Selon les experts, il est possible de produire un ressort performant et conforme à tous les paramètres nécessaires uniquement sur un équipement d'usine spécial. Cependant, le processus lui-même n'est pas difficile.
La question de savoir comment fabriquer un ressort à la maison est tout à fait pertinente. Cela est dû au fait qu'il existe des situations où un maître de maison peut ne pas avoir à portée de main un ressort du diamètre requis. Dans ce cas, vous devez le faire vous-même. Comment faire un ressort de vos propres mains? Quels outils seront nécessaires pour cela ? Vous trouverez des informations sur la façon de faire un ressort à la maison dans cet article.
De quoi avez-vous besoin pour travailler ?
Avant de fabriquer un ressort, vous devez vous procurer les consommables et équipements suivants:
- Fil d'acier.
- Étau mécanique.
- Brûleur à gaz conventionnel.
- Le mandrin sur lequel le fil sera enroulé.
- Four thermique ou ménager.
À propos du fil
Acier à haute teneur en carbone trempé de préférence. Vous pouvez utiliser du carbone spécial et des alliages alliés ou non ferreux: 60HFA, 70S3A, 65G, 60S2A, etc. À en juger par les critiques, de nombreux artisans à domicile refont de vieux ressorts inutiles. Cette méthode est considérée comme la plus optimale, car un tel produit utilise généralement du fil avec d'excellentes caractéristiques techniques.
À propos du diamètre
Comment faire un ressort ? Quel diamètre de fil choisir ? Les experts recommandent d'utiliser des consommables d'un diamètre ne dépassant pas 0,2 cm. En raison du fait qu'un tel fil est facilement plié, il ne nécessite pas de traitement de préchauffage. Avant de l'enrouler sur le mandrin, celui-ci est déplié et soigneusement aligné. Lors du choix d'un diamètre pour le mandrin, il convient de partir des dimensions du futur ressort. En d'autres termes, la section interne du produit doit être prise en compte. De nombreux artisans compensent les déformations élastiques du fil en choisissant des mandrins de diamètre évidemment inférieur. Lorsque l'on travaille avec du fil de plus de 0,2 cm d'épaisseur, il est souvent difficile de l'enrouler autour du mandrin. Dans ce cas, il devra être pré-recuit.
Par où commencer ?
Les experts recommandent d'utiliser du fil d'un vieux ressort dont le diamètre ne convient pas au propriétaire. Le maître aurail suffit de l'aligner et de l'enrouler sur un mandrin avec une section de la taille souhaitée. Pour ce faire, le fil doit être absolument plat. Ce sera beaucoup plus plastique s'il est traité dans un four spécial. En l'absence d'un, tout autre appareil pouvant être fondu avec du bois de chauffage fera l'affaire. Selon des artisans expérimentés, le bouleau donne suffisamment de chaleur pour la cuisson. Après avoir allumé le poêle, vous devez attendre que le bois de chauffage y brûle. Seuls les charbons devraient rester. Ils devraient mettre la vieille source en eux. Si le produit est suffisamment chaud, il deviendra rouge. Maintenant, le ressort peut être écarté pour qu'il refroidisse dans l'air. Après cette procédure, le métal deviendra plastique et sera facile à travailler.
Comment faire un ressort ?
Après avoir attendu que l'ancien produit refroidisse suffisamment, ils commencent à le dérouler. Un fil absolument uniforme doit être enroulé sur le mandrin. Pour ceux qui ne savent pas comment faire un ressort, les experts recommandent de placer les bobines à proximité. A ce stade, le maître devra faire un effort physique. Le mandrin est serré dans un étau d'établi.
Le travail sera beaucoup plus facile si vous utilisez des pinces. À en juger par les critiques d'artisans expérimentés, les débutants ont très souvent du mal à choisir la taille du mandrin. Il est possible que vous deviez travailler non pas avec un seul mandrin, mais avec plusieurs avec des sections différentes. Le diamètre d'un ressort fait maison dans ce cas est sélectionné de manière empirique.
Durcissement du produit
Pour ceux qui s'intéressent à la fabrication d'un ressort vous-même, expérimentéil est également conseillé aux maîtres de faire attention à son durcissement. Cette procédure consiste en un traitement thermique du produit afin de lui donner l'élasticité requise.
Un ressort durci devient beaucoup plus dur et plus résistant que son état d'origine. Le traitement thermique est effectué dans des fours spéciaux à une température de 830 à 870 degrés. Vous pouvez également faire face à ce travail à la maison en utilisant un brûleur à gaz conventionnel. Comme il n'y a généralement pas de capteurs de température dans de tels appareils, l'artisan à domicile devra contrôler visuellement le processus. A titre indicatif, vous pouvez utiliser la couleur du produit chauffé. Le métal, lorsqu'il est chauffé à 800 degrés, devient rouge cerise. Cela signifie qu'il est trop tôt pour sortir le produit du four. Si le ressort est assez chaud (870 degrés), il deviendra rouge clair. Maintenant, il devrait être refroidi. A cet effet, l'huile de transformateur ou de broche convient. Dans les fours thermiques d'usine spéciaux, les métaux sont chauffés jusqu'à 1050 degrés. Les produits sous ce régime de température acquièrent des teintes orange.
Étape finale
Après la procédure de durcissement, le ressort doit être comprimé et laissé dans cette position pendant deux jours. Ensuite, à l'aide d'une rectifieuse, ses extrémités sont traitées. Cela donnera à l'artisanat la taille souhaitée. Après avoir terminé toutes les étapes ci-dessus, le ressort est considéré comme prêt à fonctionner. Selon les experts, les produits artisanaux faits maison ne peuvent être comparés à des produits fabriqués en usine similaires.production.
Néanmoins, les ressorts non standard sont largement utilisés dans divers mécanismes. S'ils sont utilisés avec parcimonie, les ressorts dureront assez longtemps.
