Donc, cela vaut la peine de commencer par le fait que seules les personnes qui sont engagées dans la torréfaction, le durcissement ou la fusion de matériaux doivent assembler un four à moufle de leurs propres mains. Cet équipement n'est pas destiné au chauffage des locaux. Il est également intéressant de noter qu'un modèle fait maison mettra bien sûr beaucoup de temps, plusieurs jours à sécher, mais il sera beaucoup moins cher que d'acheter un luminaire prêt à l'emploi, car son prix est très élevé.
Description du four
Il est possible de fondre dans un four non seulement du métal, mais aussi de la céramique, du verre, de la cire. Une grande variété de travaux pouvant être effectués avec cet équipement est due au fait que la plage de température de fonctionnement à l'intérieur du four est de +20 à +1000 degrés Celsius. Le processus d'assemblage d'un four à moufle de vos propres mains peut être effectué assez rapidement, à condition que tous les composants nécessaires soient à portée de main. Cependant, vous devrez laisser sécher le matériau pendant quelques jours, car il est souvent fabriqué à partir de briques en argile réfractaire.
Utiliser l'appareil
Naturellement, pour la fabrication artisanale de l'appareil, il est nécessaire de bien comprendre le principe de fonctionnement de l'appareil, sinon le travail sera initialement voué à l'échec. Il convient de commencer par le fait que quatre sources peuvent être utilisées comme combustible pour le fonctionnement du four: électricité, gaz, charbon, bois de chauffage. Étant donné que le four à moufle sera fabriqué à la main, il est recommandé de prendre en charge la mise en œuvre de la version électrique de la source d'alimentation. Il se compose de deux éléments principaux: une chambre de chauffe et une isolation thermique qui retient la chaleur à l'intérieur. Une brique réfractaire doit être utilisée comme accumulateur de chaleur. Le traitement thermique a lieu à l'intérieur de la chambre de travail - le moufle. D'où le nom de l'unité. Pour assembler un four à moufle de vos propres mains, il est préférable d'utiliser un moule en porcelaine, par exemple à partir de plaques en céramique.
Naturellement, vous devez tenir compte du fait que la température de fusion du matériau sélectionné pour le moule doit être supérieure à la température de fusion du matériau en cours de traitement. Le plus souvent, un four à moufle fait maison fabriqué à partir de tels matériaux est utilisé pour faire fondre une petite quantité de métal à la fois, ainsi que pour durcir les outils.
Types de fours
Avant de procéder à l'assemblage, vous devez décider quel type d'équipement vous devez assembler. D'un point de vue structurel, il existe des types tubulaires ou cylindriques, horizontaux ou verticaux.
Ils diffèrent également par le type de composition de traitement thermique. Un four à moufle à faire soi-même pour la fusion du métal peut être de type air, sous vide ou utiliser un gaz inerte. Cependant, il convient de noter qu'une seule option peut être mise en œuvre à la maison - l'air. Par conséquent, cette option sera décrite. Les fours peuvent également être divisés en deux classes selon les caractéristiques de leur réchauffeur thermoélectrique. Il peut être de type gaz ou électrique. Bien sûr, il est plus rentable d'utiliser l'option gaz en termes de coûts de carburant, cependant, premièrement, il est très difficile de le créer techniquement, et deuxièmement, il est interdit par la loi de fabriquer des fours à moufle pour la fusion avec un réchauffeur à gaz.
Commencer l'assemblage
Il s'agira de créer une unité de cuisson de la céramique à domicile. Pour cela, un four de type vertical sera assemblé. Comme principaux outils, vous aurez besoin: une meuleuse et deux cercles, une soudure à l'arc électrique et des électrodes, un outil de travail du métal, un fil nichrome de 2 mm d'épaisseur. Comme matériel, vous devez avoir sous la main: un corps de four usagé ou une tôle d'acier de 2,5 mm d'épaisseur, des coins, des ferrures, de la laine de bas alte, du mortier réfractaire et des briques en argile réfractaire, du mastic silicone.
Fabrication des éléments de base
L'assemblage d'un four à moufle métallique de vos propres mains comprend la production de trois éléments principaux: un corps, un élément chauffant et une couche d'isolation thermique.
L'option idéale est d'utiliser le boîtier d'un vieux four électrique. Ici déjà fournitous moyens de protection et d'isolation thermique. Il suffira de retirer toutes les pièces en plastique inutiles. Si cela n'est pas possible, le corps est soudé à partir d'une tôle, qui est d'abord découpée en flans de la taille souhaitée. Après le soudage, assurez-vous de nettoyer les joints avec une meuleuse ou une brosse métallique et de les enduire d'un apprêt.
De plus, pour fabriquer un four à moufle à faire soi-même pour la céramique de type vertical, vous aurez besoin d'un élément chauffant - c'est un élément clé de l'ensemble du four. Le taux de chauffage et la température maximale en dépendront. Il convient d'ajouter ici que pour de tels fours, un élément nécessaire est un thermostat, que vous pouvez assembler de vos propres mains ou acheter. Le fil de nichrome sera utilisé comme partie chauffante dans cet exemple. Il est important de savoir ici que son diamètre dépend de la température maximale de chauffage. Plus la température est élevée, plus l'élément doit être épais. Aujourd'hui, le diamètre minimum et le plus populaire est de 1,5 à 2 mm.
On peut également noter que le nichrome peut supporter des températures de chauffage allant jusqu'à 1100 degrés, mais brûle si de l'air pénètre dans l'élément chauffant. S'il n'est pas possible de couvrir le fil, il est préférable d'utiliser fechral. La température maximale pour cette substance est de 1300 degrés, et il n'y aura aucun problème d'entrée d'air.
Une autre partie importante est l'isolation thermique, qui est responsable de l'efficacité de la structure. L'installation de cette couche est réalisée à l'intérieur du four à moufle. Pour cela, de la colle résistante au feu et des briques en argile réfractaire sont utilisées.
Comment faire un four à moufle de vos propres mains ?
Le cas est fait comme suit. Un rectangle aux dimensions requises est découpé dans de la tôle. Après cela, il est plié en un cylindre et la couture est soudée. L'étape suivante consiste à découper un cercle dans le même métal et à le souder sur un côté du cylindre. Ainsi, il ressemblera à un tonneau. Le fond devra être renforcé avec des coins et des renforts. Vous pouvez également utiliser une forme rectangulaire du four, plutôt qu'une forme cylindrique, cela n'a pas d'importance.
Disposition d'isolation
La laine de bas alte est disposée sur tout le périmètre du rectangle ou du cylindre. Ce matériel doit être utilisé pour les raisons suivantes:
- Désactivé. Le matériau peut résister à des températures allant jusqu'à 1114 degrés. En atteignant ce seuil, le coton fondra, il ne commencera pas à brûler.
- Éco-responsable. Cette ressource ne contient pas d'impuretés nocives, car elle est fabriquée à partir de matériaux naturels. Par conséquent, lorsqu'il est chauffé, il n'y aura pas non plus de vapeurs nocives.
Des boutons spéciaux sont utilisés pour fixer le coton sur le corps du four.
La deuxième étape de l'isolation consiste à poser des briques en argile réfractaire. Seul ce matériau peut être utilisé, puisque 75% de la composition est de l'argile réfractaire. Cela garantit un fonctionnement normal, et même à des températures élevées, la matière première n'éclatera pas.
Travaux de finition
La chambre de travail du four est en brique ou en céramique. AprèsPour ce faire, il est placé dans un boîtier en acier préparé à l'avance, qui possède déjà une isolation thermique. Il est très important de noter ici qu'il doit y avoir une distance d'au moins 4 cm entre les parois de la chambre et les parois du boîtier. Un radiateur est placé dans cet espace. Le couvercle du four à moufle doit être constitué de deux couches de métal, entre lesquelles se trouve une couche d'isolation thermique. Naturellement, il ne faut pas oublier la disposition de la poignée pour ouvrir le four.
Après cela, plusieurs trous doivent être percés dans le boîtier à travers lesquels les fils de l'élément chauffant et du capteur thermique peuvent être sortis. La connexion se fait sur un câble séparé, qui, pour plus de sécurité, sera attaché à la machine 20A. Une cartouche en céramique peut être utilisée comme connexion entre la sortie et le câble. Des tuyaux en acier sont utilisés comme pieds pour le corps. Ils peuvent être soudés ou vissés. Si une connexion boulonnée est utilisée, le fond de la chambre doit être surélevé de sorte que les boulons soient à l'extérieur.
