Les panneaux stratifiés sont posés sur un substrat spécial, qui absorbe les chocs, absorbe le bruit et, si nécessaire, égalise la surface rugueuse. De plus, des isolateurs intermédiaires peuvent également être posés, mais cette décision dépendra des caractéristiques de fonctionnement dans des conditions spécifiques. Le seul inconvénient du dispositif d'une "tarte" multicouche est d'augmenter le niveau du sol, d'où la question découle naturellement: quelle épaisseur de substrat pour le stratifié est la meilleure? D'une part, un doublage épais augmente les effets positifs du fonctionnement des lames, et d'autre part, la hauteur de la pièce est réduite. La solution à ce problème dépendra en grande partie du choix du matériau pour le substrat.
Dans quelle plage déterminer l'épaisseur optimale ?
L'épaisseur minimale des tampons de qualité standard est de 2 à 3 mm et l'épaisseur maximale est de 10 à 12 mm. Cette gamme doitfaire un choix en fonction des propriétés du stratifié, des caractéristiques du support et de l'état actuel du sous-plancher pour la pose du matériau. Mais quelle est la raison d'une telle dispersion en taille ? Malgré les mêmes tâches fonctionnelles, les substrats ont une structure différente et diffèrent par les propriétés de rigidité, de densité et de dureté. Par exemple, les matériaux souples ont des limites d'épaisseur car la structure se déforme rapidement et affecte négativement le matériau. À l'inverse, une base solide pour un revêtement peut être épaisse, mais il n'est pas toujours judicieux d'augmenter son épaisseur, car une structure solide peut effectuer les tâches de nivellement du sol même à faible hauteur. Autrement dit, la réponse à la question de savoir quelle épaisseur du substrat pour le stratifié est la meilleure dans un cas particulier doit être recherchée principalement dans les fonctions que le matériau devra remplir.
Quels sont les critères de choix d'épaisseur ?
Pour l'effet d'insonorisation et d'isolation thermique, bien sûr, un substrat épais sera plus rentable, mais il comporte également un risque de déformation des lamelles. De plus, ne vous attendez pas à ce qu'une doublure haute fournisse certainement l'effet de nivellement du sol - cela dépendra de la structure du matériau. Une plaque à haute résistance de 2 mm peut également créer une surface parfaitement plane, mais ses propriétés de réduction du bruit seront minimes. Quelle est la meilleure épaisseur de sous-couche pour les sols stratifiés en ce qui concerne l'effet de nivellement universel, l'isolation thermique et la réduction du bruit ? En règle générale, les substrats d'une épaisseur de 3 à 5 mm sont considérés comme une option moyenne. De plus, ils sont constitués dematière première molle. Mais une telle décision se justifiera si le stratifié lui-même n'est pas sujet aux plis et aux déformations - en particulier aux endroits des compagnons de verrouillage. Dans tous les cas, le choix doit être basé sur les caractéristiques d'un substrat particulier, sans oublier qu'il existe d'autres paramètres pour évaluer ses performances.
Autres critères de sélection de substrat
Tous les matériaux ne peuvent pas être utilisés à l'intérieur avec un facteur d'humidité élevé. C'est l'une des principales restrictions à l'utilisation des substrats. Pour le bois naturel et le stratifié, de telles contre-indications existent également, mais les fabricants maîtrisent avec succès les technologies de revêtement résistant à l'humidité, proposant des modifications pour la pose dans la cuisine et même dans la salle de bain. Concernant les doublures, tout n'est pas si clair. Fondamentalement, les matériaux synthétiques conviennent à la pose dans des endroits en contact direct avec l'humidité. Par exemple, les substrats en mousse de polystyrène avec des revêtements résistants à l'humidité résistent à l'eau sans perdre leurs performances de base. Mais ce matériau ne doit pas être utilisé dans des conditions de mouillage constant, car l'humidité crée des conditions propices au développement de bactéries. N'ignorez pas la fonction de l'amortisseur, grâce à laquelle le grincement des lamelles et les vibrations sont exclus. Pour rendre la marche sur le sol agréable et silencieuse, la base doit être douce et en même temps facile à récupérer.
Sous-couche en polystyrène extrudé
Matériau assez pratique et donc commun, réputé pour sa bonne isolation phonique et sa fonction de réchauffement. Si unsous la base brute, il y a un terrain découvert ou il n'y a pas de chauffage central dans la pièce, cette option peut être envisagée en premier lieu. De plus, à l'aide de mousse de polystyrène extrudée, il est possible de niveler le sol avec de gros défauts. À ces fins, une plaque d'une épaisseur d'au moins 5 mm convient. Pour le reste des paramètres, les dimensions standard de la feuille de polystyrène expansé sont de 1000x1000, 1000x1200, etc. En règle générale, ce sont de grands panneaux carrés ou rectangulaires pour la pose sur de grandes surfaces. Plus important encore, les experts recommandent d'acheter ce matériau avec une surface arrière ondulée, ce qui assurera la circulation de l'air dans les couches inférieures sous le stratifié. Grâce à cette structure, le risque de moisissure dans la niche souterraine peut être réduit.
Endos en polyéthylène
L'un des matériaux de support les plus fins, généralement de 2 mm d'épaisseur. En fait, les produits en polyéthylène et en mousse de polyéthylène sont rarement utilisés pour les tâches de rembourrage et de nivellement de surface. Avec une faible épaisseur, ils démontrent des fonctions d'isolation thermique et acoustique dignes, formant également une barrière hydroélectrique fiable. La pratique opérationnelle confirme que ni les rongeurs ni les insectes ne commencent dans les substrats en mousse de polyéthylène de diverses modifications. Mais il convient de garder à l'esprit que ce matériau est loin d'être le plus durable, par conséquent, au fil du temps, avec une interaction intensive avec un stratifié mince, il peut sensiblement s'affaisser. La présence d'une couche métallisée externe, qui servira également de couche supplémentaire, contribuera à minimiser partiellement ce processus de déformation.couche d'imperméabilisation.
Dos en liège technique
Un matériau très courant qui présente une résistance à la déformation et presque toute la gamme des qualités isolantes requises. Pendant de nombreuses années de fonctionnement, cette structure ne perd pas ses qualités même dans des conditions d'utilisation difficiles dans des pièces à fort trafic. Cela s'explique par la densité du liège technique, qui ne permet pas à la base de se déformer et maintient les mécanismes de verrouillage des lamelles en état de fonctionnement. Dans le même temps, la structure dense n'exclut pas les propriétés de flexibilité, ce qui permet de masquer de petites irrégularités sur la surface rugueuse. Mais pour cela, encore une fois, vous devrez d'abord choisir des plaques d'épaisseur moyenne jusqu'à 4-5 mm. Y a-t-il des faiblesses dans ce matériel ? Bien entendu, le principal inconvénient du liège peut être qualifié d'incompatibilité totale avec les pièces humides. Le contact avec l'eau est préjudiciable à de tels substrats, c'est pourquoi une salle de bain avec cuisine est contre-indiquée pour un tel revêtement de sol.
Caractéristiques du substrat bitume-liège
Modification du substrat classique à base de liège avec l'ajout de résines bitumineuses. Essentiellement, la structure du matériau est formée de couches de papier kraft additionnées de bitume. Le composant de liège dans la conception est représenté par des miettes, qui fournissent l'effet d'isolation phonique et surtout d'amortissement. Les avantages uniques de ce produit par rapport aux matériaux naturels incluent la sécurité biologique naturelle, car le matériau necouvert de moisissures et de champignons même dans des conditions de forte humidité. Dans le même temps, toutes les forces de fonctionnement caractéristiques d'un carreau de liège conventionnel utilisé comme substrat sont conservées. Cependant, la modification du bitume est coûteuse, il est donc insensé de l'utiliser en combinaison avec un stratifié bon marché de mauvaise qualité.
Sous-couche en panneaux de fibres
Pour le revêtement sous un stratifié ou un parquet, un matériau en panneau de fibres à faible densité est fabriqué. La structure de ces panneaux est spécifiquement axée sur l'isolation phonique et thermique, ainsi que sur l'effet d'absorption des chocs. La sous-couche en fibre de bois de 3 mm d'épaisseur sous le stratifié supporte à la fois les chocs lors de la marche sur le sol et les sons pénétrants. Bien que la capacité de réduction du bruit complexe dépende en grande partie des caractéristiques des lamelles elles-mêmes. Quant à la capacité de nivellement, les plaques lissent les erreurs jusqu'à 2 mm d'épaisseur. En tant que matériau pour la fabrication d'un tel pied de lit, des déchets de travail du bois contenant un minimum de liants synthétiques sont utilisés. Par conséquent, du point de vue du respect de l'environnement, cette solution est la plus attrayante.
Substrat à base d'aiguilles
Une sorte de panneau de fibres, mais fait d'aiguilles. Comme base pour le matériau, des déchets de pin et d'épicéa pressés sont utilisés avec l'ajout de résines comme liants - à cet égard, on peut parler de similitudes avec le matériau précédent. Par eux-mêmes, les conifères retiennent bien la chaleur, suppriment les sons de tiers etne contribuent pas à la formation de condensat. De plus, le substrat résineux est micro-aéré et résiste aux processus biologiques négatifs. Mais il présente également des inconvénients spécifiques qui empêchent la large diffusion de tels substrats. Premièrement, même par rapport aux panneaux de fibres de bois dur, les panneaux de résineux perdent en termes de résistance et de durabilité. Deuxièmement, il existe de nombreuses critiques sur la façon dont ce matériau absorbe les odeurs qui ne peuvent être éliminées sans démontage. A cela, il convient d'ajouter l'épaisseur de ce substrat de 4-5 mm. Uniquement dans ce format, les aiguilles sont capables d'assurer les fonctions d'isolation et d'absorption des chocs.
Support naturel ou artificiel ?
Avec tous les avantages des assiettes artificielles utilisées comme substrats, le consommateur est de plus en plus disposé à utiliser des matériaux naturels dans la décoration. Compte tenu du fait que des produits relativement naturels sont présentés assez largement dans ce segment, l'attention principale du marché leur est rivée. Mais dans quelle mesure est-ce justifié ? Pour commencer, il convient de noter qu'en termes de structure, le concurrent direct des panneaux de fibres et de liège est le polystyrène expansé. Sous le stratifié, techniquement, il remplit les mêmes fonctions, et avec un plus grand effet d'amortissement. De plus, les matériaux artificiels sont pratiquement exempts de problèmes de dommages biologiques et résistent plus activement à l'humidité. Le seul avantage significatif des matériaux naturels est le respect de l'environnement, mais il est également relatif.
Caractéristiques du substrat combiné
Modification technologique basée sur des matériaux synthétiques aux caractéristiques différentes. Initialement, ces hybrides ont été développés à dessein pour la pose de systèmes de chauffage par le sol, mais aujourd'hui, leurs propriétés opérationnelles se sont étendues. Un substrat combiné moderne est une combinaison de polystyrène expansé (noyau) et de couches de polyéthylène. En utilisant un tel revêtement sous le stratifié, vous pouvez compter sur des propriétés d'isolation thermique et acoustique, une fiabilité mécanique et une ventilation accrues.
Conclusion
Les fabricants de revêtements de sol au fil des années dans le développement de panneaux stratifiés ont proposé plusieurs formats de substrat. Les épaisseurs les plus préférées sont de 2 et 3 mm. Cependant, la pratique montre que les panneaux en tôle mince ne suffisent souvent pas à la fois pour la fonction de nivellement et d'absorption des chocs. Quelle épaisseur du substrat sous le stratifié est préférable si nous parlons d'une surface rugueuse problématique et que la tâche consiste à renforcer les fondations pour la pose? Dans ce cas, il n'est pas non plus nécessaire d'utiliser des plaques trop épaisses, mais la même mousse de polystyrène ou un panneau de liège de 4 à 5 mm se justifiera plus probablement dans de telles conditions. Une autre chose est que vous devez prendre en compte d'autres facteurs opérationnels qui peuvent imposer des restrictions à la fois à l'utilisation du liège et à la pose de ses homologues synthétiques.
