Qu'est-ce qu'une lunette tournante mobile ? Cette question ne peut surprendre que les personnes éloignées du monde des machines-outils. Tout tourneur (même débutant) sait à quoi cet appareil est destiné. Il convient de noter que de tels dispositifs sont utilisés non seulement pour le tournage, mais également pour le traitement de pièces sur des machines de fraisage, de meulage et autres. L'article décrit les caractéristiques des lunettes fixes pour tours, décrit les caractéristiques et la portée de leur application.
Structure et caractéristiques de conception des lunettes
Il existe des lunettes fixes et mobiles pour les tours. Les supports fixes sont fixés de manière rigide aux guides du banc du tour et ne bougent pas pendant le fonctionnement. Comme son nom l'indique, les lunettes peuvent se déplacer le long de l'axe de rotation avec le mouvement du porte-outil et du chariot.
De plus, des rouleaux roulants, ou des cames fixes, peuvent être utilisés comme supports dans les lunettes. Les rouleaux et les cames fixes ont leurs avantages et leurs inconvénients. Ainsi, les rouleaux n'endommageront pas le matériau de la pièce et ne s'useront pas. Cependant, ils (surtout après un fonctionnement à long terme) peuvent fonctionner avec un faux-rond, ce qui ne peut qu'affecter les paramètres de traitement. Par conséquent, pour l'usinage de précision de pièces de petit diamètre, il est recommandé d'utiliser des lunettes à cames plutôt qu'à rouleaux.
Sans parler des soi-disant chaussures. C'est le nom de la lunette d'un design spécial. Son domaine d'application est l'usinage de pièces longues sur des rectifieuses cylindriques.
Les lunettes les plus courantes avec mouvement manuel et verrouillage des cames. C'est cet équipement qui est fourni avec toutes les machines universelles (16K20, 1K62, 1M63). Les lunettes mobiles de tours à commande numérique domestiques (16B16F1, 16K20F1) et étrangères ("Mazak", "Okuma", "Haas" etc.) sont équipées de lunettes à centrage automatique à entraînement hydraulique. Lorsqu'il travaille avec un tel équipement, l'opérateur de la machine n'a qu'à appuyer sur la pédale et l'automatisation fera le reste.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'une lunette lors de l'usinage de pièces longues ?
Vous pouvez vous passer d'une lunette. Cependant, dans le cas du traitement de longs corps de révolution avec une petite section transversale, en son absence, la pièce peut simplement se plier et casser la fraise. Il est également possible d'endommageréquipement et blessures aux travailleurs de la boutique.
De plus, l'utilisation d'une lunette vous permet d'augmenter la précision du traitement d'un ordre de grandeur, d'augmenter la vitesse de coupe (augmentation de la productivité du travail) et d'augmenter la durée de vie de l'outil.
Installation et réglage des lunettes
Vous pouvez régler l'appareil de plusieurs manières: à l'aide d'une pièce à usiner et d'un support avec un micromètre.
Il est possible d'installer une lunette fixe sur la pièce uniquement si la pièce, fixée au centre, ne présente pas d'écarts géométriques importants. En d'autres termes - après le tournage préliminaire. Dans tous les autres cas, le montage est réglé à l'aide d'instruments de mesure de haute précision.
Dans des conditions de production réelles, une situation se présente souvent lorsque l'équipement doit être ajusté avant même que la pièce ne soit alimentée. Dans de tels cas, le support mobile est installé le long d'une barre dont le diamètre est égal au diamètre de la future pièce. Une telle barre est serrée dans le mandrin du côté d'une extrémité, et de l'autre côté, il est nécessaire de dépoussiérer le diamètre (c'est-à-dire d'enlever une légère surépaisseur avec un outil de tournage). Sur la surface propre résultante, les rouleaux de la lunette sont exposés.
Certaines caractéristiques du fonctionnement de la lunette
Une extrémité de la pièce est serrée dans un mandrin de tour à centrage automatique à trois mors (peut être une pince de serrage, un mandrin d'entraînement ou un autre dispositif), et l'autre est soutenue par le centre de la poupée mobile. La pièce est en contact avec trois cames ou galets. Où,si la pièce n'est pas précise (coulée ou forgée), le point de contact des galets et des cames avec la pièce doit être lu.
Le matériau pour la fabrication des cames de la lunette mobile est, en règle générale, de la fonte. Cet alliage a de bonnes propriétés anti-friction, mais il existe toujours un risque d'endommagement des pièces en acier recuit doux. Par conséquent, il est recommandé d'installer des buses en bronze ou en régule sur les cames. Cela éliminera la surface de finition du produit responsable des rayures et de l'abrasion. S'il n'est pas possible de fabriquer de telles buses, il convient de privilégier les rouleaux roulants. Cela évitera d'endommager la surface de la pièce. Cependant, si par la suite la surface du produit en question est traitée sur la machine, vous ne pouvez pas avoir peur des dommages.
Lunette mobile 16К20
Ce type de lunette a quelques caractéristiques de conception. Ainsi, il est fixé directement sur l'étrier de la machine. Des raccords filetés spéciaux sont prévus à cet effet.
Le corps est généralement coulé en fonte grise. Sinon, tout est standard - trois cames ou rouleaux en contact avec la pièce, des rainures en forme de guides sur le lit.
Les usines de machines-outils produisent de nombreuses modifications de ces lunettes. Ils diffèrent légèrement. Les principaux indicateurs sont inchangés: le diamètre de traitement minimum est de 110 ou 150 millimètres.
Lunette mobile 1К62
Le tour à décolleter universel 1K62 est livré avec deux lunettes (fixe et mobile).
La lunette a un couvercle. Il est fixé à la base avec une connexion à vis. Il y a des rainures sur le fond. De forme, ils sont identiques aux guides du banc de la machine, grâce auxquels il est possible de bien fixer la lunette et d'exclure tout mouvement le long de tous les axes. Permet le traitement de barres et autres corps de révolution d'un diamètre de 20 à 130 millimètres.
La lunette mobile permet de traiter des produits d'un diamètre de 20 à 80 millimètres. Ainsi, la lunette fixe élargit considérablement les capacités technologiques des machines-outils (après tout, sans elle, le diamètre d'usinage minimum est de 40 millimètres). Il est très important. Il existe certaines restrictions sur la fréquence de rotation de la broche (et donc de la pièce). Ainsi, la vitesse de rotation maximale est de 2000 tr/min et la minimale est de 12,5 tr/min.
Les machines de ce type ne sont plus produites depuis longtemps et sont considérées comme obsolètes. Mais les lunettes sont toujours fabriquées par de nombreuses usines d'outils et de machines-outils. Cela en dit long.
Conclusion
Lors de la coupe de métaux et d'aciers, des vibrations se produisent qui affectent négativement à la fois la qualité de la surface usinée et les performances des équipements et des outils. Ce problème est particulièrement aigu lors du traitement de pièces longues (rapport longueur/diamètre de 10:1 ou plus). Pour résoudre le problème des vibrations et le risque de blessure pour le travailleur permet un dispositif spécial - une lunette mobile tournante.
