Le processus de soudage nécessite de nombreuses opérations préliminaires, dont dépend le résultat final. L'un d'eux est la préparation des joints. Les débutants négligent souvent ce processus, mais avec l'expérience, on comprend à quel point la qualité de la soudure dépend de la préparation des bords pour le soudage.
Préparation de surface avant soudage
Avant de souder des structures critiques, les surfaces sont toujours traitées. Cela permet d'atteindre plusieurs objectifs: élimination de la saleté, du film d'oxyde, de la rouille aux endroits des futurs compagnons. Les méthodes suivantes sont utilisées pour cela:
Nettoyage mécanique avec brosses métalliques, meules abrasives
Traitement chimique avec des solvants qui éliminent la graisse et les oxydes de la surface de soudage. Des liquides à base de xylène, de white spirit, d'essence sont utilisés. Les acides sont utilisés pour éliminer les films d'oxyde
Selon l'épaisseur du métal et la configuration de la couture, préparation avant de couper le bord pour le soudagese déroule en plusieurs étapes:
- Marquage. À l'aide de modèles ou de règles, les dimensions du dessin sont transférées sur une feuille de métal. Pour cela, on utilise des pointes à tracer ou des marqueurs de construction qui peuvent appliquer un trait sur n'importe quelle surface.
- Ouvrir. Les cisailles à rouleau ou à guillotine sont utilisées pour couper le métal mince. Les aciers épais, ainsi que les aciers au carbone, sont coupés avec des chalumeaux au propane et des coupeurs au plasma.
- Flange de bride. Cette opération est effectuée avant le soudage d'un matériau en tôle de faible épaisseur, ce qui permet d'augmenter la quantité de matériau fondu et d'éviter l'épuisement des zones proches de la soudure. Les bords sont pliés dans des cintreuses ou manuellement à l'aide d'un marteau et d'un mandrin pour le travail de l'étain.
- Rouler avec des rouleaux. Les joints de matériau en feuille d'une épaisseur de 3 mm ou plus reçoivent la forme correcte. Ceci est réalisé par l'action mécanique des rouleaux ou au moyen d'une presse. Le laminage élimine également les déformations du métal qui se sont produites pendant le stockage et le transport.
Méthodes de coupe
Les travaux de soudage sont utilisés non seulement pour souder des pièces simples à surface droite, mais également pour des structures de formes complexes. Par conséquent, il existe de nombreuses façons de couper les bords pour le soudage:
- Traitement abrasif. Il est produit dans des endroits difficiles d'accès, ainsi que lors de la préparation de petites surfaces. Il est effectué manuellement à l'aide d'une meuleuse d'angle avec une meule abrasive. De plus, un tel traitement est utilisé comme opération de finition pour les alliages d'aluminium,car ils forment un film d'oxyde à haute résistance qui doit être retiré avant le soudage.
- Fraisage. Il est utilisé dans la préparation des bords longs, ainsi que ceux avec une surface inégale. Souvent, cette méthode est utilisée lors du chanfreinage du même type de pièces. Le coupe-gabarit enlève l'excès de métal du bord, se déplaçant le long d'un chemin incurvé. Pour le traitement manuel par fraisage, un chanfrein mobile est utilisé.
- Planage. Cette méthode est utilisée dans la production industrielle pour préparer des surfaces de soudure droites. Avec un mouvement alternatif en plusieurs passes, la fraise à haute résistance enlève la couche nécessaire, formant un bord de soudure.
- Crayage. Pour couper le bord du tuyau pour le soudage, des chanfreins mobiles sont utilisés. Cette opération est similaire au rabotage. Le couteau agit également ici, seulement il forme le bord non pas le long, mais à travers. En conséquence, le biseau est irrégulier et doit être fini manuellement avec une meuleuse d'angle.
- Chamfreinage avec un coupe-gaz. Pour ce faire, le bord est chauffé au propane et le matériau en excès est soufflé avec un jet d'oxygène. Le bord est inégal et nécessite un usinage supplémentaire avec une meule abrasive.
Technologie de coupe
Des chanfreins sur les bords des pièces à souder sont nécessaires pour assurer une pénétration plus profonde, ainsi que pour un accès plus pratique de l'électrode à la racine de la soudure. La préparation des bords permet le soudageune grande épaisseur en plusieurs passes, obtenant un joint solide et uniforme.
Plus souvent, le chanfrein n'est pas retiré sur toute sa profondeur, mais il reste une petite couche de matériau - émoussée. Il protège la pièce contre les brûlures et empêche le métal en fusion de s'écouler du bain de soudure. Les formes et les dimensions des chanfreins des joints bout à bout sont décrites dans les règles de coupe des arêtes pour le soudage GOST 5264-80. Pour les raccords de tuyauterie, les normes sont décrites dans GOST 16037-80.
coupe en V
La méthode de biseautage la plus populaire est en forme de V. Il est utilisé dans une large gamme d'épaisseurs de pièces soudées de 3 à 26 mm. Cela se produit à la fois unilatéral et bilatéral. L'angle des arêtes de coupe pour le soudage est de 60 degrés. De cette façon, les joints bout à bout, d'angle et en T sont réalisés.
coupe en X
Ce type est conçu pour le soudage de pièces épaisses où d'autres méthodes de préparation sont inapplicables. L'angle de chanfrein est également de 60 degrés. De telles connexions sont soudées en plusieurs passes de chaque côté. Cette méthode permet de réduire la consommation d'électrodes de 1,6 à 1,7 fois et réduit également les déformations résiduelles résultant du chauffage.
Coupe en U
Cette option est utilisée moins souvent que d'autres types de préparation des bords pour le soudage en raison de la complexité de la formation d'un tel profil. Il est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'obtenir une connexion de très haute qualité. De plus, le procédé réduit le coût des consommables. Des économies sont réalisées grâce à la forme optimale du bain de soudure. Alorsles pièces d'une épaisseur de 20 à 60 mm sont ainsi cuites.
Préparation des fissures pour le soudage
Parfois, lors du processus de restauration de pièces, vous devez souder une fissure. Dans ce cas, des arêtes de coupe pour le soudage sont également nécessaires. L'essentiel de l'opération est d'approfondir le défaut sur toute sa longueur pour un accès efficace de l'électrode à la zone de surfaçage. L'élargissement des fissures se fait avec un marteau et un burin ou avec un chalumeau au propane. Le bord peut être préparé sur un ou les deux côtés. Cela dépend de l'épaisseur de la pièce. Des trous sont percés le long des bords de la fissure pour soulager les contraintes dans le métal qui ont provoqué la fissure.
Préparation des joints de joints ronds
Une grande partie du travail consiste à obtenir des joints hermétiques ronds: soudage de canalisations, de réservoirs, de tuyaux. Ces connexions sont réglementées par GOST 16037-80. Dans divers cas, il permet de souder à la fois avec et sans arêtes de coupe. Cela dépend du type de connexion, qui se présente sous trois formes:
- cul;
- chevauchement;
- angulaire.
Avant le soudage, les bords sont nettoyés de la saleté et de la rouille.
Lors de l'assemblage des tuyaux, la distance entre les joints ne doit pas dépasser 2-3 mm et la différence d'épaisseur ne doit pas dépasser 10 %. Les sections de tuyau sont précisément centrées les unes par rapport aux autres. Avant de commencer le soudage, des points sont réalisés le long du périmètre afin que les contraintes qui surviennent lors du refroidissement de la soudure ne violent pas l'alignement.
Le soudage des coudes est nécessaire pour séparer le liquide ou les gaz à l'intérieurtuyau principal. Les coudes soudés en angle ne nécessitent pas de chanfreinage. Si la connexion est bout à bout, la forme de la rainure pour le soudage prend un angle de 45 degrés.
Les réservoirs et les conteneurs ronds sont souvent utilisés dans la production chimique et sont un stockage pour les substances agressives, par conséquent, des exigences accrues sont imposées à la soudure. Pour y répondre, un biseau en X ou en V est réalisé pour un mur jusqu'à 26 mm d'épaisseur, et une coupe des bords en forme de U est utilisée pour une épaisseur jusqu'à 60 mm.
