Le type de support utilisé a un impact significatif sur l'état des lignes électriques. Pendant 100 ans, le poteau en bois est resté l'une des principales structures des lignes aériennes (OL).
Ce n'est que dans les années 60 du siècle dernier qu'il a commencé à être fabriqué avec une imprégnation protectrice. Ensuite, des instructions ont été données sur l'utilisation d'antiseptiques, mais elles ont été mal appliquées, ce qui a entraîné la dégradation des supports. La transition omniprésente vers les poteaux en béton armé n'a pas résolu tous les problèmes, car ils ont révélé des inconvénients qui ne sont pas inhérents aux produits en bois:
- fragilité à l'impact;
- faible résistance à la flexion;
- poids significatif;
- présence de courants de fuite.
Avantages
Le poteau en bois ne sera jamais radié en raison des avantages suivants:
- Petit coût.
- Poids léger.
- Lorsqu'un poteau en bois tombe, dont le poids est 3 fois inférieur à celui du béton armé, il s'accroche aux fils sans l'effet "domino" caractéristique des poteaux lourds.
- Irremplaçable dans les zones à forte sismicitéactivité.
- Mieux résister aux charges de vent.
- Performances diélectriques élevées.
- Longue durée de vie si correctement fabriqué (jusqu'à 40 ans).
- Aucun entretien particulier n'est nécessaire.
Défauts
En plus des avantages, le support en bois a des inconvénients.
- Les compositions d'imprégnation peuvent contenir des substances nocives présentes dans l'air de la zone de travail (mazout, kérosène, créosote, etc.). Les antiseptiques à base d'huile sont particulièrement nocifs. De plus, ils présentent un risque d'incendie accru.
- Les bûches doivent être fabriquées avec les diamètres et les conicités requis.
- Des produits de qualité sont obtenus par bûcheronnage hivernal et séchage sous auvent pendant 6 mois. Ici, il est nécessaire de traiter les bûches avec un antiseptique afin qu'elles ne pourrissent pas.
Matériaux
Le poteau de transmission électrique en bois est fabriqué à partir de conifères, où la résine est un conservateur naturel et un antiseptique. Le pin du Nord, qui a une résistance et une élasticité élevées, est le plus demandé. Les problèmes que les poteaux en béton armé ont dus à leur fragilité ne sont jamais créés par des supports en bois (photo ci-dessous - chargement des produits finis).
L'huile de schiste ou de créosote est utilisée pour l'imprégnation, ainsi que les mélanges contenant du cuivre, du chrome, de l'arsenic. De plus, avec un traitement antiseptique, les supports sont traités avec des retardateurs de feu (ignifuges). Cela vous permet d'enterrer les poteaux directement dans le sol, sans bétonbeaux-enfants, ce qui augmente leur durée de vie.
Les produits en pin ont la capacité d'absorption la plus élevée. Si l'épicéa et le mélèze sont utilisés pour les supports, il est beaucoup plus difficile de les imprégner.
L'imprégnation permet d'enterrer les poteaux directement dans le sol. Seulement ici, il est nécessaire de protéger en plus les extrémités avec de la pâte ou des couvertures protectrices. Il est important de sécher le support bois avant imprégnation jusqu'à 3 mois. La fixation sur des marchepieds en béton armé entraîne le fendage du bois sous les bandes de fil machine.
Important ! Pour la fabrication des poteaux, on utilise la partie inférieure de l'arbre (le bout), là où il y a moins de branches et une structure homogène.
Dimensions et solidité
La longueur des supports est de 3,5 à 13 m. Selon les diamètres des parties supérieure (d) et inférieure (D), ils sont les suivants:
- lumière: d=140 mm; D=160-220mm;
- moyen: d=160 mm; D=180-235mm;
- fort: d=195-210 mm; D=210-260 mm.
Un indicateur important est la force au bas du rack. Pour un diamètre de grume de 190 mm, le moment de flexion maximal est de 55 kNm et pour 240 mm, il est de 95 kNm.
Critères de sélection d'un support en bois
- Le pin coupé en hiver est utilisé comme matériau.
- En haut de la colonne, l'épaisseur est d'au moins 16 cm.
- Une solution aqueuse de CCA est utilisée comme imprégnation.
- L'ensemble du support ou la partie inférieure est imprégné en usine sous une pression de 12-14 atm.
- Les trous technologiques sont réalisés avant l'imprégnation.
- La profondeur d'imprégnation est de 85% de la couche externe du bois - aubier (jusqu'à 40mm).
- Le processus d'imprégnation est terminé si la couleur du support est gris-vert. S'il est marron ou marron, cela signifie que la réaction n'est pas encore terminée. La bordure doit être visible sur la coupe de la bûche.
- Les accessoires sont vendus dans les grades C1 et C3 avec un ensemble complet de tailles.
Caractéristiques d'imprégnation des supports
Les poteaux sont installés dans le sol sans beaux-enfants. Les extrémités sont plus imprégnées que la surface latérale. Pendant le fonctionnement, jusqu'à 90% de la composition protectrice en est lavée. Pour éviter cela, l'extrémité supérieure est recouverte d'un toit galvanisé de 250x250 mm et la partie inférieure est recouverte d'un matériau plat qui ne laisse pas passer l'humidité.
Selon GOST 20022.0-93, le bois pour supports est imprégné d'agent protecteur XM-11 en termes de sel sec à raison de 13-15 kg/m3. Lors de l'achat de bûches pour poteaux, vous devez savoir dans quelles conditions elles ont été fabriquées, car dans certaines spécifications, ce montant est sous-estimé de 2 fois. Tous les fabricants ne maintiennent pas correctement la technologie de fabrication des produits. Une organisation de contrôle de la qualité est requise ici, bien qu'un spécialiste puisse le déterminer visuellement.
Technologie pour la production de poteaux
Le processus comprend 4 étapes importantes.
1. Écorcage
L'écorce avec le liber est enlevée sur une machine spécialisée. Ce n'est qu'après que le tronc commence à sécher. L'aubier doit être touché au minimum, puisque c'est lui qui est bien imprégné d'un antiseptique. Si toute la couche supérieure est ébréchée, la durabilité du support sera considérablement réduite en raison du fait qu'il sera plus susceptible de se décomposer. Puis un support en bois,dont les dimensions répondent aux exigences sont triées par destination. Certains fabricants sèchent sans enlever le liber, ce qui permet d'éviter la fissuration du bois. Ensuite, le liber est retiré, car il interférera avec le processus d'imprégnation.
2. Séchage
L'élimination de l'humidité est un processus long et énergivore, dont dépend la qualité de l'imprégnation. Le bois sous-séché ne peut pas être imprégné. Son humidité doit être atteinte jusqu'au niveau de 28%. Le séchage se fait naturellement en tas (2 à 5 mois) ou à l'air chaud dans des chambres de séchage ventilées par des ventilateurs (7 à 10 jours).
3. Imprégnation en autoclave
Un vide est créé dans la chambre, éliminant l'excès d'humidité. Ensuite, les bûches sont fermées avec une solution aqueuse d'un antiseptique, après quoi la pression dans la chambre monte à 14 atm. Une fois la solution drainée, un vide y est à nouveau créé. La meilleure composition d'imprégnation est l'antiseptique CSA de fabrication finlandaise. Les analogues domestiques sont fabriqués à partir de déchets de production et contiennent des impuretés qui réduisent la profondeur du traitement et contribuent à la lixiviation de la composition du bois.
4. Fixation
La composition d'imprégnation contient des substances nocives. Les journaux sont vieillis pendant un certain temps. Dans ce cas, la formation de composés antiseptiques insolubles dans la structure du bois se produit. La température du milieu doit être positive. Pour accélérer le processus, les supports sont autoclavés à la vapeur surchauffée. Les fabricants canadiens traitent les grumes avec des composés spéciaux, ce qui augmentedurabilité du produit.
VL supporte
L'installation de poteaux en bois est effectuée sur les lignes aériennes de 3e classe, où la tension de fonctionnement nominale est de 1 kV ou moins. Les supports intermédiaires les plus courants qui servent à supporter les fils. De plus, ils perçoivent les charges de vent, ainsi que le poids de l'armature et le leur. À eux seuls, ils peuvent ne pas résister aux forces qui surviennent le long de la ligne en cas de rupture. Cette charge est perçue par les supports d'ancrage avec l'emplacement d'entretoises supplémentaires le long de l'axe de la ligne aérienne. Fondamentalement, ils servent à créer une tension dans une section de fils. Pour percevoir les charges transversales, des supports d'ancrage sont utilisés avec l'emplacement des entretoises ou "jambes" dans la direction perpendiculaire.
Il existe également des supports d'angle qui supportent des charges longitudinales et transversales. Ils sont installés pour faire pivoter les lignes.
L'installation des poteaux en bois est réalisée avec un marquage précis des emplacements et un assemblage - avec un ajustement serré des pièces.
L'espace où les coupes sont faites ne doit pas être supérieur à 4 mm. Les points d'accouplement sont étroitement ajustés. Des trous sont percés.
Entretien et réparation de poteaux en bois
Le support de ligne de transmission électrique en bois est soumis à des inspections et des réparations périodiques. En été, à une profondeur de 30 à 50 cm, la profondeur de la décomposition du bois est vérifiée. Si une bûche mesure 25 cm de diamètre et que la pourriture dépasse 3 cm, elle est considérée comme inutilisable et doit être remplacée.
Révision majeure des lignes, principalement en boissupports, se fait au moins tous les 6 ans. Le reste des travaux de réparation est effectué dans un délai qui dépend des ressources disponibles.
Le risque d'incendie des poteaux en bois nécessite des opérations à forte intensité de main-d'œuvre pour le réduire. En présence d'attaches en bois, un fossé de 0,4 m de profondeur se creuse autour et l'herbe avec des arbustes est enlevée.
Les pièces des supports sont remplacées par de nouvelles lorsque la ligne est en marche. Ici, il faut tenir compte du fait que les charges sur les parties de la structure peuvent dépasser celles calculées.
Si les pôles s'écartent de la verticale d'une quantité inacceptable, des charges supplémentaires peuvent entraîner un changement de position et les câbles peuvent s'entrechoquer ou toucher les pièces. Les déplacements se produisent en raison de l'affaiblissement de la fondation ou de l'encastrement de la base du support, du déplacement du sol, du desserrage des connexions.
L'arpentage est effectué avec des câbles en acier montés sur un support. La base est creusée jusqu'à une profondeur de 1,5 m et le support est redressé avec un mécanisme de traction. Ensuite, la fosse est remplie et percutée.
Lorsque le rack se déforme en raison d'une connexion lâche avec le bandage, il est redressé sans déplacer les beaux-enfants.
Un pansement est installé sur un rack pourri. Avant cela, la pourriture est enlevée et le poteau est recouvert de pâte antiseptique.
Les parties endommagées sont renforcées par des renforts temporaires en bois ou en métal, à l'aide de demi-colliers, de boulons et de fil de bandage.
La conformité des pièces aux paramètres de conception est vérifiée avant d'être emmenée sur la piste.
Pour augmenter la durée de vie des racks, ils doivent être en outre imprégnés pendant le fonctionnement avec diffusionchemin. Des pansements antiseptiques sont installés sur les parties souterraines et aériennes du support et sur les articulations. Une pâte antiseptique est appliquée sur les fissures et sur le dessus des casiers avec attaches.
En raison du poids léger du poteau en bois, un équipement lourd est rarement nécessaire pour les réparations.
Un support qui ne peut pas être réparé est déchargé de toutes les charges et remplacé par un nouveau à l'aide d'un équipement spécial.
Conclusion
Le support en bois imprégné n'est pas pire que le béton armé, et dans certains cas même mieux, grâce à de nombreux avantages. Pour qu'ils soient appliqués plus activement dans la pratique, une norme industrielle est nécessaire. Cela établira des exigences uniformes pour tous les fabricants afin que la qualité soit garantie.
