La pâte conductrice est utilisée pour réduire la résistance aux points de contact électriques.
À quoi sert la pâte
Même dans la seconde moitié du XXe siècle, les scientifiques ont calculé que la perte d'électricité dans tous les domaines de production représentait jusqu'à 10 % de la consommation totale d'électricité. Cette valeur augmente à mesure que l'équipement vieillit et que le câblage se détériore.
Le moyen le plus simple de minimiser les pertes sans dépenses financières importantes était l'utilisation de moyens électroconducteurs spéciaux. Il n'est pas nécessaire de réparer l'équipement ou de remplacer le câblage.
Les contacts électriques ont une durée de vie. Et il rétrécit à mesure que la résistance de contact change. Lorsqu'elle est exposée à l'électricité, la jonction des fils commence à se réchauffer. Cela peut même provoquer des incendies. Les statistiques disent que dans 10% des cas, les accidents industriels surviennent précisément à cause de la destruction des contacts du réseau électrique. Et la destruction de ce genre se produit précisément à cause de l'excèslimite de résistance électrique.
Pour le traitement des contacts, les normes prévoient des substances telles que lithol, cyatim, vaseline technique. Tous ont une base grasse. Pour cette raison, ces fonds fondent et brûlent, laissant le contact sans protection. Pour les remplacer, la pâte de contact conductrice est récemment de plus en plus utilisée.
Concept général
La pâte conductrice vous permet d'augmenter la durée de vie des contacts de câblage électrique jusqu'à sept ans. Il réduit de moitié la valeur de la résistance de contact aux points de contacts électriques. Cet outil fonctionne dans des conditions de température allant jusqu'à 350-4000 degrés. Dans de telles conditions, il permet de sauvegarder toutes les caractéristiques fonctionnelles des connexions de contact.
Séparément, il existe un type de produit tel que la pâte conductrice anti-corrosion. En plus des tâches principales de réduction de la résistance de contact, il protège les contacts de l'humidité et des environnements agressifs.
Les lubrifiants conducteurs d'électricité remplissent également une fonction d'économie d'énergie. Les experts ont calculé que l'utilisation de seulement 1 kg du produit peut économiser jusqu'à 100 000 kW d'électricité par an.
Champ d'application
La pâte conductrice pour contacts est utilisée dans divers domaines de la production et de l'industrie. Les principaux sont:
Métallurgique
Pétrochimie
Installation minière et de traitement
Centrales électriques de toutes sortes(thermique, nucléaire, hydraulique)
Équipement militaire
Utilitaires
Transport
Réparation de circuits électriques
Classification
La pâte conductrice électrique a deux types. Ils diffèrent les uns des autres par leur influence sur les contacts:
Passive (on l'appelle aussi neutre) est une sorte de prophylactique qui protégera les contacts de l'oxydation sous l'influence de l'oxygène atmosphérique. Ce groupe comprend la pâte conductrice de contact KBT
Actif n'affecte pas le métal des fils, mais affecte les zones oxydées situées en surface
Utilisation du produit
La pâte conductrice est facile à utiliser. Tout d'abord, la surface sur laquelle le produit sera appliqué doit être dégraissée et séchée.
Ensuite, les pâtes elles-mêmes sont préparées. En règle générale, il se compose de deux composants: une poudre additionnée de métal, un liquide pour diluer la poudre. Par conséquent, les composants doivent être connectés. Cela se fait dans un récipient sec. Vous pouvez même sur du carton, si la quantité est petite. La pâte doit avoir une consistance similaire à celle du dentifrice.
La pâte est appliquée sur la surface préparée en une couche de 2-3 mm d'épaisseur. Lors de la connexion des contacts, leurs extrémités sont simplement abaissées dans l'outil.
Il faut travailler rapidement les pâtes prêtes à l'emploi. Il saisit en deux minutes. Le temps de séchage complet est de deux heures.
Faire ses propres pâtes
La pâte conductrice est disponible dans le commerce enune large gamme de produits de différents fabricants. Mais vous pouvez aussi créer le vôtre.
Le composant principal de la colle est la résine synthétique. Il ne conduit pas l'électricité sous sa forme pure. Par conséquent, des particules de métaux y sont ajoutées - or, cuivre, argent, nickel. Pour assurer une bonne conductivité électrique, le volume de poudre doit être d'au moins 70 %.
Silver est le plus couramment utilisé. Ce choix est basé uniquement sur le côté économique de la question. Le moyen le plus simple et le moins cher de l'obtenir est la réaction chimique de réduction du formol. Pour cela, une partie de nitrate d'argent et une partie de formol (1%) sont prises. Leur mélange est chauffé à une température de 80 degrés. Après cela, de l'ammoniac (5%) y est ajouté. À la suite de la réaction, un précipité d'argent de couleur foncée tombera au fond. Ce précipité est filtré, lavé et séché.
Lorsque tous les ingrédients sont prêts, vous pouvez faire cuire les pâtes. Pour ce faire, mélangez 100 grammes de résine époxy, 250 grammes de poudre d'argent, 10 grammes de flatate de dibutyle (pour rendre la résine plus liquide). Avant utilisation, ajouter 10 grammes de polyéthylène polyamine comme durcisseur. Sans cela, le mélange peut être stocké indéfiniment.
Vous pouvez augmenter la conductivité électrique de la pâte si vous la séchez après application à une température élevée (jusqu'à 100 degrés).
Les supports conducteurs sont des produits chimiques qui doivent être manipulés avec des précautions de sécurité élémentaires. La pâte ne doit pas entrer en contact avec la peau et les muqueuses.coquilles. Si cela se produit, lavez soigneusement avec de l'eau chaude savonneuse.
