Le manchon filtrant appartient à la catégorie des équipements de type universel utilisés pour purifier l'air, dont la température ne dépasse pas 260 degrés. C'est un dépoussiéreur efficace et est généralement fabriqué sur commande, en tenant compte des caractéristiques de fonctionnement et de la taille des éléments remplaçables. Le design peut être elliptique ou rond et équipé d'un anneau en caoutchouc, ressort et fil.
Manchon de filtre: champ d'application
De nombreux processus technologiques nécessitent l'utilisation de tels éléments:
- raffinage du pétrole et métallurgie;
- sciage et autres types de transformation du bois;
- ventilation des silos à ciment;
- fabrication de ciment;
- meulage et traitement des métaux;
- production de tabac;
- fabrication de noir de carbone et de matières plastiques.
Matériaux
Polyester, tissu, polypropylène,fibre de verre. Il existe des produits complétés par des fibres électriquement conductrices, un revêtement antistatique, ainsi que ceux conçus pour les températures élevées et ayant des caractéristiques hydrofuges. La couche extérieure peut être recouverte de maille ou de molleton de nylon. Les manchons ayant une surface calandrée ont acquis une distribution suffisante. Grâce à leur utilisation, la perte des plus petites fibres du filtrat est évitée. Le procédé de calandrage du tissu consiste à rouler sur des rouleaux chauffés à une certaine température puis à fritter les fibres.
Caractéristiques de fonctionnement
L'élément filtrant est soumis à une usure constante et à des charges élevées, ce qui nécessite un remplacement régulier. En plus d'éliminer les anciens éléments, un nettoyage rapide des filtres à manches, des buses et d'une trémie des contaminants accumulés et une vérification ultérieure du système sont nécessaires. Le niveau d'efficacité requis des structures d'aspiration n'est atteint que si de nouvelles manchettes sont systématiquement installées.
Il existe plusieurs types de base qui diffèrent par les spécificités de fonctionnement. Le manchon filtrant, qui est utilisé dans les environnements à haute température et pour capturer les poussières explosives, a acquis une distribution suffisante. La base de la conception est le corps, qui comporte deux chambres, des sections de soupape et des éléments de cadre de filtre. L'air pénètre dans la chambre par un tuyau et passe à travers un filtre à la surface duquel il reste de la poussière. Après le nettoyage, l'air est évacué dans une chambre spéciale à traverséléments de manche.
Production
Le processus de production est réalisé sur les derniers équipements utilisant des tissus de haute qualité, y compris ceux fabriqués à partir de matériaux ayant des propriétés conductrices. Le manchon filtrant, conçu pour piéger les poussières à risque d'explosion accru, est complété par des vannes à membrane spéciale. Dans ce cas, une installation séparée de l'équipement de lancement dans une pièce désignée est requise. Le dépoussiérage collecté peut être effectué avec une régularité différente selon les conditions de fonctionnement. À l'aide de vannes, la section de déchargement est scellée s'il est nécessaire de collecter la poussière sur le filtre installé. D'autres types de dispositifs d'étanchéité sont également utilisés.
Certains types de filtres sont complétés par des systèmes automatiques qui vous permettent de contrôler les mécanismes de déchargement de la poussière de plusieurs filtres en même temps et d'éviter d'endommager la structure suite à une exposition à des gaz à haute température. Des systèmes similaires sont utilisés pour transmettre des données pour le suivi et le contrôle du mécanisme de nettoyage.
