À la maison, fabriquer une CNC à partir d'une imprimante n'est pas du tout difficile. Il suffit d'avoir sous la main tous les outils nécessaires, ainsi que du matériel défaillant, qu'il ne sera pas dommage de démonter pour les pièces détachées. Les experts notent qu'une puissante machine CNC peut être fabriquée avec un moteur pas à pas. À l'aide de l'unité finie, il sera possible de graver diverses pièces en plastique, en bois, ainsi que certains métaux. Les unités CNC faites maison de l'imprimante sont capables de fournir un traitement à grande vitesse de divers matériaux - jusqu'à deux millimètres par seconde.
Description
Pour fabriquer votre propre CNC à partir d'une imprimante, vous devez démonter à l'avance l'équipement défaillant afin d'avoir des pièces de haute qualité à portée de main:
- Lecteur de disque.
- Pointes de guidage de l'imprimante.
- Contrôleurs.
- Matériaux pour fixations.
- Panneau de particules ou contreplaqué pour créer un corps solide.
Machines CNC issues d'imprimantesêtre capable de mettre en œuvre différentes idées d'utilisateurs. La fonctionnalité finale dépend du mécanisme qui sera situé à la sortie de la machine. Les experts notent que le plus souvent, les imprimantes à jet d'encre sont utilisées pour fabriquer une fraiseuse CNC, des perceuses pour créer des circuits imprimés de haute qualité et un graveur.
La base est toujours une caisse en bois en aggloméré durable. Le capitaine doit tenir compte du fait que les composants électroniques, ainsi que les contrôleurs, seront cachés à l'intérieur du conteneur. Pour une fixation fiable, il est préférable d'utiliser des vis autotaraudeuses. Le travail qui sera effectué par la future machine et les processus qui se produisent dans les mécanismes de fraisage et de perçage sont très divers et précis, de sorte que le maître aura besoin d'un contrôleur et d'un pilote fiables.
Caractéristique
La mini machine CNC courante dans la vie quotidienne se compare favorablement au fait que chaque personne peut créer à la maison des structures tridimensionnelles de forme complexe à partir de bois. Cette unité a de nombreuses caractéristiques positives. Il convient de noter qu'il n'imprime pas au sens habituel pour tout le monde, mais découpe différentes formes dans un tableau avec un cutter. Les modèles industriels sont assez chers, c'est pourquoi tous les utilisateurs ne peuvent pas les acheter. C'est pourquoi il est préférable de fabriquer une CNC de vos propres mains.
Travail de base
Si le maître a déjà décidé de concevoir de ses propres mains une machine CNC à partir d'une imprimante, sans l'aide d'un kit spécial, vous devez alors opter pour un schéma standard.
Comme base, vous pouvez prendre une ancienne unité de perçage, dans laquelle la tête de travail principale avec une perceuse remplace les fraises classiques. Les principales difficultés peuvent survenir avec un mécanisme qui garantit le mouvement de l'outil dans trois plans indépendants. Ce mécanisme peut être assemblé sur la base de chariots classiques d'une imprimante non fonctionnelle. De ce fait, le produit se déplacera librement dans deux plans. Il sera possible de connecter le contrôle logiciel réel à une telle unité.
Le seul inconvénient est que ce produit peut être traité avec des flans en plastique, en tôle mince et en bois. Il est assez simple d'expliquer cet effet, puisque les chariots ne peuvent pas se vanter d'une rigidité suffisante. Pour qu'une unité artisanale puisse effectuer des manipulations de fraisage à part entière avec des pièces, un moteur pas à pas assez puissant doit être responsable du déplacement de l'outil de travail principal.
Pour un transfert rapide de la force vers l'arbre du dispositif de fraisage, il est conseillé d'utiliser des courroies dentées non standard, mais plus avancées. Seuls ces produits sont garantis de ne pas glisser sur les poulies. La fabrication CNC doit être abordée de la manière la plus responsable possible, il est préférable d'utiliser des dessins éprouvés, qui devront être strictement suivis.
Préparation des outils
Pour fabriquer une machine CNC maison, vous devez disposer du matériel suivant:
- Roulement 606 (3 pièces).
- Contreplaqué solide (utilisé pourfabrication de boîtiers). L'épaisseur de la dalle doit être d'au moins 15 millimètres.
- Écrous M9 (2 pièces).
- Secrets pour connecter les pièces principales.
- Dremel.
- Coins en aluminium.
- Tuyau en caoutchouc.
- Colle.
- Roulements linéaires (4 pièces).
- Bracket 80.
Une machine de haute qualité ne fonctionnera pas si le maître ne dispose pas d'un tournevis, d'une pince, d'une lime, d'un étau, d'une scie à métaux, d'une pince coupante. Le travail sera beaucoup plus facile si vous utilisez une puissante perceuse électrique.
Base
Une machine CNC artisanale de haute qualité peut être construite à partir d'une imprimante matricielle conventionnelle. Les experts notent que vous pouvez utiliser n'importe quel équipement de bureau disponible. Le fabricant et la marque n'ont pas d'importance. Pour un contrôle de haute qualité de l'unité et un fonctionnement efficace des appareils, il est nécessaire de retirer d'autres pièces: chariots, moteur, guides, courroies crantées, engrenages divers.
Technologie classique
Il est nécessaire de découper les murs du futur boîtier en contreplaqué: deux côtés 37x37, arrière 34x37 et avant 9x34. Pour la fixation des ébauches, des vis autotaraudeuses ordinaires conviennent. Les coins peuvent être utilisés comme guides. Pour une installation plus précise, une languette de 3 mm est faite au bon endroit.
Le plan de travail peut être formé d'angles de 14 centimètres de long. Un roulement est fixé en bas, les deux autres sont fixés en haut. A une distance de 6 cm du fond, un trou doit être percé pour connecter le moteur pas à pas.
Sur le panneau avant, le maître doit faireune petite encoche de 8 mm, qui sera nécessaire pour installer le palier de support de la vis mère. Vous pouvez construire cette unité à partir d'un poteau de construction. Il convient de noter que seul le schéma de connexion du moteur pas à pas permettra d'éviter les erreurs les plus courantes. Les chariots finis sont montés sur l'axe. Pour rendre la base aussi solide que possible, vous devez utiliser de la colle PVA. Au lieu de la broche habituelle, un dremel avec un support de support sera installé dans un mur de fortune. Ce n'est qu'après avoir assemblé tous les éléments de l'axe qu'ils sont soigneusement montés dans le boîtier.
Pyrographe commun
Cette unité bénéficie d'un traitement entièrement automatisé du bois de toute nature. Les experts notent que ce produit est destiné à la gravure laser universelle. En termes de paramètres externes, l'appareil fait plutôt penser à un traceur classique. Contrairement aux fraiseuses, le pyrographe n'a que deux degrés de liberté et est capable d'appliquer n'importe quelle image sur une surface en bois complètement lisse.
Des modèles plus puissants peuvent brûler le bois, créant une dentelle sculptée complexe. Les installations compactes ne peuvent pas se vanter de tels paramètres. Dans l'industrie domestique, le maître peut graver des motifs en relief sur n'importe quelle surface.
Imprimante 3D multifonctionnelle
La gravure du motif souhaité est basée sur le respect scrupuleux de certaines règles. Le matériau à traiter est placé sur la surface de travail.machine. Le plus souvent, il s'agit d'un panneau poncé, d'une petite feuille de contreplaqué, de bois collé, de panneaux de fibres ou de MDF. Lorsque le matériau a été posé et que la précision maximale de la position a été vérifiée, il est fixé à l'aide de pinces à vide. Avant de démarrer la machine, l'appareil doit être réglé sur le point de départ de l'impression. Le mouvement de l'émetteur laser et son intensité sont réglés par le système, ce qui est très pratique.
Équipement électronique
Si le maître a déjà décidé de fabriquer une machine CNC à partir d'une imprimante, il doit alors préparer un fer à souder, une soudure, un flux, une loupe. Afin d'éviter les erreurs, vous devez comprendre à l'avance tous les microcircuits des équipements de bureau. Vous pouvez trouver des cartes de contrôle d'imprimante des séries LB1745 et 12F675. Avec un peu de travail avec ces détails, vous pouvez créer une carte de contrôle CNC. Il est nécessaire de fixer le produit à la paroi arrière de la machine.
L'alimentation est préférable de prendre celle qui a été précédemment installée dans l'imprimante. Si le maître ne veut pas s'amuser pendant longtemps, il peut utiliser un contrôleur de machine CNC prêt à l'emploi. Le plus populaire est le modèle de contrôleur à cinq axes. Bien sûr, l'électronique standard présente de nombreux avantages, mais le prix de ces produits est souvent trop élevé. Il existe des modèles universels en vente qui permettent à l'utilisateur final de connecter trois types de moteurs d'extrémité, un bouton de déconnexion rapide.
Le principe de contrôle de l'unité est absolument automatisé. Le graveur CNC est alimenté par une ancienne imprimante à l'aide d'un câble USB standard. Il est à noter que dans une unité faite maison, il est nécessaire de connecter une carte de contrôle basée sur des puces d'équipement de bureaude l'alimentation électrique de la machine. Le produit fonctionnera bien si le moteur pas à pas a une puissance de 35 volts. Dans d'autres conditions, la CNC risque de s'épuiser.
Le bloc d'alimentation doit être soigneusement retiré de l'imprimante. En utilisant un câblage normal, vous devez connecter l'élément d'alimentation à l'interrupteur à bascule marche / arrêt, au dremel et au contrôleur. Un fil de l'ordinateur doit être connecté au tableau de commande principal de l'unité. Sinon, l'utilisateur ne pourra tout simplement pas télécharger toutes les tâches nécessaires.
Pour obtenir un bon résultat, vous devez télécharger un programme pour dessiner des croquis. Il convient de noter qu'une machine CNC faite maison peut couper du textolite jusqu'à 4 mm, du contreplaqué jusqu'à 16 mm et du bois de haute qualité. Le produit fini ne peut pas mesurer plus de 35 centimètres de long.
