Si vous allez plier vous-même le poêle ou la cheminée dans votre maison de campagne, vous connaissez la complexité de ce processus même sans nos instructions. Malheureusement, les débutants ne réalisent pas toujours que même avec le choix du matériel pour un travail aussi responsable, des problèmes peuvent survenir. Par exemple, savez-vous ce qu'est une brique réfractaire et pourquoi un fabricant de poêles en a besoin ?
Pour les poêles domestiques, on utilise des variétés spéciales d'alumine, fabriquées à partir d'un mélange spécial de quartz et d'argile réfractaire. Cette dernière est plus connue sous le nom de "argile de chamotte". C'est cette circonstance qui a donné le nom au matériau résultant.
Au fait, la brique réfractaire contient jusqu'à 70 % de cette argile, ce qui détermine ses propriétés de haute performance. Il est cuit à des températures de fonctionnement extrêmement élevées, le plus souvent à l'aide de mécanismes contrôlés par ordinateur pour une plus grande précision.
Le fait est qu'au moindre écart vers le haut en degrés (ce qui arrive souvent dans les entreprises semi-artisanales), les briques en argile réfractaire sont recouvertes d'un film vitreux spécifique, ce qui rend impossible la réalisation de maçonnerie normale, car la solution de liant n'est pas fixé dessus. En raison de sa couleur spécifique, un tel déchet est appelé "minerai de fer". Ne pensez pas qu'il est inutile: à cause du film même, il possède d'excellentes propriétés de résistance à l'eau, c'est pourquoi les constructeurs qui posent des sols de sous-sol à partir de ce matériau en sont tombés amoureux.
Les briques en argile réfractaire normales se caractérisent par une riche couleur jaune paille, une densité structurelle et une structure granulaire spécifique. Il est non seulement extrêmement ignifuge (résiste à plus de 1000 degrés Celsius), mais peut également résister longtemps aux environnements chimiques agressifs.
Entre autres choses, sa caractéristique est la capacité d'accumuler la chaleur qui en résulte. C'est pour cette raison que les fours dans la maçonnerie dans lesquels ce type de brique a été utilisé se réchauffent plus lentement, mais assurent un chauffage uniforme de la pièce et une stabilité à haute température. Ceci est très important, car le principal inconvénient du chauffage par poêle est ses sauts quotidiens.
Par conséquent, les briques en argile réfractaire, dont les caractéristiques permettent leur utilisation dans les endroits les plus difficiles, doivent être d'une qualité irréprochable. Son choix doit être abordé avec la plus grande responsabilité possible. Appuyez sur le matériel acheté: à l'impactVous devriez entendre un son spécifique, semblable au métal. Si vous la frappez, une brique de ce type devrait se diviser en gros morceaux denses. Dans le cas où le matériau "réfractaire" ne répond pas à ces exigences, vous devez penser à son origine et refuser d'acheter.
Le fait est que l'absence d'indicateurs de qualité de base indique une mauvaise cuisson, lorsque la température requise n'a pas été atteinte dans le four. Le danger de tels produits réside dans leur hygroscopicité, qui dépasse même celle des briques ordinaires. Si vous construisez un four à partir de ce matériau, il pourrait s'effondrer dans quelques années.
Attention au poids des briques en argile réfractaire: il doit être supérieur à celui de la variété céramique habituelle. Il peut aller de 2,4 à 6 kg, selon le type et la taille du matériau.
