Stonehenge en Angleterre, la citadelle péruvienne du Machu Picchu, les pyramides des pharaons en Égypte - toutes ces grandes œuvres de l'architecture ancienne prouvent que la pierre naturelle est l'un des matériaux de construction les plus anciens et les plus durables dans l'histoire humaine. Mais il est très difficile de travailler avec, il est difficile à transporter et extrêmement long à traiter et à installer.
Qu'il serait bon d'avoir un matériau similaire sous forme de pâte, lui donnant une forme arbitraire, qui, après solidification, acquerrait les propriétés d'une pierre. Une telle "pierre liquide" étonnante existe, et nous l'appelons concrète. C'est un matériau composite qui comprend trois éléments principaux.
Trois ingrédients simples pour un matériau de construction parfait
- Ciment (nom commun des silicates et des aluminates de calcium) - occupe 10 à 15 % du volume total de la solution.
- Eau - 15-20%.
- Mélange de gros grainset granulats fins (sable, gravier, gros morceaux de roche concassée, verre recyclé, etc.) - généralement 60 à 75 %.
En parlant de béton en tant que matériau composite, vous devez comprendre que ses ingrédients, si différents du produit final, acquièrent une résistance et une durabilité élevées non seulement en raison du séchage du mortier, mais en raison d'une réaction chimique. Lorsque de l'eau est ajoutée, les cristaux d'hydrate de ciment commencent à se développer, formant un réseau cristallin et retenant fermement le sable et le gravier ensemble. C'est pour cette raison qu'après avoir coulé le béton, il doit être humidifié pendant plusieurs jours, et l'obtention d'un bon résultat n'est possible que si un certain nombre d'exigences technologiques sont respectées.
Deux étapes de "grandir" du béton
En raison du fait que ce matériau de construction est "né" à l'état liquide, les moules de coulée de béton peuvent recevoir presque toutes les configurations souhaitées, après quoi, en raison de l'hydratation, la prise se produit, puis le durcissement du béton scène.
- La prise est peut-être le processus le plus important et de courte durée, commençant environ deux heures après la solidification de la solution et se terminant une heure après (à 20 °C). Cette période est très dépendante de la température de coulée du béton et, par exemple, à 0 °C, elle peut prendre jusqu'à 20 heures, tandis que par temps chaud, le temps de prise, au contraire, est considérablement réduit.
- Le durcissement est un processus non linéaire qui se déroule le plus dynamiquement à la première étape, lorsque le béton, approximativement dansmois, acquérant l'essentiel de sa résistance, tandis que son durcissement final ne se produit qu'après quelques années.
Tout le monde a des défauts, mais la barre de fer à l'intérieur résoudra tous les problèmes
Il vaut immédiatement la peine de comprendre qu'il est préférable de couler du béton préparé par une méthode industrielle, en l'achetant auprès d'un fabricant de confiance qui garantit sa conformité à la marque déclarée. C'est le seul moyen d'obtenir un matériau qui répond aux exigences prédéterminées par le client, reflétées dans le passeport béton (densité, taux de charge, résistance au gel, résistance à l'eau, mobilité du mélange).
L'une des principales caractéristiques qui ont déterminé l'utilisation généralisée du béton est sa capacité à résister à des charges de compression physiques importantes. La densité est responsable de cet indicateur, qui est déterminé par le rapport de la masse du matériau au volume occupé. Dans les mortiers lourds avec une charge de pierre naturelle de différentes fractions (pierre concassée, cailloux ou gravier), le poids d'un cube de béton coulé est de 1,8 à 2,5 tonnes. Les matériaux de ce type sont utilisés dans la construction de structures subissant des charges importantes (supports, plafonds, fondations, etc.). Pour le béton léger utilisé pour la construction et l'isolation des murs, des sols et des plafonds légers, la perlite, l'argile expansée et toutes sortes de polymères expansés servent de charges. La densité d'une telle solution varie de 0,6 à 1,8 t/m3.
Malheureusement, le gros inconvénient du béton est que lorsqu'il est étiré, il supporte environ 10 fois moins de charges que lorsqu'ilcompression, et est facilement détruit même avec une légère flexion. Ce problème est résolu en coulant du béton autour de tiges d'acier torsadées (renforcement) fixées les unes aux autres sous la forme d'un treillis.
Après durcissement, un nouveau matériau composite est obtenu - le béton armé, dans lequel le béton fournit une résistance à la compression, tandis que l'acier résiste à la flexion et à l'étirement. D'autres matériaux sont parfois utilisés pour le renforcement, y compris divers types de plastiques, mais l'acier se déformera à la chaleur et au froid à peu près au même rythme que le béton, ce qui signifie que le matériau ne s'effondrera pas de l'intérieur.
Fondamentaux de la longévité du béton armé
Il est clair qu'en raison d'un certain nombre de raisons objectives, il n'est ni opportun ni possible de commander une solution auprès de fournisseurs professionnels. De plus, en observant les conditions techniques, même en coulant du béton de vos propres mains, vous pouvez obtenir un bon résultat.
La fondation d'une maison est sa fondation et la garantie du fonctionnement sans problème de tout ce qu'elle est conçue pour supporter. Il existe une grande variété de façons de le poser: du bloc et de la pile - à la création d'une ceinture renforcée monolithique en ruban. Cependant, avec toute la richesse du choix, dans tous ces cas, ce sera du béton, ou plutôt du béton armé. Dans le cas du développement individuel, la plus courante est la dernière des options répertoriées. Dans le même temps, la fondation est coulée avec du béton en une couche continue sur tout le périmètre du futur bâtiment, au-dessus de l'armatureframe.
Tous les travaux de construction de la fondation peuvent être divisés en trois étapes.
- Préparatoire - planification du site, installation des armatures et installation des coffrages.
- Travaux de coulée de béton - mélange, coulage, pose de mortier et entretien du béton.
- Final - démontage du coffrage, inspection visuelle et élimination des défauts mineurs.
Fondation: à la recherche de réponses à beaucoup de questions
Les dimensions globales de la fondation, en plus de son paramètre évident - la longueur, dépendent de nombreuses conditions initiales: charge portante (type de matériau de mur, nombre d'étages, présence d'un sous-sol), type de sol, terrain, niveau des eaux souterraines, profondeur de gel du sol, hauteur de la couverture de neige et plus encore.
Si nous parlons des dimensions minimales, la profondeur de la fondation doit être d'au moins un demi-mètre, l'enlèvement au-dessus du sol doit être de 30 cm et la largeur doit être d'au moins une fois et demie la taille de la maçonnerie du matériau du mur.
Formwork: l'histoire de la façon dont la forme détermine le contenu
Le coffrage se compose d'un bouclier et d'une butée. Lors de sa formation, il faut tenir compte du fait que le béton au premier stade est une solution fluide qui remplit tout l'espace libre. Par conséquent, pour obtenir un bon résultat, la surface du bouclier doit être aussi uniforme que possible, ne pas contenir de fissures et de différences de hauteur, et pour maintenir une verticale idéale, il est recommandé d'utiliser un niveau de bâtiment ou un fil à plomb. À la maison, les panneaux de coffrage sont fabriqués à partir de planches de pin d'une section de 20 à 25 mm, cousuesentre eux avec une planche du même matériau, ainsi que du contreplaqué, des panneaux de particules ou des tôles.
Dans le même temps, il est extrêmement important de ne pas oublier une autre propriété du mortier de béton, à savoir sa densité élevée, car l'épaisseur des éléments de coffrage en panneaux et la butée (généralement en bois) doivent compenser pour la pression de la masse de béton. De plus, il est conseillé de lubrifier la surface de travail des boucliers avec de la graisse ou de recouvrir d'un manchon en polyéthylène, ce qui assurera la parfaite douceur de la fondation, empêchera le mortier de couler dans les fissures du coffrage et simplifiera son démontage ultérieur.
La charpente doit garantir un cerclage inextricable sur toute la surface de la future fondation, en règle générale, un mètre cube de béton, selon le diamètre, représente 70 à 120 kg de fers à béton.
Le secret de la fabrication de potion concrète
À l'étape suivante, la préparation proprement dite du mélange pour le coulage du béton commence. Puisque nous parlons de construction privée, nous utiliserons des seaux classiques de dix litres comme unité de mesure. La marque de béton dépend du rapport de ses matériaux constitutifs, et le M300 est le plus souvent utilisé pour la fondation. Une telle solution correspond aux proportions suivantes: pour 1 seau de ciment Portland grade 400, il y a 2 seaux de sable et 4 - de pierre concassée. La quantité d'eau dépend fortement de la teneur en humidité du sable et est calculée expérimentalement lors du premier lot. Ensuite, tous les ingrédients sont soigneusement mélangés dans un grand récipient ou une bétonnière. Le mortier fini doit avoir une consistance visqueuse uniforme, ne pas s'écouler à travers les joints du coffrage et, en même temps, bien remplir tous les vides.
Ordre de pose de béton
Il est nécessaire de déposer le mélange de béton en couches horizontales uniformes, d'environ 20 cm de haut, en répartissant le mortier sur toute la largeur du coffrage et en évitant les vides. Il s'agit d'un processus très long et dynamique, car pour obtenir une solidité idéale de la fondation, la couche de béton suivante doit être appliquée avant la prise du lot précédent. Parallèlement, lors du coulage (en l'absence de vibreur profond), le mortier doit être constamment agité et percé d'une barre de fer ou de ferraille pour combler tous les vides et désaérer le béton afin d'obtenir une résistance uniforme de la fondation.
La saine "enfance" du béton détermine sa longue durée de vie
Immédiatement après la fin du coulage, commence la phase de soin du mélange de béton qui, selon les conditions météorologiques, prend de trois à cinq jours. Tout d'abord, cela concerne l'humidification périodique (toutes les 2 à 4 heures) de la surface en béton. Plus la température est élevée, plus il faut le faire souvent, mais si le travail est effectué pendant la saison fraîche et que la température varie de 0 à + 5 ° C, l'arrosage n'est pas du tout effectué, protégeant le béton frais de la lumière directe du soleil et changements de température avec du sable humidifié ou de la sciure de bois. Il est également nécessaire pendant les deux ou trois premiers jours d'éviter de marcher sur la surface inondée et de la protéger des autres dommages mécaniques. La résistance du béton augmente le plus rapidement dans les premiers jours, et après une semaine et demiereprésente environ 70 % des indicateurs de marque déclarés (28 jours).
Vous pouvez maintenant retirer soigneusement le coffrage et évaluer le résultat. Si des coquilles et des éclats d'angle sont trouvés, la surface de la fondation est frottée avec une solution à base de sable et de ciment, et l'excès d'affaissement est éliminé à l'aide d'une truelle.
Concret, comme toujours, au top
Tous les avantages du béton ont trouvé leur application dans la construction de sols. Il s'agit principalement de la résistance, de l'uniformité, de la résistance à l'humidité et de la durabilité, et la conductivité thermique relativement élevée, combinée à l'utilisation active des systèmes de chauffage par le sol aujourd'hui, est progressivement passée des lacunes à l'une des priorités pour l'utilisation de ce type de matériau.
Dans le même temps, la technologie de coulage du béton dans le sol est encore plus simple que la fondation en bande décrite ci-dessus. Le point clé ici est la préparation de haute qualité de la surface à revêtir, ce qui implique la présence d'une base solide, la création d'une barrière hydroélectrique et une isolation thermique pour le futur sol. En fait, le rôle du coffrage dans ce cas est joué par la plate-forme elle-même et les murs de la pièce, et avec une épaisseur de revêtement standard de 6 à 8 cm, l'ensemble du processus ne prendra pas beaucoup de temps. De plus, pour de tels travaux, des bétons légers ou des fillers à grains fins de grade inférieur à ceux utilisés dans la fondation sont souvent utilisés. Le treillis métallique de maçonnerie est utilisé comme renfort, et la principale difficulté réside dans le réglage idéal des balises de guidage, qui peuvent servir de garnitures d'un tuyau ordinaire. En raison d'importantsla taille de la surface exposée, une attention particulière doit être portée à l'entretien de la chape en béton après sa pose, qui est similaire aux mesures ci-dessus.
Dans le strict respect des conditions assez simples du processus technologique, les structures en béton sont capables de remplir les fonctions qui leur sont assignées pendant de nombreuses années, ravissant non seulement vous, mais aussi vos petits-enfants par leur fiabilité.
