La question des moyens les plus accessibles de souder des produits en aluminium pur et ses différents alliages est tout à fait pertinente en raison de leur large application. L'une des technologies les plus courantes est le soudage à l'argon de l'aluminium. Habituellement, des alliages d'aluminium déformables non trempés à chaud sont soudés, qui comprennent l'aluminium technique (nuances AD, AD1), les alliages à base d'aluminium et de manganèse (AMts), d'aluminium et de magnésium (AMg). De tels alliages sont pour la plupart difficiles à souder. Par conséquent, ils sont utilisés si un traitement thermique est possible pour la structure.
L'oxyde d'aluminium forme un film réfractaire à la surface de la pièce (Tmelt Al2O3=2050°C), ayant une densité plus élevée qu'au niveau du métal lui-même. Lorsque le film d'oxyde est détruit, ses particules contaminent le bain de soudure, compliquant le raccordement des bords. Par conséquent, le soudage à l'argon de l'aluminium est préférable après élimination mécanique de l'oxyde ou attaque chimique du métal de base et d'apport. Des difficultés supplémentaires sont causées par une différence significative entre les points de fusion d'Al (Тmelt=660°С) et son oxyde.
Quandle soudage à l'argon de l'aluminium est effectué avec une électrode de tungstène non consommable, un courant alternatif est utilisé. Dans ce cas, le film d'oxyde est détruit en demi-cycles de polarité inversée, lorsque l'électrode représente 70 % de la chaleur de l'arc et le produit - 30 % (une pulvérisation cathodique se produit).
La résistance du métal diminue fortement à des températures élevées, ce qui peut entraîner la destruction de la partie non fondue des bords sous le poids du bain de soudure. La fluidité accrue de la masse fondue d'Al augmente la probabilité qu'elle s'écoule de la racine de la soudure. Pour éviter les brûlures et les défaillances de la couture, si le soudage à l'argon est effectué, la technologie peut inclure l'utilisation de la formation de revêtements en céramique (graphite, acier). Cela se fait lors du soudage d'un métal monocouche ou des couches initiales d'une soudure multipasse.
La tendance accrue des alliages d'aluminium à se déformer peut être surmontée en soudant dans des conditions de température optimales et en réchauffant les pièces à assembler. L'apparition de la porosité à l'hydrogène de la soudure, particulièrement visible dans les alliages avec du magnésium, est réduite par chauffage à T=150-250 ° C avant et pendant le soudage, ainsi que par un nettoyage en profondeur des bords et du fil de soudure. Pour éviter les fissures à chaud, les coutures ne doivent pas être situées à proximité les unes des autres. Il est également permis d'ajouter des modificateurs d'amélioration spéciaux au métal.
Le soudage à l'argon de l'aluminium implique l'utilisation d'un environnement de gaz protecteur d'argon, un gaz inerte, qui déplace l'airl'atmosphère du bain de soudure et de l'arc plasma. Peut être utilisé Ar (grade le plus élevé ou premier). Une autre option de protection est l'hélium, un mélange d'hélium et d'argon, mais la consommation de gaz de protection augmente alors légèrement.
Le diamètre d'une électrode en tungstène non consommable (sauf pour les électrodes pures, en lanthane ou yttré sont utilisées) est choisi en fonction de l'épaisseur du produit. Le fil à souder de différentes qualités agit comme un matériau de remplissage, qui dépend de la composition du produit principal et de l'épaisseur des bords. Le soudage à l'argon de haute qualité à faire soi-même peut être effectué sur courant alternatif (installations de type UDG) dans le respect des modes nécessaires sélectionnés par un soudeur expérimenté. Un débutant doit d'abord se familiariser avec les sources littéraires, qui indiquent les modes et les nuances du soudage de l'aluminium.
