L'invention de la machine, qui devint plus tard un tour (nous nous référons aux sources historiques), est attribuée à 650 av. e. Le premier outil de coupe était un appareil primitif, composé de deux faces installées coaxialement au centre. Une ébauche en os ou en bois y était serrée. Un apprenti ou un esclave a fait tourner la pièce et le maître, tenant un couteau dans ses mains, l'a traitée en lui donnant la forme souhaitée.
Plusieurs siècles se sont écoulés. Tout autour a beaucoup changé, y compris l'outil de coupe. Il a acquis un look plus parfait et plus moderne. L'industrie nationale des machines-outils occupe l'une des premières places au monde et produit une grande variété de machines-outils, y compris celles avec logiciel.
L'outil de coupe est l'équipement le plus nécessaire dans la production moderne. L'un des principaux outils de coupe pour le travail des métaux est une fraise, sur laquelle les dents sont taillées sous forme de lames, qui jouent le rôle principal dans le processus.
Tourner un outil de coupe commementionné ci-dessus, a traversé des siècles d'amélioration et effectue aujourd'hui le traitement de produits en tournant ou en coupant en mode rotatif.
La base de l'outil de coupe de la machine est une fraise, une perceuse, toutes sortes d'alésoirs, des têtes spéciales pour le filetage et divers autres outils. Le traitement des métaux avec un cutter est similaire au calage, et le cutter lui-même est comme un coin. Les incisives ont une variété d'usages et ont une variété de formes. Ils sont affûtés à différents angles, en fonction du matériau qui sera traité. L'outil de coupe est fixé dans le porte-outil de sorte que le tranchant coïncide avec le niveau de l'axe de la broche. Les fraises doivent être plus dures que la pièce à usiner et ne doivent pas rétrécir sous l'effet de la chaleur.
L'unité principale de la machine est la broche, qui serre la pièce et tourne avec elle. L'outil de coupe, à son tour, peut se déplacer le long de la pièce et à travers l'axe de rotation de la pièce. Les outils de tournage et de coupe modernes de notre époque ont gagné en multifonctionnalité. Les appareils peuvent fonctionner à la fois pour le tournage et pour effectuer des opérations de fraisage et de perçage.
La durabilité d'un outil de coupe dépend directement de la qualité du matériau à partir duquel il est fabriqué. La durée pendant laquelle les fraises n'auront pas besoin d'un autre tour en dépend. Lors du prochain affûtage de l'outil, la couche supérieure de métal est meulée, de ce fait, une usure naturelle de l'outil se produit. Plus vite ça diminuerad'épaisseur, moins il résistera à l'affûtage. Pour chaque outil de coupe, il existe des formules spéciales qui sont utilisées pour calculer leur aptitude jusqu'au rejet complet. L'usinage de toutes sortes d'alliages durs à des vitesses de rotation élevées nécessite un refroidissement périodique de l'outil de coupe, ce qui prolonge sa capacité à rester en excellent état pendant une longue période. Pour cela, diverses émulsions de refroidissement et fraises en carbure sont utilisées.
