Les équipements de meulage utilisent des abrasifs comme consommables. Chaque matériau abrasif a ses propres caractéristiques, caractéristiques et propriétés de performance, lui permettant de faire face à une certaine gamme de tâches. À son tour, la bande abrasive forme l'un des segments les plus larges du groupe des consommables abrasifs. Il est efficace dans le flux de travail et pratique dans la manipulation physique.
Affectation des rubans
Il existe toute une classe de machines - les meuleuses qui utilisent des peaux de meulage (bandes) comme outil de travail. La rotation du moteur électrique avec l'arbre atteint des vitesses élevées, ce qui permet de traiter différentes surfaces - du bois tendre aux pierres dures et même au béton. Mais le plus souvent, une meuleuse à courroies est utilisée pour affiner les pièces à corps mou. Une autre chose est que l'équipement lui-même peut avoir des conceptions différentes.
En plus des machines, il existe une large catégorie de meuleuses manuelles. Ce sont des appareils de petite taille, qui sont également complétés par des rubans abrasifs. Ils fournissent une faible vitesse de rotation, mais en raison de la petite surface de l'outillage, ils permettent d'ajuster avec précision les bords de petitsproduits en bois. Il est évident que les bandes abrasives de la meuleuse elles-mêmes sont conçues spécifiquement pour un certain type d'équipement.
Variétés de rubans
En ce qui concerne la compatibilité avec les machines, on distingue les bandes étroites et les bandes larges. En conséquence, ils conviennent à une prise d'atterrissage compatible. Cependant, il existe également des machines universelles dans lesquelles les mécanismes de roulement vous permettent de régler la largeur de l'abrasif. La bande abrasive diffère également par le type de matériau utilisé dans la base. Le tissu et le papier les plus couramment utilisés, bien que les spécialistes à des fins spéciales puissent utiliser des abrasifs combinés et polyester. Du point de vue des performances, c'est le revêtement rugueux lui-même qui rend la bande abrasive. Typiquement, du carbure de silicium ou de l'électrocorindon est appliqué sur la surface de la base. La première option est optimale en termes de fiabilité, de résistance à l'usure et d'impact mécanique, mais elle affecte négativement la structure des pièces de machine adjacentes. Le silicium peut corroder les surfaces métalliques. Quant à l'électrocorindon, ce matériau est bon pour sa protection électromécanique, ce qui est important dans certaines conditions de fonctionnement, mais en tant qu'abrasif en tant que tel, il est loin d'être la meilleure option.
Spécifications de taille
Lors du choix d'un papier abrasif, vous devez vous concentrer sur deux paramètres principaux: la longueur et la largeur. Quant à la longueur, elle peut être de 400 à 600 mm en moyenne. C'est-à-dire qu'en substance, un cercle est formé,qui se fixe en un clin d'œil sur une meuleuse manuelle ou une machine. La largeur des bandes abrasives varie de 30 à 140 mm en moyenne. Le format de largeur le plus populaire est de 76 mm. En dessous, les appareils portatifs et les équipements de machines-outils sont guidés. Dans le marquage des peaux de meulage, vous pouvez également trouver une caractéristique telle que sans fin. Il s'agit d'une bande qui forme juste un cercle vicieux qui tourne avec les rouleaux fonctionnels.
Caractéristiques du grain
Si la taille de la bande détermine la zone de couverture, le grain affecte directement l'efficacité de l'usinage. Qu'il s'agisse de meulage ou de meulage de surface, un abrasif grossier peut éliminer plus de particules de la surface du produit cible en moins de temps qu'un homologue à grain fin. Le grain est marqué par des indices numériques. Par exemple, une bande abrasive avec un grain de 40-60 fournira un nettoyage grossier. Cette option convient si vous avez besoin d'enlever une couche de peinture ancienne sans vous soucier de l'état de la base. Les peaux avec une granulométrie de 80 à 100 sont considérées comme universelles. Ils sont utilisés pour niveler la surface en éliminant les défauts prononcés - tubercules ou fosses.
La finition fine est effectuée sur des bandes avec un grain de 120 à 300. Plus la valeur est élevée, plus la finition est fine. Une valeur supérieure à 300 indique qu'une meuleuse dotée d'une telle courroie sera en mesure d'effectuer presque la finition de surface d'un bijoutier avec une précision au micron. Ces bandes sont utilisées sur du matériel professionnel.lors de la fabrication de petites pièces.
Types de connexions de bande
Il a déjà été dit que la bande peut former une bande de traitement sans fin. Mais pour rendre le segment infini, il faut le connecter. Diverses méthodes sont utilisées pour accomplir cette tâche. Par exemple, le chevauchement vous permet d'obtenir une couture solide, mais dans ce système, une vague se formera inévitablement en raison de deux couches superposées. Il existe des modèles de machines et de meuleuses qui tolèrent cette lacune, mais ils n'incluent pas les machines conçues pour la finition fine. Le point n'est même pas dans la machine, mais dans la surface de la peau elle-même, qui ne pourra pas fournir un nettoyage optimal. La bande abrasive pour machines-outils peut également être assemblée selon la méthode bout à bout. Dans ce cas, la qualité du traitement des matériaux sera nettement supérieure, mais la résistance de la lame dans la machine, au contraire, diminuera.
Conclusion
Lors du choix d'un outil de meulage, il faut partir de deux facteurs principaux: les exigences de la machine et les paramètres de nettoyage du matériau avec un ensemble spécifique de caractéristiques. Évidemment, le choix de la peau pour une surface en béton et en bois sera différent. Tout comme choisir entre une meuleuse à main et des courroies de machines industrielles. La seule chose qui combine différents types de bandes abrasives, quel que soit leur objectif, ce sont les caractéristiques de résistance à l'usure, de fiabilité et de durabilité. Une lame de ponçage de haute qualité, même dans des conditions de fonctionnement difficiles, montre l'effet de traitement approprié, supprimant les millimètres et les microns qui lui sont appliqués. Cependantil n'est guère possible de vérifier la qualité de la bande sans utilisation pratique. Les experts recommandent qu'immédiatement après l'achat d'un broyeur, contactez son fabricant pour tester l'équipement de travail de cette marque. Au minimum, les produits de la même marque seront compatibles en termes de paramètres opérationnels clés.
