Dans les opérations de meulage, de polissage et de nettoyage de diverses surfaces, des matériaux spéciaux sont généralement utilisés, appelés abrasifs. Il peut s'agir d'appareils de conceptions et de formes différentes, mais ils sont unis par un revêtement rugueux ou une structure complètement granuleuse. Par exemple, du papier de verre et une lime sont des abrasifs classiques. Il peut également s'agir d'appareils mécaniques mettant en œuvre la fonction de traitement de surface en mode automatique sans effort musculaire.
Abrasifs
Dans la nature, vous pouvez trouver de nombreux abrasifs naturels qui se distinguent par une structure granuleuse ou poreuse. Il s'agit notamment de minéraux, dont le grenat, le quartz, certaines variétés de minerai de fer, la pierre ponce, etc. Certaines de ces roches sont utilisées entières dans la production, tandis que d'autres sont utilisées sous forme transformée. Par exemple, les poudres résistantes à l'usure et au frottement sont les mêmes abrasifs. Dans la plupart des cas, il s'agit de roches concassées ou de particules métalliques, qui peuvent être utilisées de différentes manières dans la finalisation des produits. Mais ici, il vaut la peine de passer à un autre groupe de matériaux abrasifs - synthétiques. Il comprend le diamant artificiel, les scories minérales, la grenaille d'acier, etc. Avec l'aide de tels matériaux, il est possible d'effectuerles tâches de polissage et d'ébavurage les plus difficiles.
Outils abrasifs
Contrairement aux abrasifs, les outils sont des accessoires prêts à l'emploi. Les produits les plus courants de ce type sont les buses pour les machines de meulage et de découpe. Il s'agit notamment de scies, de meuleuses, de toutes sortes de sculpteurs et de polisseuses, qui utilisent un abrasif comme tête de travail. Les cercles sont peut-être le composant de traitement le plus efficace. De plus, leur efficacité est déterminée par le placement structurellement le plus avantageux dans la composition de l'outil électrique.
Les bandes abrasives utilisées sur les machines-outils sont également populaires dans l'industrie. Avec leur aide, le traitement en ligne des produits standard est mis en œuvre - souvent directement sur le convoyeur. Maintenant, il vaut la peine d'envisager des abrasifs ménagers. Il peut s'agir de la même lime avec du papier abrasif, ou d'une pierre abrasive en forme de barre, qui affûte les lames d'un outil coupant.
Propriétés abrasives
Un abrasif de haute qualité se caractérise par des indicateurs tels que la résistance à l'usure, la dureté, l'absence d'interactions avec des produits chimiques, etc. Dans le même temps, la dureté et la résistance à l'usure n'indiquent pas toujours que l'abrasif est capable d'éliminer rapidement couches inutiles de la surface. L'outil peut être durable et résistant aux dommages, ce qui est dû à la densité élevée et à la teneur en grains fins de la structure. Mais trop durLes abrasifs de meulage ont tendance à durer plus longtemps sur les pièces cibles. En revanche, un gros grain contribue à l'exécution accélérée d'un même broyage, mais il présente deux inconvénients. Premièrement, une fraction importante implique une usure rapide. Deuxièmement, avec l'aide d'un tel abrasif, vous ne pouvez compter que sur un traitement grossier, ce qui exclut l'effet de polissage.
Types de traitement abrasif
Les techniques d'abrasion les plus simples impliquent l'utilisation de matériaux manuels non mécanisés. Fondamentalement, ce sont des barres faites de roches, qui sont utilisées dans le raffinement des surfaces pliables - par exemple, le bois. Des méthodes plus avancées sur le plan technologique impliquent de travailler avec des appareils électriques portatifs. Ce sont de petites machines de meulage et de polissage qui permettent l'utilisation de buses de différentes caractéristiques. Dans les domaines professionnels, un abrasif de sablage est également utilisé, qui est alimenté par une buse spéciale. L'équipement de sablage fonctionne en fournissant de l'air sous haute pression. Au cours de l'exécution des opérations, le jet injecté par le compresseur souffle littéralement des particules abrasives à grande vitesse, affectant la surface cible. Les flux porteurs peuvent également être formés à partir d'eau, mais des conteneurs supplémentaires seront nécessaires pour la stocker.
Domaines d'application des abrasifs
Tous les abrasifs sont conçus pour effectuer, dans l'ensemble, les mêmes tâches. Ils consistent à enlever une certaine couche de matière d'une surface particulière. Une autre chose est que la liquidation elle-mêmeun revêtement inutile peut poursuivre différents objectifs - donner la forme souhaitée au produit, éliminer les irrégularités, nettoyer, etc. Ces opérations peuvent être utilisées à la fois dans la vie quotidienne et dans des ateliers de toutes sortes, ainsi que dans la construction et la production. Ainsi, dans le ménage, un meulage régulier des revêtements de sol en bois est souvent nécessaire. Pour le parquet et certains types de stratifiés, un abrasif de polissage est utilisé. Le matériau sous forme de sable et de particules métalliques est utilisé comme consommable pour le sablage. Cette méthode très efficace a trouvé une application dans le travail des ateliers de réparation automobile. Par exemple, des machines pneumatiques sont utilisées pour nettoyer les anciennes peintures. Des unités puissantes alimentées par des compresseurs peuvent éliminer les dommages de corrosion stagnants et même le tartre en pulvérisant des copeaux de métal.
Conclusion
Aujourd'hui, il n'existe pratiquement aucune méthode alternative de ponçage et de nettoyage des surfaces par rapport aux abrasifs. Seules les méthodes de coupe de haute précision peuvent être mentionnées, mais leur fonction peut être remplacée par un traitement grossier avec le même sablage. Du point de vue des processus de production dans de nombreuses grandes entreprises, les abrasifs sont une étape technologique indispensable qui vous permet de donner aux produits les paramètres nécessaires. Et si dans la construction, les artisans peuvent faire face à des méthodes de nettoyage et de meulage à forte intensité de main-d'œuvre, mais de nature rugueuse, alors dans l'industrie, des opérations de moulage de précision sont mises en œuvre. De plus, ils sont réalisés avec de la pierre solide et du métalstructures, ce qui nécessite l'utilisation de machines et de machines abrasives spéciales.
