Pendant de nombreuses décennies, la brique pleine en céramique a été considérée comme l'un des matériaux de construction les plus populaires. Après avoir lu l'article d'aujourd'hui, vous découvrirez les principaux avantages et inconvénients de ces produits.
Qu'est-ce que ce matériel ?
Il faut comprendre que la brique pleine en céramique est un produit dans lequel il n'y a pas de vide. Il est fabriqué à partir d'argile réfractaire respectueuse de l'environnement. Habituellement, ce matériau est largement utilisé pour la construction de murs extérieurs et intérieurs, il peut donc être appelé universel.
En raison de leur excellente capacité portante et des caractéristiques uniques inhérentes à ces produits, ils sont utilisés avec succès pour la construction de tous les objets, y compris les sous-sols, les entrepôts et les locaux industriels, ainsi que pour la pose des fondations. Mais étant donné que le nombre de vides dans cette brique ne dépasse pas 13 %, elle se caractérise par une conductivité thermique élevée, de sorte qu'elle n'est pas en mesure de fournir une protection adéquate contre la chaleur ou le gel.
Caractéristiques de production
Réservons tout de suitequ'une briqueterie se consacre à la fabrication de ces produits. La technologie elle-même comprend un certain nombre de processus assez complexes, dont la séquence affecte la qualité des produits finaux.
Il est important de préparer correctement les matières premières extraites et livrées à l'entreprise pour le moulage et le traitement thermique ultérieurs. Pour ce faire, l'argile, préalablement débarrassée des inclusions pierreuses, doit être humidifiée à la vapeur afin qu'elle acquière un maximum de plasticité.
Ensuite, il est envoyé pour un moulage ultérieur entièrement automatisé de briques crues. La bande de matière première est découpée en flans d'une certaine taille. De plus, ils doivent être légèrement plus grands que le produit final, car l'argile, qui a passé toutes les étapes technologiques, se rétracte légèrement.
La pièce résultante est envoyée pour séchage. Il s'agit d'un processus assez long, dont l'accélération peut conduire à la fissuration du produit. Le produit est ensuite placé dans un four spécial, où la température atteint des milliers de degrés.
De plus, une briqueterie moderne peut appliquer la technologie dite de pressage semi-sec. Il comprend des étapes telles que l'humidification de la matière première, suivie de son broyage en poudre, du moulage de produits semi-finis et de la cuisson.
Diversité de l'assortiment
Aujourd'hui, plusieurs variétés de ces produits sont produites. Selon la taille, vous pouvez trouver en vente une seule brique en céramique, modulaire, épaissie, etc.appelée la version Euro. Selon les caractéristiques thermiques, tous les produits sont divisés en ordinaires et efficaces.
De plus, il existe une autre classification. Selon l'application, des briques céramiques solides, frontales et spéciales ordinaires sont produites. Le premier est conçu pour la construction d'éléments internes de structures de fermeture et porteuses, le second est destiné à la construction de clôtures et de revêtements de façade, tandis que le troisième est idéal pour une utilisation à des températures élevées.
Avantages et inconvénients de ce matériau
Actuellement, les briques en céramique pleines ont évincé leur homologue creuse du marché de la construction. Cela est dû au fait qu'il présente un certain nombre d'avantages indéniables. Les principaux avantages de ces produits sont le respect de l'environnement, une excellente isolation phonique et une résistance élevée, grâce auxquelles ils sont utilisés avec succès pour la construction de fondations, la construction de sous-sols, la pose de cheminées et de cheminées.
Comme tout autre matériau, les briques en céramique ont aussi des inconvénients. L'un des principaux inconvénients est le coût relativement élevé de tels produits. De plus, il est sujet aux efflorescences. Par conséquent, une seule brique pleine en céramique nécessite un mortier de haute qualité. Sinon, avec le temps, le mur prendra un aspect peu esthétique. Dans un processus de construction majeur, il est important d'utiliser des matériaux de revêtement provenant du même lot, sinon vous pourriez rencontrer des problèmes d'ombrage.
Conseils utiles
Lors de la pose d'un mur de briques, il est souhaitable d'utiliser un mortier de ciment-sable dur. Dans ce cas, il est important de s'assurer que l'épaisseur des coutures est d'environ huit millimètres.
Il ne faut pas oublier que la haute résistance des murs complique considérablement le processus de poursuite des rainures nécessaires à la pose des services publics. Par conséquent, cela doit être pris en compte au stade de la construction du bâtiment.
De plus, la pose de briques pleines implique le plâtrage et la peinture. Cela est dû au fait qu'un matériau dans lequel il n'y a pas de vides n'adhère pas assez bien à la solution.
