Silicate de sodium, connu sous le nom de verre soluble, dont l'utilisation dans la construction, comme dans de nombreux autres domaines, est devenue la norme, est un composé chimique d'oxyde de sodium (Na2O) et le dioxyde de silicium (SiO2). Le résultat est une substance vitreuse avec la propriété très utile de solubilité dans l'eau, grâce à laquelle le matériau peut se présenter à la fois sous la forme de cristaux solides (ou de poudre) et de liquide sirupeux brunâtre.
Cristaux nés dans le feu
La technologie de production du matériau est un processus de bicarbonate de soude et de sable de quartz dans un four à une température de 1000 à 1400°C. En conséquence, du dioxyde de carbone est libéré et du silicate de sodium se forme (Na2SiO3).
Formes et types possibles de silicate de sodium
Pour l'utilisateur final, il estle composé de silicate peut être réalisé à la fois sous la forme originale de gros cristaux de verre et sous la forme d'une poudre broyée. Pour obtenir du verre de sodium liquide, des réacteurs sont utilisés, où les particules solides de silicate sont dissoutes sous pression dans de l'eau chaude. Après refroidissement, le produit fini, qui se présente sous la forme d'un liquide visqueux, est conditionné dans des récipients de différentes tailles. Le silicate de sodium liquide peut également être obtenu en dissolvant directement du sable de quartz sous pression dans une solution aqueuse chauffée de soude caustique.
Quelle que soit la technologie de production, la solution finie sera d'autant plus visqueuse que la concentration de ses éléments constitutifs sera élevée. Le verre liquide à haute viscosité est utilisé pour former des granulés de verre obtenus par pulvérisation et séchage d'une solution chaude. Les perles résultantes sont emballées et expédiées de la même manière que la forme solide du silicate de sodium, mais (contrairement aux formulations anhydres), elles se dissolvent plusieurs fois plus rapidement, ce qui simplifie considérablement le processus d'utilisation du matériau.
Conduites d'incendie, d'eau et d'eau
Découvrons ce qui rend ce produit si spécial. Une alcalinité élevée, une résistance à la corrosion, une excellente capacité de liaison en combinaison avec des composants naturels (lire: sûrs) sont les principales propriétés du verre liquide, son utilisation est entièrement basée sur l'utilisation de ces qualités uniques. Les produits et les surfaces traités avec du silicate de sodium acquièrent une résistance à l'humidité, une résistance à la chaleur, une protection contre les champignons et les bactéries, et les compositions à base de celui-ci sont utilisées pour l'étanchéité et la protection contrecorrosion des raccords d'eau métalliques.
Armure liquide
L'utilisation de verre liquide dans les travaux de réparation et de construction est très efficace et opportune pour un certain nombre de raisons. Le béton, en tant que matériau de construction principal, est le plus sensible à toutes sortes d'influences agressives, à la fois opérationnelles et naturelles. Par conséquent, sa protection et son renforcement sont presque le principal «mal de tête» de tout propriétaire. C'est à la solution de cette tâche difficile que le verre liquide sodique peut servir. Son utilisation comme additif dans un mélange de mortier de béton ou de plâtre a un effet complexe sur les caractéristiques de consommation d'un matériau de construction:
- Grâce à une adhérence élevée, la résistance de surface du béton augmente, réduisant ainsi le risque de microfissures.
- Le caractère réfractaire du silicate de sodium confère à la structure une résistance élevée à la chaleur, ce qui permet l'utilisation réussie de matériaux et de solutions à base de celui-ci pour la construction de poêles et de cheminées.
- En raison de la réduction de la porosité de la solution de béton, la résistance à la corrosion de tous les éléments contenant du verre liquide due à l'humidité, aux températures extrêmes et à d'autres influences naturelles augmente plusieurs fois.
- Le béton devient bactéricide.
Lors du choix des additifs améliorants, ces facteurs, combinés au faible coût du matériau, rendent le verre liquide attractif.
Pour le béton, les instructions d'utilisation de la composition classique (3 parties de sable, 1 - ciment) ne diffèrent quele fait qu'une certaine quantité de sulfate de sodium liquide est ajoutée au mortier de sable-ciment fini (environ 20 % du volume du mélange sec).
Une mouche dans la pommade dans un baril de substance visqueuse brunâtre
Le seul inconvénient sérieux de l'utilisation d'un tel additif est une réduction significative du temps de prise du béton. Par conséquent, cette technologie est utilisée sur de petites surfaces (par exemple, pour la pose de briques réfractaires lors de la construction de poêles et de cheminées) ou le volume du lot est calculé de manière à ce que le béton n'ait pas le temps de prendre. Pour cette raison, de nombreux constructeurs sont plus susceptibles d'utiliser une autre option pour utiliser du silicate de sodium liquide.
"Imperméable" pour le béton
Cette méthode se base sur les caractéristiques du matériau pour former un film monolithique après séchage. Cette propriété (associée à l'hydrophobicité et à l'adhérence élevée de la composition) a déterminé son utilisation active dans la protection des bâtiments et des éléments structurels contre l'humidité par application directe sur la surface traitée, c'est-à-dire l'apprêt.
Pourquoi, parmi les nombreuses façons et types d'imperméabilisation, il vaut la peine de prêter attention au verre liquide ? Son application sur béton le distingue de ses concurrents à plusieurs égards:
- Facilité et rapidité d'application. Pour travailler, il suffit d'avoir un pinceau large, une spatule ou un pistolet pulvérisateur.
- Haute adhérence. Après l'application, le matériau ne se décolle pas et adhère fermement à la base.
- Hautfluidité. Couvre qualitativement toutes les dépressions et microfissures.
- Traitement antiseptique. La surface devient invulnérable aux champignons et aux moisissures.
- Haut respect de l'environnement du liant. Permet l'utilisation du verre liquide à l'intérieur des locaux résidentiels. Étant non toxique et l'un des composés chimiques les plus courants dans la nature, le silicate de sodium n'a aucun effet nocif sur l'environnement. Il revient finalement à son état naturel sous forme de silice (SiO2) et de composés de sodium solubles.
- En plus d'améliorer les propriétés d'étanchéité à l'humidité, la couche de surface est renforcée à la suite du traitement, ce qui augmente la résistance à l'usure de la base et sert de protection pour le revêtement décoratif.
- Utilisation économique du matériel.
- Disponibilité et coût économique.
S'accrocher à tout le monde, ne se laisse pas harceler
Avant le traitement, il est nécessaire de bien nettoyer la surface des débris et de la poussière, et de plâtrer les grosses fissures et les éclats. En une seule application, la chape en béton est imprégnée de manière fiable de verre liquide sur une profondeur de deux à trois millimètres. Un nouveau revêtement avec la composition n'est effectué qu'après la solidification de la couche précédente. Après plusieurs traitements, il est possible d'obtenir une imprégnation du matériau de base jusqu'à vingt millimètres.
L'inconvénient (ou les caractéristiques de ce revêtement) est l'impossibilité de peindre ou de coller après application. Lissé de surface, ainsi que hautela température et la stabilité chimique du silicate de sodium empêchent la diffusion de solvants tiers dans sa structure interne.
Les proportions idéales dépendent du résultat souhaité
Pour les travaux de construction, il existe plusieurs façons d'utiliser le verre liquide. Le mode d'emploi de chacun d'eux a ses propres caractéristiques:
- La solution d'imperméabilisation se compose d'une part de verre liquide et de deux parts d'eau. Avec cette proportion, il faut environ 300 ml de la composition obtenue pour couvrir 1m2.
- L'apprêt est utilisé pour la préparation préliminaire avant de tapisser ou de peindre. Dans ce cas, le ciment, pré-mélangé avec de l'eau, est mélangé avec du verre liquide dans des proportions égales.
- Dans la fabrication du plâtre imperméabilisant, un mélange sable-ciment est préparé avec un additif de silicate dans des proportions égales de tous les ingrédients (1 x 1 x 1).
- Une solution antiseptique est créée en mélangeant de l'eau et du verre liquide dans des proportions égales.
Possibilités inhabituelles de verre inhabituel
Les propriétés alcalines du silicate de sodium qui éliminent les graisses et les huiles, neutralisent les acides et décomposent les amidons et les protéines le rendent idéal pour une utilisation dans l'un des produits de consommation les plus courants: les détergents pour lave-linge et lave-vaisselle.
De petites quantités de verre soluble sont utilisées pour le traitement des eaux usées, où il adsorbe les ions métalliques et aide à la formation de particules libres,filtrer l'eau des matières en suspension indésirables.
Une version solide du silicate de sodium est largement utilisée pour fabriquer du gel de silice, un agent de séchage couramment utilisé.
C'est un excellent adhésif pour le verre ou la porcelaine.
L'utilisation traditionnelle du verre soluble est comme conservateur pour les œufs, qui peuvent être conservés dans une solution visqueuse de silicate pendant plusieurs mois dans des conditions fraîches.
Du silicate de sodium liquide est ajouté à un radiateur de voiture pour sceller la culasse du moteur.
Il existe de nombreuses variantes de composés de silicate dans lesquels le sodium est remplacé par d'autres métaux alcalins, tels que le potassium ou le lithium. Chacun est adapté à ses propres besoins, mais ils partagent tous la même propriété d'être un solide vitreux qui se dissout dans l'eau pour former une solution alcaline.
