Aujourd'hui, l'acier rapide continue d'être le principal matériau pour la production d'une variété de buses et d'outils de coupe pour le travail des métaux. Ces alliages sont souvent utilisés dans la fabrication de scies mécaniques, de perceuses et de forets. Malgré la grande variété de divers matériaux composites et céramiques en carbure qui sont apparus, offrant des performances de traitement encore plus élevées, les aciers à outils rapides tiennent fermement leurs positions.
La large utilisation de ces alliages pour la production d'outils de coupe à profil complexe est due à la combinaison d'une résistance élevée (jusqu'à 68 HRC) et d'une résistance à la chaleur (ils ne perdent pas leurs propriétés de travail même à une température de 650 ° C) avec une valeur de viscosité élevée, dépassant largement l'indicateur similaire pourmatériaux composites au carbure. De plus, l'acier rapide a une maniabilité extrêmement élevée, ce qui signifie une bonne maniabilité en termes de pression et de coupe.
Les propriétés d'un tel alliage dépendent des ajouts d'alliage. Habituellement, l'acier rapide est un système à plusieurs composants contenant du chrome, du molybdène, du tungstène, du cob alt et du vanadium. La présence de divers composants, ainsi que leur teneur en pourcentage, est indiquée lors de l'étiquetage. La lettre P signifie ici que l'acier est rapide, le chiffre suivant indique le pourcentage de tungstène. D'autres lettres indiquent la présence d'autres éléments d'alliage et les chiffres qui suivent les lettres indiquent leur pourcentage de fraction massique dans l'alliage. Ainsi, la lettre M signifie la présence de molybdène dans le système, F - vanadium, K - cob alt, A - azote.
Selon la teneur en additifs d'alliage, l'acier rapide peut être classé en tungstène, molybdène, tungstène-molybdène. Les métaux alliés au cob alt se distinguent dans un groupe spécial. Ces alliages sont généralement utilisés dans la fabrication d'outils pour l'usinage de pièces difficiles à usiner à partir d'alliages résistants à la chaleur. L'acier rapide allié au vanadium est principalement destiné à la fabrication d'outils dits "de finition" - broches, alésoirs et autres.
La marque la plus courante et peut-être la plus ancienne d'acier rapide P18 est utilisée pour la fabrication d'outils de filetage complexes et de forme. Les moyens d'une forme standard pour le traitement des métaux de haute qualité sont constitués principalement d'un alliage de grade P9. Les fraises, les fraises et autres en sont fabriqués.
Selon le régime de température de fonctionnement, les aciers rapides sont divisés en trois catégories: les alliages à résistance thermique normale, élevée et élevée. Le premier groupe comprend le tungstène (P18, P9) et le tungstène-molybdène (P6M5). Ces nuances sont utilisées dans le traitement des métaux non ferreux, des aciers de construction et de la fonte.
Les matériaux de la deuxième catégorie se caractérisent par une teneur extrêmement élevée en cob alt, carbone et vanadium. La marque la plus populaire de ce groupe est R6M5F3. Les aciers au vanadium se caractérisent par une résistance à l'usure accrue. Leur seul inconvénient sérieux est leur mauvaise meulabilité, puisque la dureté des carbures de vanadium n'est pas inférieure à celle d'une meule en électrocorindon.
Et enfin, les aciers de la troisième catégorie se caractérisent par un faible pourcentage de teneur en carbone, ce qui les rend adaptés au traitement des alliages résistants à la chaleur, inoxydables et de titane. Une autre caractéristique distinctive est un grand nombre d'éléments d'alliage. Ce groupe comprend des marques telles que 3V20K20Kh4F, V11M7K23 et autres.
