humidité et à l'air, le type de métal, son uniformité et la nature de la surface des objets métalliques.
Afin d'économiser du métal dans le sol (eau, air, autres environnements), vous devez connaître les raisons qui peuvent provoquer la corrosion des métaux. Pour obtenir des données sur le degré d'activité corrosive des sols nécessaires à l'élaboration de mesures de protection des structures métalliques contre la corrosion, des études approfondies des sols sur le terrain et en laboratoire sont réalisées.
La protection des métaux contre la corrosion repose sur les méthodes suivantes:
1. augmentation de la résistance chimique des matériaux de structure (introduction d'éléments résistants à la corrosion dans les alliages ou, à l'inverse, élimination des impuretés accélérant la corrosion de l'alliage);
2. isolation de la surface métallique de l'impact d'un environnement agressif (application de peintures et vernis sur métal, films isolants, revêtements galvaniques);
3. protection électrochimique - sous l'influence d'un courant externe superposé sur une structure métallique;
4. réduire l'agressivité de l'environnement en introduisant des inhibiteurs de corrosion (arséniates, chromates, nitrites), désoxygénation ou neutralisation de l'environnement.
Ces méthodes sont divisées en 2 groupes. Les deux premières méthodes sont effectuées avant l'exploitation d'un produit métallique au stade de sa conception ou de sa fabrication, etil sera impossible de changer quelque chose pendant l'opération. Les deux autres méthodes sont effectuées uniquement lorsque le produit métallique est en fonctionnement, et il est possible de changer le mode de protection en fonction des conditions environnementales réelles qui ont changé.
Une question telle que la protection du métal contre la corrosion reste d'actualité à l'heure actuelle, nécessitant une approche intégrée de la recherche de solutions de conception modernes, l'amélioration des anciennes méthodes et moyens de protection éprouvés.
