La laine de kaolin est constituée de fibres de mullite-silice et appartient à la catégorie des matériaux d'isolation thermique. Il résiste au feu et est également utilisé pour combler les vides dans la maçonnerie et sceller les trous oblongs.
Description
Le matériel est généralement vendu sous forme de rouleaux. Il est fabriqué en faisant fondre des oxydes de silicium et d'aluminium à haute température dans des fours spéciaux. La laine de kaolin est activement utilisée depuis de nombreuses années pour l'isolation thermique des bâtiments et surpasse de nombreux autres matériaux dans ses caractéristiques. Malgré la variété moderne d'autres produits aux propriétés similaires, il devient de plus en plus populaire et a trouvé son application dans le domaine industriel. Il agit comme isolant dans les appareils thermiques, les chambres de combustion, les échangeurs de chaleur et les turbines. La plus grande distribution est notée dans la métallurgie. La laine de kaolin est également utilisée dans la fabrication d'assiettes et d'autres éléments moulés.
Le matériau a un haut niveau d'isolation phonique et thermique, une résistance aux charges de vibration et à la déformation. De plus, la laine de coton a d'autres propriétés quipas typique pour de nombreux matériaux ayant un objectif similaire. L'agent isolant n'est pas affecté par les températures élevées dans les environnements oxydants et neutres, tandis que le niveau de résistance peut être augmenté en utilisant des oxydes de chrome. Malgré cela, la principale propriété de rétention de la chaleur est considérablement réduite dans les environnements réducteurs.
Avantages
Wood MKRR-130 est parfaitement adapté à la création de plaquettes de frein, à l'isolation des arcs de four et aux structures murales. Son poids minimal réduit le temps et les efforts nécessaires à l'installation et réduit les coûts de carburant. Autres aspects positifs à noter:
- les fibres soigneusement nettoyées sont très résistantes à la dévitrification;
- niveau minimum de stockage de chaleur;
- résistance aux chocs thermiques;
- conserver les caractéristiques d'origine en cas d'utilisation répétée;
- haut degré d'isolation phonique;
- insensible aux substances chimiques agressives, aux alcalis et aux métaux fondus;
- inerte aux huiles minérales, à la vapeur et à l'eau;
- Les performances d'isolation électrique restent les mêmes même en cas d'exposition à des températures élevées.
Caractéristiques
La laine réfractaire de kaolin est fabriquée à partir d'alumine, qui est à base de sable de quartz. Dans un four spécial à minerai thermique, la fusion est effectuée à une température inférieure à 1800 degrés. Dans la zonefusion, il y a trois électrodes, alors que sur le lieu de production il n'y en a que deux. La technique de soufflage est utilisée pour faire fondre le matériau, elle est basée sur l'impact d'une vapeur spéciale sous la condition d'une pression d'environ 0,7 MPa. La buse d'éjection assure le passage de tout le processus de soufflage. Le verre liquide, l'argile ou le ciment peuvent agir comme liants.
La laine de kaolin est vendue en rouleaux jusqu'à 10 mètres de long, l'épaisseur et la largeur sont respectivement de 2 cm et 60 cm. Il est élastique, ce qui assure un ajustement parfait à n'importe quel design. Aujourd'hui, les fabricants tentent d'améliorer le matériau en ajoutant des composants supplémentaires, tels que l'oxyde d'yttrium. Cela améliore la stabilité des fibres et élargit les possibilités d'utilisation.
Matériaux résistants au feu
Les matériaux réfractaires sont fabriqués à partir d'une base minérale et résistent aux températures élevées, tandis que leurs performances restent au même niveau. Ils sont indispensables dans l'industrie métallurgique pour la réalisation de processus de distillation, d'évaporation et autres, créant des mécanismes à haute température (moteurs, réacteurs) et leurs pièces. Après utilisation, les réfractaires sont envoyés au recyclage.
Le plus souvent, les produits de ce type ont une forme rectangulaire et un faible poids, ils sont donc parfaitement adaptés à diverses doublures. À l'heure actuelle, on constate une diminution de la production de réfractaires simples, car de plus en plus d'attention est portée à la production de mortiers et de bétons spéciaux,résistant aux hautes températures.
Matériaux réfractaires: méthodes de fabrication
Les matériaux ont une base céramique, sont fabriqués à partir de borures, nitrures, oxydes réfractaires et ont un haut niveau d'inertie chimique et de résistance. Un composé de carbone est également souvent utilisé. Les réfractaires conservent leurs propriétés lorsqu'ils sont exposés à des températures de 1600 degrés et sont utilisés dans de nombreux domaines où il est nécessaire d'effectuer une action dans des conditions spécifiées. Selon la méthode de formation, les produits sont divisés en plusieurs types:
- pressé à chaud;
- fondu, fondu;
- formage plastique;
- moulage à base de mousse liquide;
- couper à partir de blocs ou de roches transformés.
