Les nœuds torsadés élégants sur la rampe des escaliers en fer, ainsi que les clôtures métalliques ajourées, attirent l'attention de tous. En même temps, tout le monde n'a pas l'idée que de tels dispositifs et objets sont fabriqués par forgeage à froid.
Si vous le souhaitez, vous pouvez facilement apprendre à incarner une telle beauté dans le métal. Pour ce faire, il suffit de disposer de machines spécialisées et d'avoir un minimum de compétences dans le travail du matériau.
Caractéristiques du forgeage à froid
Le pliage mécanique d'une tige métallique à l'aide de machines spécialisées, à la suite de quoi on lui donne une forme préconçue, est appelé forgeage à froid. De telles manipulations peuvent être effectuées sur les machines à la fois manuellement à l'aide de leviers et grâce au fonctionnement de moteurs électriques. Entre autres choses, à l'aide du forgeage à froid, des tuyaux de petit diamètre peuvent être pliés, des clôtures torsadées peuvent être fabriquées, ainsi que des bâtiments résidentiels, des décorations de tonnelles, des lanternes, des bancs métalliques, des treillis, des portes, ainsi que des balcons peuvent être fabriqué,escaliers et même des meubles.
Vous pouvez démarrer votre propre production en maîtrisant simplement la méthode simple du forgeage à froid. Au stade initial, vous devrez acheter un équipement spécial ou fabriquer des outils pour le forgeage à froid de vos propres mains.
Équipements et outils
Pour fabriquer un produit forgé de vos propres mains, vous devez disposer des outils suivants:
- lampe de poche;
- twister;
- globe;
- escargot;
- vague;
- gnutik.
De tous les appareils énumérés ci-dessus, le plus important est la cintreuse, puisque c'est grâce à lui que s'effectue le changement de forme du métal. Sa fonction principale est de plier la pièce à un certain angle. L'escargot est nécessaire pour tordre la pièce en spirale. Une lampe de poche est utilisée pour plier les pièces et une vague est conçue pour créer des éléments courbes en forme de vague.
Tous les outils utilisés pour forger des produits sont très faciles à utiliser et n'importe qui peut facilement comprendre leur fonctionnement.
Avantages des machines de frappe à froid
Pour que le métal prenne la forme requise sous l'action mécanique, la méthode de forgeage à froid est utilisée. Le matériau souple est le mieux adapté à de telles fins. La méthode de forgeage à froid est généralement préférée lorsqu'il est nécessaire de créer un grand nombre d'éléments identiques.
Un autre avantage incontestable de cette méthode d'influence sur le métal est qu'elle ne nécessite pasayant la compétence la plus élevée. Si nous comparons le forgeage à froid au forgeage à chaud, il présente les avantages incontestables suivants:
- reproductibilité rapide;
- faible coût;
- vitesse de production élevée;
- résistance du revêtement;
- manque d'éléments chauffants.
Malgré le fait que les produits forgés à froid présentent de nombreux avantages, ils présentent également certains inconvénients. Les principales sont la simplicité des formes et la nécessité d'utiliser des équipements encombrants et diversifiés.
Objectif et types de machines
Le but principal de toute machine est de faciliter le travail manuel d'une personne. Afin de réaliser le forgeage à froid, divers équipements peuvent être utilisés. Dans ce cas, les efforts physiques du maître sont considérablement réduits et les actions suivantes sont effectuées:
- plier le profil à l'angle requis;
- torsion longitudinale des flans;
- des boucles ou des spirales sont faites.
Lors de l'utilisation d'outils de forgeage à froid, des pièces spécifiques sont obtenues qui permettent de les disposer dans une certaine combinaison et de créer une toile artistique. Toutes les machines conçues pour cette méthode de traitement des métaux sont divisées en deux catégories: spécialisées et universelles.
Puis-je fabriquer un métier à tisser de mes propres mains ?
Vous pouvez acheter un outil de forgeage à froid uniquement dans un magasin spécialisé ou passer une commande sur Internet. Dans un telcas, l'ensemble du processus d'acquisition dépend directement de la solvabilité de l'acheteur. S'il n'y a pas de financement gratuit ou s'il n'y a pas envie de dépenser beaucoup d'argent, alors dans ce cas, vous pouvez facilement fabriquer une machine de vos propres mains.
Vous pouvez vous passer d'une machine, seulement dans ce cas, vous devrez tout mettre en œuvre pour obtenir le résultat souhaité. Vous pouvez construire un appareil pour le forgeage à froid en deux versions:
- simple;
- universel.
Quant au premier, dans ce cas nous parlons d'un étau. Le modèle universel est complété par certains éléments (comme un panier ou une lanterne).
Conception de machines-outils
Sans exception, tous les appareils destinés au forgeage à froid ont certaines caractéristiques et paramètres. Pour commencer à faire cela, non seulement une activité passionnante, mais également rentable, vous devez avoir une idée de l'utilisation de chaque machine. Dans le travail du maître, les types d'appareils suivants sont utilisés:
- Machines à plier. Servir à changer la taille des virages et des vagues. Il est possible de plier sur une telle machine des tiges d'un diamètre allant jusqu'à 16 millimètres.
- Twister est une unité équipée d'un gabarit spécialisé, directement contre lequel le métal traité est pressé. Dans le même temps, la pression sur lui devrait être très importante, car l'efficacité du travail en dépend directement.
- La base avec entretoises est conçue pour réaliser des motifs de n'importe quelle variation. Mécanismes similairesavoir un design très simple.
Comment assembler une machine de vos propres mains ?
Avant d'assembler un appareil de forgeage à froid de vos propres mains, vous devez vous assurer que sa base est suffisamment solide. Seulement dans ce cas, le résultat sera à la hauteur des attentes. Comme support, des canaux ou des poutres en I peuvent être utilisés, qui sont pré-soudés ensemble. Il est également recommandé de fixer les pattes d'un profil similaire au support, et ce n'est qu'après cela que vous pourrez commencer à fabriquer les unités restantes.
Machine à escargots
Si vous souhaitez fabriquer vous-même une machine, dans ce cas, "l'escargot" sera l'une des conceptions les plus optimales. Afin de tout faire correctement, vous devez d'abord avoir une idée des caractéristiques de la machine. Si le maître comprend l'essence du processus, dans ce cas, la conception ne causera aucune difficulté. À l'aide d'un dessin, les montages de forgeage à froid à faire soi-même sont relativement faciles à réaliser. Le plus important est de suivre toutes les recommandations et de suivre attentivement toutes les étapes.
Tout d'abord, vous devez veiller à la présence d'un cadre solide. Il n'est pas recommandé de le fabriquer à partir de poutres en bois, car il ne pourra pas supporter des charges prolongées. La meilleure option consiste à utiliser un tuyau à paroi épaisse, des coins ou des canaux métalliques.
À partir d'une plaque de métal, il est nécessaire de découper deux comptoirs en forme de cercle. C'est cet élément de l'appareil pourle forgeage à froid du métal prendra l'essentiel de la charge, vous ne pourrez donc en aucun cas économiser sur sa qualité.
Il convient également de veiller à la disponibilité des autres pièces nécessaires, notamment le levier et l'arbre. Il est possible de fabriquer un arbre pour un appareil fait maison pour le forgeage à froid à partir d'un tuyau à paroi épaisse du diamètre requis. Un levier y est fixé directement à l'aide d'un anneau qui tourne autour de lui. De plus, il est nécessaire d'installer un rouleau pour plier les tiges sur le levier.
Une fois tous les éléments nécessaires prêts, vous pouvez procéder directement au montage de la machine. Toutes les actions sont effectuées dans l'ordre suivant:
- Premièrement, le cadre est installé de telle manière qu'il puisse être accessible de tous les côtés;
- de plus les jambes de la machine sont bétonnées ou fixées;
- puis le comptoir principal est soudé au cadre;
- l'arbre principal est installé et soudé au comptoir;
- l'élément est renforcé avec des triangles spéciaux et un levier rotatif est placé dessus.
- après cela, le dessus de table est installé et soudé à l'arbre principal;
- l'assemblage est terminé en montant les segments d'escargot sur le plan de travail.
Dès que l'assemblage du montage de forgeage à froid DIY est complètement terminé, un essai de pliage est effectué. Cette opération est obligatoire.
Machine à torsion
Pour la torsion longitudinale uniaxiale, vous pouvez fairedispositif de forgeage à froid de type torsion. Pour la fondation dans ce cas, il est nécessaire de préparer une poutre en I ou un canal.
Après cela, une bande de fer doit y être fixée par soudage, sur laquelle un étau de serrage sera directement installé. Ils sont solidement fixés avec quatre boulons. L'étape suivante consiste à souder les plaques ondulées sur l'étau et à installer les rouleaux de guidage. Une unité de serrage est fixée à ce dernier, ce qui assure la mobilité de la pièce.
Ensuite, une poignée spéciale est fabriquée pour faire tourner la partie mobile de la pince. Après l'achèvement de tous les travaux et l'assemblage complet de la machine, il faut vérifier sa résistance et ses performances. Ce n'est qu'alors qu'il est finalement fixé au cadre de support.
Machine Gnutik
Pour que chaque produit soit de haute qualité, les machines et les montages pour le forgeage à froid dans l'atelier doivent être de différents types. Pour former un coin, il faut un "Gnutik". Il est assemblé à partir d'une plaque d'acier spéciale sur laquelle sont fixés un levier et deux axes de support. Fabriquer un tel appareil pour forger à froid le métal de vos propres mains est assez simple.
S'il a été décidé de se lancer dans le moulage de produits, vous devez absolument veiller à la disponibilité d'une machine appelée "Gnutik". C'est assez facile à faire. Il suffit de suivre clairement le dessin du dispositif de forgeage à froid. Il est également important d'utiliser de l'acier à outils.
Machine "Wave"
Selon la photo,dispositif de forgeage à froid "Wave", composé d'une paire de disques en acier fixés sur le plan de travail avec un axe de rotation.
Il est contrôlé en modifiant la distance entre les disques. Lors du traitement de la barre, un motif est formé, puis il est supprimé et le processus est effectué de l'autre côté.
Machine-presse
Pour former les pointes des tiges, vous devez disposer d'une presse. Pour fabriquer un tel dispositif de forgeage à froid du métal de vos propres mains, vous devez commander des engrenages, des arbres, des rouleaux et des coussinets. Tous ces articles sont achetés dans le magasin.
L'unité fonctionne grâce à la rotation de la barre avec des poids et à la rétraction du percuteur à vis jusqu'à ce qu'il s'arrête.
Nuances de fabrication
Malgré le fait que de nombreuses machines conçues pour le forgeage à froid sont relativement simples à construire, il est recommandé de se familiariser avec les informations et toutes les nuances de fabrication avant de les créer. Cela doit être fait de manière à ce qu'aucune circonstance imprévue ne survienne pendant le processus d'assemblage et puisse nuire à la qualité du produit.
Avant de procéder directement à la conception d'une machine de forgeage à froid, il est nécessaire d'établir un dessin dans lequel toutes les caractéristiques du futur appareil seront définies de manière très détaillée. Une fois le circuit prêt, vous devez acheter et préparer tous les détails nécessaires. Ce n'est qu'après cela quecommencer l'assemblage.
Avant de fabriquer la machine, vous devez préparer le lit afin que toutes les pièces de construction soient à portée de main. Tous les paramètres doivent être calculés avec précision afin que les appareils n'interfèrent pas les uns avec les autres. Pour la fabrication du lit, les experts recommandent d'utiliser uniquement des matériaux durables.
Caractéristiques des pièces de connexion et de peinture
Une fois les montages de forgeage à froid terminés, vous pouvez procéder directement à l'exécution des éléments artistiques.
Une fois les pièces fabriquées, elles doivent être connectées ensemble. Cela peut se faire de plusieurs manières. Souvent, les éléments sont reliés par soudage. Après fixation et refroidissement, le tartre obtenu est broyé.
Une méthode de connexion beaucoup plus belle consiste à utiliser des pinces, qui sont des bandes de métal estampées. Dès que tous les éléments sont fixés les uns aux autres, ils sont peints. Pour cela, des émaux de forgeron ou des peintures métalliques à base d'acrylique sont utilisés.
Les formulations en poudre peuvent également être utilisées, mais la technologie sera relativement coûteuse. Avant d'appliquer l'émail sur la surface, celle-ci doit être soigneusement préparée. Ne pas appliquer la composition sur la rouille et la saleté. La surface doit être exempte de graisse et de corrosion. Seulement dans ce cas, l'émail durera le plus longtemps possible sur un outil fait maison et le protégera de l'humidité.
Résumer
Avant de commencer à créerproduits métalliques artistiques, vous devez veiller à la disponibilité de tous les outils et montages pour le forgeage à froid. Tous les travaux doivent être effectués avec soin et minutie. Seulement dans ce cas, vous pouvez obtenir le résultat parfait.
Dans la plupart des cas, il est beaucoup plus rentable de fabriquer des machines de forgeage à froid de vos propres mains. Ces appareils jouent un rôle important et sont nécessaires à la production de produits de qualité. Cela est dû au fait que tous les éléments ne peuvent pas être traités à l'aide d'appareils manuels et que le coût de la plupart des machines est assez élevé, même lorsqu'il s'agit des unités les plus élémentaires.
De nombreux artisans préfèrent fabriquer leurs propres machines qui permettent de fabriquer des produits assez originaux. Dans ce cas, tout dépend de plus en plus de l'expérience du maître et de son désir. Si vous décidez de construire une machine de vos propres mains, il est important d'effectuer toutes les actions dans un certain ordre, le résultat dépassera toutes les attentes.
