La fondation est la base de tout bâtiment. Il supporte la charge totale du mur, du plafond, du sol et du toit. La durée de vie du bâtiment dépendra de sa résistance. Le coût de sa construction peut atteindre 40% du coût du bâtiment. La fondation sur pieux aidera à réduire les coûts de construction. L'installation de pieux avec un grillage est un excellent remplacement pour la fondation en bande classique.
Différences de la fondation sur pieux
La fonction principale de toute fondation est de créer un support fixe pour le bâtiment. Selon le type de sol, la couche qui supporte la charge de la structure peut se trouver à différentes profondeurs. Les sols meubles et sablonneux nécessitent un approfondissement important pour créer une fondation fiable. A l'inverse, les sols caillouteux et caillouteux ne nécessitent pas de fondations profondes.
En plus de la stabilité du sol, la température hivernale moyenne dans la région de construction est prise en compte. Le soulèvement qui se produit en hiver pousse la fondation sur le côté avec forcesurface.
Afin d'éviter la construction d'une fondation en bande avec une grande profondeur (plus de 2 m), des pieux sont installés qui prennent la charge de la maison et la transfèrent aux couches profondes du sol.
Les types de pieux suivants sont utilisés dans la technique de construction:
- Ennuyé. Le béton est coulé dans le puits préparé, formant un pilier à l'intérieur du sol.
- Vis. Ce sont des tuyaux métalliques avec des lames en forme de vis. Tordu dans le sol.
- Béton armé. Cette variété est enfoncée dans le sol à l'aide d'un batteur de pieux.
- Vibrosubmersible. Ces pieux peuvent être à la fois en acier et en béton armé. Ils se distinguent par leur grande résistance. Conçu à l'origine pour les sols à faible densité.
Pieux forés
L'installation de pieux forés est la solution optimale pour construire des fondations sur des sols de faible densité, ainsi que sur des sols mouvants et soulevés. Au stade du forage, l'exploration géodésique est menée en parallèle. Au fur et à mesure que la foreuse s'enfonce, des échantillons de sol sont prélevés. Cela permet de déterminer la profondeur à laquelle vous devez forer.
Pour éviter l'effondrement du puits, un tubage y est installé. De plus, il sert de coffrage pour le coulage du béton.
Préparation des puits pour l'installation des pieux
Les forages sous pieux doivent être strictement perpendiculaires à la surface du sol. Cette condition est difficile à respecter du fait de l'erreur de fonctionnement du semoir. Alorsson diamètre est choisi avec une marge, quelques centimètres de plus que l'enveloppe. Cela permettra de le corréler avec précision à l'axe du futur mur.
Si le puits mesure jusqu'à 200 mm de diamètre, vous pouvez utiliser une perceuse à moteur manuelle. Pour installer des pieux forés de plus grand diamètre, une installation de tracteur est utilisée, car la résistance de la perceuse est si grande qu'il est irréaliste de tenir un outil à main.
Si le matériel est loué et payé à l'heure, il est conseillé de préparer à l'avance les voies d'accès à la zone de travail, ainsi que de pré-faire tous les marquages.
Lors du forage, il faut tenir compte du fait que la profondeur d'immersion de l'outil dans le sol ne correspondra pas à la profondeur calculée. Lors du levage de la foreuse, la terre de la tarière s'effondrera, ce qui réduira partiellement la profondeur du puits. Par conséquent, vous devez enlever le sol avec une marge de 10 à 20 cm.
Pour éviter le rétrécissement du tas et la fissuration subséquente du grillage, le fond du puits doit être recouvert d'un matériau dense (gravier, pierre concassée), puis damé.
Tuyaux de tubage
La tâche principale de ces éléments est de protéger le puits contre la perte de terre. De plus, ils protègent le béton des effets dangereux de l'humidité: le gel du béton humide entraîne sa destruction rapide.
Dans les roches dures qui ne sont pas sujettes à l'effondrement, au lieu d'un tube de tubage, l'imperméabilisation peut être réalisée à partir de feutre de toiture enroulé en un anneau en plusieurs couches. Il est nécessaire de choisir le diamètre pour qu'il corresponde exactement au puits. Sinon, le béton écrasera l'anneau lors du coulage et le pieu restera sans étanchéité.
Matériau du boîtierdessert l'amiante-ciment ou l'acier galvanisé. Les tuyaux sont pris avec une marge. La longueur est calculée en fonction de la profondeur du puits et de la hauteur de la partie de surface. De plus, une marge est prise pour l'alignement ultérieur de tous les tubes de tubage dans un seul plan.
Avant d'installer des pieux sous la maison, leur fond est recouvert d'un film dense afin que le béton coulé ne coule pas d'en bas.
Le tubage est installé immédiatement dans le puits préparé, puis il est mis à niveau. L'espace entre le sol et le tuyau doit être comblé immédiatement pour éviter tout déplacement.
Renforcement des pieux
Le béton est excellent pour gérer les charges de compression. Mais le pieu étroit ne tolère pas bien l'effet transversal. De telles charges peuvent se produire lors de mouvements de terrain et entraîner la destruction de la fondation.
Afin d'augmenter la résistance à la flexion, le pieu en béton est renforcé avec un cadre de renforcement en acier avant l'installation.
Le cadre est fabriqué séparément à partir de tiges reliées par du fil d'acier. Le diamètre de la structure est choisi inférieur de 40 mm à l'épaisseur du futur pieu. Ceci est fait pour que le métal ne dépasse pas du béton.
Pour le cadre, un renfort d'une épaisseur de 12-14 mm est pris. Il est connecté ou soudé avec un fil d'un diamètre de 5 mm. Si le soudage est utilisé, le pas de fixation est de 0,4 m. Pour assurer la même résistance pour le cadre tricoté, le pas est divisé par deux.
La barre d'armature est installée exactement au centre du boîtier. Il devrait dépasser au-dessus de la surface à la hauteur de l'avenirgrillage.
Processus de bétonnage
Il y a deux façons de bétonner: commander du béton prêt à l'emploi dans une bétonnière ou le fabriquer soi-même sur le chantier. À cet égard, les problèmes qui surviennent lors du processus de coulée sont résolus de différentes manières.
Le béton entrant dans le boîtier peut déplacer le cadre en acier sur le côté. Si le mélange est fait à la main, ses portions sont petites et le renforcement peut être ajusté manuellement à l'arrivée du béton. Si vous remplissez avec un mélangeur, les volumes importants ne vous permettront pas de niveler manuellement le cadre. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer au préalable l'armature en position verticale à l'aide de cales et d'entretoises.
Afin d'éliminer les bulles d'air du mélange de béton, après avoir coulé, il est nécessaire de compacter la solution avec un vibrateur submersible ou une longue perche.
Pieux en béton armé
Pour la construction d'objets avec un poids important et une forte pression sur le sol, l'installation de pieux en béton armé est utilisée pour la fondation. Avec de nombreux avantages - haute résistance, uniformité de charge, grande profondeur d'immersion, cette technologie est coûteuse pour la construction privée en raison de l'utilisation d'équipements spécifiques.
Avant l'installation de pieux en béton armé, le marquage du territoire est effectué et le sol est également examiné. Après cela, un essai routier est effectué pour clarifier la mobilité du sol.
Le travail est effectué à l'aide de battage de pieux. Le poids du marteau de travail est compris entre 0,3 et 10 tonnes. La position de la pile doit être strictementvertical. Déviation autorisée - pas plus de 1 degré.
La différence entre l'installation de pieux de ce type est qu'ils sont enfoncés jusqu'à la butée. À chaque coup de marteau, le sol est compacté et un moment est atteint où le pieu ne peut plus s'enfoncer. C'est ce qu'on appelle le niveau d'échec.
Le principal avantage de l'installation de pieux en béton armé est l'absence de retrait ultérieur sous le poids du bâtiment, ainsi que la résistance aux charges longitudinales résultant du mouvement du sol.
Pieux vissés
Pour les bâtiments légers, comme les maisons à ossature ou en bois, les pieux vissés seront un bon substitut au béton. La différence fondamentale entre eux est qu'un pieu foré n'est pas limité par le poids de la charge perçue, alors qu'un pieu vissé peut supporter 6 tonnes. Par conséquent, avant l'installation, il est nécessaire de calculer le poids total du bâtiment et de déterminer l'étape d'installation des pieux.
Le choix du type sera basé sur la composante économique et dépendra également du type de sol sur lequel la fondation est construite. Par exemple, les sols podzoliques ou les tourbières sont très corrosifs, donc les tuyaux en acier comme fondation ne sont pas la meilleure option.
Les pieux vissés sont plus souvent utilisés pour la construction de maisons avec des cerclages en bois. Installez rarement le grillage.
Installation
La manutention manuelle de pieux vissés est un travail pénible qui demande une grande endurance physique de la part des ouvriers. Plus le sol est dense et plus le diamètre de la vis est grand, plus il est difficile d'enfoncer le pieu.
Hautune partie du tuyau a un trou pour le montage. Un tuyau y est inséré, dont la longueur doit fournir le couple nécessaire. Deux travailleurs font tourner le pieu en tenant les extrémités du tuyau, et le troisième s'assure qu'il n'y a pas de déviation par rapport à la verticale.
Pour l'installation mécanique des pieux sous la fondation, un tracteur avec un dispositif de vissage est utilisé. Une tête spéciale, suspendue à la flèche, capture le tuyau et lui transmet le couple à travers le trou. En plaçant le pieu au bon endroit et en ajustant la position correcte, l'appareil enroule le tuyau dans le sol à la profondeur souhaitée.
Grillage en béton armé
Le point culminant de la technologie d'installation de pieux est de les lier en une seule structure à l'aide d'un grillage. Il sert de base aux murs et aux sols.
La largeur du grillage est égale à la largeur du mur plus 10 cm La hauteur dépend du poids de la structure, ainsi que de la distance entre les pieux. Plus la portée est longue, plus le grillage doit être élevé. Pour les phares, cette valeur ne dépasse pas 0,3 m.
Avant de couler le grillage avec du béton, un cadre de renforcement est installé. Il est constitué d'une armature en acier d'un diamètre de 16 à 20 mm et est soudé au cadre de pieux. Afin d'augmenter la rigidité de la structure, les faisceaux d'armatures au milieu des travées sont également soudés entre eux.
Production de coffrage
Pour remplir le grillage avec du béton, vous devez faire un coffrage. Le béton a une densité élevée, le fond doit donc supporter son poids. Le support sous le coffrage doit être fiable. Vous pouvez utiliser des briquesblocs d'argile expansée. Plus le grillage est élevé, plus le poids du béton est important, ce qui signifie que les supports doivent être placés à une distance plus rapprochée les uns des autres.
Le coffrage est assemblé à partir de planches de 20 à 25 mm d'épaisseur sous la forme d'une boîte. Ses parois latérales dans la partie supérieure doivent être interconnectées. Cela empêchera l'effondrement sous le poids du béton.
La cage d'armature est posée à l'intérieur du caisson de manière à ce qu'il reste 0,2 m jusqu'au fond. Cela permettra à l'armature de rester à l'intérieur du grillage et de le protéger de la corrosion.
Les planches de coffrage inférieures doivent avoir un petit surplomb pour l'installation de coupes supplémentaires. La boîte à l'intérieur est doublée d'un film qui empêche le béton de fuir à travers les interstices entre les planches.
Pour couler le grillage, il est nécessaire d'utiliser du béton à haute résistance pouvant résister aux conditions climatiques difficiles.
Le béton gagne en force en 28 jours. Par conséquent, il n'est pas conseillé de commencer la ponte avant cette heure. Avant de commencer la prochaine étape de la construction, vous devez vous assurer que le béton a atteint la résistance souhaitée. Il n'est pas toujours possible d'envoyer un échantillon à un laboratoire pour analyse. Par conséquent, vous pouvez utiliser la méthode simple de vérification avec un marteau et un burin.
Le coup doit être appliqué avec un marteau pesant 300-400 gr. Par la taille de l'écaillage, vous pouvez déterminer à quelle qualité correspond le béton:
- 1 cm - classe de résistance M75;
- 0.5cm - M150;
- moins de 0,5 cm - M200-250
S'il n'y a presque pas d'écaillage après l'impact, alors la force correspond à la marque M350.
