L'une des méthodes les plus couramment utilisées pour assembler des pièces dans la production de produits de masse et à petite échelle est le soudage. Avec son aide, vous pouvez assembler presque n'importe quelle paire d'éléments - té, coin, extrémité et recouvrement. Au fil du temps, les méthodes technologiques par lesquelles le soudage des structures métalliques est effectué s'améliorent, devenant plus efficaces.
Méthodes de soudage classiques
Les méthodes standard de soudage d'éléments métalliques impliquent l'utilisation de deux sources d'énergie principales: une flamme de gaz ou un arc électrique.
Le soudage au gaz et à l'arc peut être automatique, semi-automatique et entièrement manuel. Cette dernière option implique la formation d'un cordon de soudure uniquement avec les propres mains du maître. De plus, le soudage manuel à l'arc (RD) des structures métalliques comprend à la fois le contrôle manuel des processus d'alimentation d'une électrode, ou d'un fil d'apport, et le processus de soudage des pièces.
Le mode manuel n'est le plus efficace que dans des conditions domestiques. Quand celaen cours d'utilisation, ils utilisent principalement le soudage à l'arc submergé, le brasage avec une machine à souder au gaz ou la méthode classique de soudage à l'arc électrique.
La première option - le soudage automatique - est basée sur le processus d'application d'un joint sur une section du joint sans intervention humaine directe. Tout le travail est effectué par un mécanisme spécial préconfiguré. Naturellement, cette unité a une gamme de fonctions très limitée, mais cela réduit considérablement le coût des produits finis, ce qui la rend très populaire dans la production à grande échelle.
Assemblage de structures métalliques, le soudage en mode automatique permet l'utilisation de la technologie de contact, y compris les tests de chauffage et de pression des éléments, le soudage par choc électrique et d'autres méthodes "manuelles". La seule différence est que ce n'est pas le maître qui dirige tout, mais un robot spécialement créé et programmé.
Le mode semi-automatique implique l'application d'un cordon de soudure par un contremaître, cependant, les électrodes ou le fil sont introduits automatiquement dans la zone de travail, ce qui augmente considérablement la productivité du travail sur le chantier.
Dans ce mode, presque toutes les technologies de soudage de structures métalliques sont utilisées, en utilisant des électrodes infusibles, des flux de gaz et une alimentation automatisée du fil d'apport dans la zone de chauffage. Dans la vie quotidienne et la production à petite échelle, le soudage semi-automatique des structures métalliques est l'option la plus rentable et la plus efficace pour le processus technique.
Innovations technologiques
Dans le soudage moderne pour l'assemblagepièces métalliques, non seulement des flammes de gaz surchauffées et des arcs électriques sont utilisés, mais aussi l'effet thermique du frottement, de l'énergie laser, des ultrasons et même de la puissance des faisceaux d'électrons.
En termes simples, la technologie de soudage elle-même s'améliore constamment. Assez régulièrement, de nouvelles façons de mettre en œuvre ce procédé technique sont inventées. Ces innovations comprennent les types de soudage suivants: plasma, thermite et faisceau d'électrons.
Grâce à la technologie thermite, des structures métalliques critiques sont soudées, dont les composants sont fondus le long du joint lors de la combustion d'un mélange spécial introduit dans le joint. La thermite est également utilisée pour réparer les défauts et les fissures dans les structures métalliques préfabriquées en "faisant couler" le métal.
Le soudage au plasma est effectué dans des conditions de passage de gaz ionisé à travers deux électrodes. Ce dernier agit comme un arc électrique, mais son efficacité est bien supérieure. Le gaz surchauffé est utilisé non seulement pour le soudage des métaux, mais également pour le découpage des métaux, de sorte qu'un système de soudage automatique et multifonctionnel peut être créé autour du générateur de plasma.
Avec l'aide de la technologie des faisceaux d'électrons, des coutures profondes jusqu'à 20 centimètres sont soudées, tandis que la largeur d'une telle couture ne dépassera pas un centimètre. Le seul inconvénient d'un tel générateur est qu'il ne peut fonctionner que dans le vide complet. En conséquence, une telle technologie n'est utilisée que dans des domaines hautement spécialisés.
Pour l'assemblage de structures métalliques de petites dimensions, il est plus efficace d'utiliser le soudage manuel à l'arc électrique ou au gaz. L'appareil semi-automatique est payant lorsque vous travaillez avec des objets à petite échelle. Les technologies de soudage modernes, respectivement, ne sont utilisées que dans la production de masse.
Soudure de structure: caractéristiques
La technologie de soudage est utilisée non seulement pour travailler avec du métal, mais également avec divers polymères. L'ensemble du processus est le chauffage et la déformation des surfaces, qui sont ensuite combinées en une seule.
Tous les travaux de soudage consistent en deux étapes principales: l'assemblage et la connexion.
La première étape est la plus longue et la plus difficile. La fiabilité et la résistance de la structure dépendent en grande partie du respect de toutes les exigences. Plus de la moitié du temps tombe sur l'assemblage des composants.
Assurer le montage correct des structures en acier
La haute qualité, la solidité et la fiabilité du résultat final sont assurées par le respect de certaines exigences.
- Lors du choix des pièces, vous devez respecter strictement les dimensions prévues dans le projet.
- Les espaces doivent être d'une certaine taille - s'ils augmentent, la résistance du produit fini diminuera considérablement.
- Les angles sont mesurés et contrôlés à l'aide d'outils spéciaux. Il est important qu'ils respectent pleinement ceux spécifiés dans le projet, sinon il y aura un risque d'effondrement de toute la structure.
Avantagessoudure
En plus du fait que le soudage des structures métalliques permet de gagner beaucoup de temps pour tous les travaux et que la couture est de haute qualité, le processus présente d'autres caractéristiques:
- La masse de la soudure finie ne change pas, car seules deux pièces principales sont utilisées, ce qui économise du matériel.
- Aucune restriction sur l'épaisseur du métal.
- La possibilité de contrôler et d'ajuster les formes des structures métalliques.
- Disponibilité du matériel de soudage.
- La possibilité d'utiliser le soudage pour la réparation et la reconstruction.
- Haute étanchéité et résistance des joints.
Points supplémentaires
Pour que la conception résultante soit de haute qualité et fiable, il est nécessaire de respecter toutes les exigences technologiques.
Des matériaux, composants et équipements correctement sélectionnés vous permettent d'obtenir des coutures de haute qualité. Sinon, le design fini perd non seulement sa présentation, mais aussi ses performances.
Défauts de soudure
Pour obtenir des dimensions précises et simplifier le travail, un gabarit est utilisé lors de la création d'une structure métallique. Malgré cela, le soudage RD des structures métalliques, les grues peuvent entraîner certains défauts au cours du processus - affaissement, fissures, brûlures, porosité, brûlures, contre-dépouilles et autres.
Causes des défauts
Des affaissements se forment sur les structures métalliques à la suite d'une fuite de métal en fusion. Le plus souvent, un tel défaut est caractéristique detravailler sur la création de coutures horizontales. Retirez-les avec un marteau, puis vérifiez si le produit n'a pas pénétré.
Les causes de brûlure peuvent être un traitement de mauvaise qualité des bords des structures, une augmentation de l'écart, une faible vitesse de travail et une faible puissance de flamme. Éliminez-le en coupant et en soudant le joint.
Le type de défaut le plus dangereux est le manque de pénétration, car il affecte négativement la fiabilité et la résistance de la soudure. Ces zones sont complètement éliminées, les structures métalliques sont nettoyées et ressoudées.
